鞋眼扣的制作方法

本实用新型涉及一种鞋眼扣，尤指鞋眼扣的基部向上弯折有反折部后再朝基部延伸有止挡弹片，并在基部与止挡弹片内部之间形成有具开口的环形通道，且止挡弹片底面处凸设有一卡勾，不需如传统方式将鞋带头穿过鞋体上的鞋眼孔，即可快速穿设绳带。

背景技术：

现今日常生活中绳索的使用相当普遍，因为绳索捆绑及松放的特性，所以被广泛的应用于背包、鞋体、成衣或其他可利用绳索进行束缚、紧固的各种物品上使用，并利用绳索上结合有一个或多个绳索扣的应用方式，只要按压于绳索扣在绳索表面上滑移，即可轻易达到束紧或放松绳索的效果，更可方便绳索的拉伸与调节，也因而造成各种型式的绳索扣大量的问世，以配合应用于各种物品的绳索上使用。

一般鞋体系利用穿设的鞋带搭配合鞋舌覆盖于脚部，并由绳带来调整鞋口大小或松紧度，使鞋体稳固的穿著于脚部上而不易松脱，以方便使用者运动，且可保护脚部、防止跌倒或运动伤害，但因传统鞋体穿设鞋带的方式系先将鞋带头为依序穿过鞋面上的多个鞋眼孔，并拉紧鞋带予以打结绑紧后，使鞋体能紧密包覆于脚部上，此种鞋眼孔穿设鞋带的方式较为麻烦且耗费工时，并在第一次将鞋带穿设于鞋体上后，大部份使用者几乎也不会再去改变鞋带的绑法或更换鞋带，所以鞋带使用上的变化相当单调、缺乏趣味。

传统绳带钩扣如图10所示，其中钩扣A的基部A1与上方顶板A11之间形成有弯弧状的穿置通道A12，并在穿置通道A12二端处都具有开口A121，且基部A1底部朝开口A121相反方向延伸有定位部A2，使钩扣A可利用定位部A2以车缝或铆接等方式结合于物体C的鞋面或布面上，当使用者将绳带B勾入于基部A1的穿置通道A12内，并延伸出开口A121处后，便可拉动于绳带B沿着穿置通道A12内壁面处滑顺位移，其虽可减少绳带B与穿置通道A12间的摩擦力与磨损，但因穿置通道A12内部的开放空间设计，很容易造成使用者行走或运动时，绳带B沿着顶板A11脱出于钩扣A外部，以致绳带B可能会松开随意摆动，甚至被自己或他人踩踏、异物勾到所造成使用者绊倒或意外的发生，也难以确保鞋子穿着上的安全性，则有待从事于此行业者重新设计来加以有效解决。

技术实现要素：

因此，本新型实用新型设计人有鉴于上述现有的问题与缺失，乃搜集相关资料经由多方的评估及考量，并利用从事于此行业的多年研发经验不断的试作与修改，始有此种鞋眼扣的新型诞生。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种鞋眼扣，其特征在于：由弹性材质所一体成型，该鞋眼扣包含一基部，并在基部表面上设有一槽孔，且基部一侧处向上弯折形成有反折部，再朝基部方向延伸有悬空状的止挡弹片，而基部与止挡弹片内部之间形成有环形通道，并在环形通道相对于反折部的一侧处形成有可供绳带勾入于环形通道内的开口，且止挡弹片底面处凸设有伸入至槽孔内用于防止绳带脱出环形通道外的卡勾。

所述的鞋眼扣，其中：该基部表面上的槽孔呈垂直贯穿状。

所述的鞋眼扣，其中：该基部表面上的槽孔呈凹陷状。

所述的鞋眼扣，其中：该环形通道内壁面连接于反折部处形成有可供绳带抵持于其上滑动位移的弯弧面。

所述的鞋眼扣，其中：该卡勾外侧处向下渐缩形成有用于导引绳带通过卡勾下方处而进入至环形通道内的导斜面，并在卡勾内壁面相邻于止挡弹片处形成有止挡面。

所述的鞋眼扣，其中：该基部的槽孔内壁面处与卡勾的止挡面之间形成有小于绳带外径的间距。

所述的鞋眼扣，其中：该基部相对于反折部的一侧处设有结合于鞋体上的接合部。

所述的鞋眼扣，其中：该接合部是由基部向外延伸的一车缝片，且车缝片相邻于基部处形成有阶梯面。

本实用新型的主要优点在于：当复数鞋眼扣结合于鞋体上形成并排设置，便可将绳带沿着开口处抵持于卡勾的导斜面上，并连动止挡弹片以反折部作为支点产生弹性变形，同时使导斜面能导引绳带顺利通过卡勾下方处而勾入于环形通道内，不需如传统方式将鞋带头穿过鞋体上的鞋眼孔，即可方便快速穿设绳带，且卡勾复位后为伸入至槽孔内形成一环形孔的封闭状态，便可有效防止绳带脱出。

本实用新型的另一优点在于：鞋眼扣的环形通道内壁面连接于反折部处形成有弯弧面，而绳带在环形通道内调节的过程中，便可凭借环形通道的弯弧面大弧度设计与绳带间的摩擦力减至最低程度，使绳带调节时形成滑顺位移，也可减少的绳带磨损且更为耐用。

附图说明

图1是本实用新型的立体外观图。

图2是本实用新型另一视角的立体外观图。

图3是本实用新型的侧视剖面图。

图4是本实用新型较佳实施例绳带扣入前的侧视图。

图5是本实用新型较佳实施例绳带扣入时的侧视图。

图6是本实用新型较佳实施例绳带扣入后的立体外观图。

图7是本实用新型较佳实施例绳带扣入后的侧视剖面图。

图8是本实用新型较佳实施例绳带扣入后的俯视剖面图。

图9是本实用新型另一较佳实施例的立体外观图。

图10是现有钩扣的侧视图。

附图标记说明：1-鞋眼扣；11-基部；111-槽孔；112-反折部；113-止挡弹片；12-环形通道；120-开口；121-弯弧面；13-卡勾；131-导斜面；132-止挡面；14-接合部；141-车缝片；142-阶梯面；2-绳带；21-勾持段；3-鞋体；31-鞋面；311-鞋眼片；32-鞋舌；A-钩扣；A1-基部；A11-顶板；A12-穿置通道；A121-开口；A2-定位部；B-绳带；C-物体；D-间距。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其构造与功能如下，俾利完全了解。

请参阅图1、图2、图3所示，分别为本实用新型的立体外观图、另一视角的立体外观图及侧视剖面图，由图中可清楚看出，本实用新型的鞋眼扣1为由塑胶、橡胶或其他弹性材质所一体成型，该鞋眼扣1包含一平整状的基部11，并在基部11表面上设有呈垂直贯穿或凹陷状的槽孔111(如开孔或凹槽等)，且基部11一侧处向上弯折形成有一反折部112，再朝基部11方向延伸有悬空状的止挡弹片113，而基部11与止挡弹片113内部之间形成有环形通道12，并在环形通道12相对于反折部112的另一侧处形成有开口120，且环形通道12内壁面连接于反折部112处形成有弯弧面121；另，基部11的止挡弹片113底面中央处为凸设有伸入至槽孔111内一距离的悬空状卡勾13，并在卡勾13外侧处形成有向下渐缩的导斜面131，且卡勾13内壁面相邻于止挡弹片113处形成有垂直的止挡面132。

再者，基部11的槽孔111内壁面处与卡勾13的止挡面132之间在水平方向形成有一间距D，该间距D系小于绳带2(如图7所示)外径或形状尺寸，以供绳带2勾入于环形通道12内后不易向外脱出于卡勾13的外；又，基部11相对于反折部112的另一侧处设有接合部14向外延伸出的车缝片141，并在车缝片141相邻于基部11处形成有使车缝片141厚度变薄的阶梯面142。

请搭配参阅图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，分别为本实用新型较佳实施例绳带扣入前的侧视图、绳带扣入时的侧视图、扣入后的立体外观图、侧视剖面图、俯视剖面图及另一较佳实施例的立体外观图，由图中可清楚看出，本实用新型的鞋眼扣主要为应用于鞋体上，并在以下说明书中系以鞋体3作为示例性实施例，但于实际应用时，也可应用于衣物、袋体或其他可利用绳带2固定或调整开口大小的结合物上使用，其中鞋体3在鞋面31二侧对应于鞋舌32处设有鞋眼片311，并在鞋眼片311上结合有并排设置的鞋眼扣1，便可将接合部14的车缝片141与鞋眼片311利用车缝的方式结合成为一体，但并不以此为限，也可利用铆接、化学粘着剂等结合方式实施。

在本实施例中，当鞋眼扣1欲穿设有绳带2时，系先将绳带2以勾勒方式为由开口120处勾入于环形通道12内，其勾持段21便会沿着基部11抵持于卡勾13的导斜面131上，并在拉紧绳带2使卡勾13受到推挤作用后，可连动止挡弹片113以反折部112作为支点而产生向外扩张的弹性变形，同时使卡勾13退出于槽孔111内后，便可凭借导斜面131的导引使勾持段21顺利的通过卡勾13下方处，让使用者快速穿设绳带2，且待勾持段21进入至环形通道12内而抵持于弯弧面121上形成勾持状态后，即可通过反折部112的弹性恢复力连动卡勾13自动复位至槽孔111内，并使环形通道12与卡勾13之间可形成一环形孔的封闭状态，且因槽孔111与卡勾13的止挡面132之间形成有一小于绳带2外径的间距D，使勾持段21抵持于止挡面132上时需要施加更大的力量才能推动于卡勾13，便可有效防止绳带2任意的脱出于环形通道12之外，并依照上述的方式将绳带2依序穿设于鞋眼扣1内，也可方便采用不同的绑法穿设绳带2。

此外，本实用新型的鞋眼扣1结构设计可利用卡勾13的导斜面131导引绳带2勾入于环形通道12内，由于不需要如传统绑带方式将鞋带头依序穿过鞋体上的鞋眼孔，所以可方便使用者快速穿设绳带2，且因卡勾13为伸入至基部11的槽孔111内，使绳带2通过卡勾13勾入于环形通道12内后，即可有效防止绳带2脱出，而绳带2于环形通道12内滑动或调节的过程中，也可凭借环形通道12的弯弧面121大弧度设计，可与绳带2间的摩擦力减至最低程度，使绳带2调节时形成滑顺的位移，也可减少绳带2磨损且更为耐用。

是以，本实用新型主要针对鞋眼扣1的基部11表面上设有一槽孔111，并在基部11一侧处向上弯折形成有反折部112，再朝基部11方向延伸有一止挡弹片113，而基部11与止挡弹片113内部之间形成有环形通道12，并在环形通道12相对于反折部112的另一侧处形成有开口120，且止挡弹片113底面处凸设有一卡勾13，当鞋眼扣1结合于鞋体3上后，便可将绳带2沿着开口120处抵持于卡勾13的导斜面131上，并由导斜面131导引绳带2顺利通过卡勾13下方处而勾入于环形通道12内，不需如传统方式将鞋带头穿过鞋体上的鞋眼孔，即可方便使用者快速穿设绳带2，且因卡勾13为伸入至槽孔111内形成一封闭状态，便可有效防止绳带2脱出。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。