本实用新型涉及衬衫袖笼加工技术领域，尤其是一种衬衫袖笼夹胶条专用蝴蝶。
背景技术：
衬衫胶条在没有导轨的时候 ，工人操作时用手摆放胶条在里面很难控制胶条的宽窄大小方向，衬衫袖笼压线后的部位线条易出现不平整的现象，操作难度大，达不到质量要求，效率也不能提升。
技术实现要素：
为了克服现有的衬衫胶条加入的不足，本实用新型提供了一种衬衫袖笼夹胶条专用蝴蝶。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种衬衫袖笼夹胶条专用蝴蝶，由胶条导轨、固定板和金属挡板组成，胶条导轨为长方形金属薄片弯曲形成，尾部弯曲，胶条导轨的上表面存在透视孔，固定板上边缘和右边缘成弯曲状，固定板左下角有固定孔，胶条导轨的中部和头部与固定板采用焊接连接，光滑梯形金属板的两边与固定板采用焊接连接，胶条导轨头部拥有斜面开口，胶条导轨头部的斜面开口可以使工人能够使胶条与布料对齐，方便加工缝纫。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括固定板中央有个圆形孔，固定板在圆形孔右下角有个梯形凹槽，圆形孔能让工人能够看清胶条与布料对齐的情况，方便调整，梯形凹槽用于焊接金属挡板的光滑梯形金属板。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括金属挡板右部为与梯形凹槽相匹配的光滑梯形金属板，光滑梯形金属板使工人能用手指均匀移动布料。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括金属挡板右部为弯曲螺旋的金属板，在弯曲螺旋的金属板边缘有延长的金属臂，可以使布料在缝纫的时候保证是弯曲状态，达到非边缝纫。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括金属挡板的弯曲螺旋的金属板上有小圆环，小圆环使布料在进入工具时能稳定保持弯曲状态。
本实用新型的有益效果是，此设计结构简单，在生产中之前的那些起泡和不顺完全得到解决，对于工人的操作起到简化和的摆放也没有难度，效率上提升，质量上能得到有效的控制和完善。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的俯视图；
图2是本实用新型的正视图；
图3是本实用新型的胶条导轨的结构示意图；
图4是本实用新型的固定板的结构示意图；
图5是本实用新型的金属挡板的俯视图；
图6是本实用新型的金属挡板的正视图；
图7是本实用新型的加工布料状态图；
图8是本实用新型加工完成图。
图中1、胶条导轨，11、透视孔，12、斜面开口，2固定板，21、固定孔，22、圆形孔，23、梯形凹槽，3、金属挡板，31、光滑梯形金属板，32、弯曲螺旋的金属板，33、小圆环，34、金属臂，4、胶条，5、粗加工布料，6、成品布料。
具体实施方式
如图1和2，一种衬衫袖笼夹胶条专用蝴蝶，由胶条导轨1、固定板2和金属挡板3组成，胶条导轨1为长方形金属薄片弯曲形成，尾部弯曲，胶条导轨1的上表面存在透视孔11，固定板2上边缘和右边缘成弯曲状，固定板2左下角有固定孔21，胶条导轨1的中部和头部与固定板2采用焊接连接，光滑梯形金属板31的两边与固定板2采用焊接连接。如图3，胶条导轨1头部拥有斜面开口12，胶条导轨1头部的斜面开口12可以使工人能够使胶条4与布料对齐，方便加工缝纫。
如图4，固定板2在圆形孔右下角有个梯形凹槽23，圆形孔22能让工人能够看清胶条4与布料对齐的情况，方便调整，梯形凹槽23用于焊接金属挡板3的光滑梯形金属板31。
如图5和6，金属挡板3右部为与梯形凹槽23相匹配的光滑梯形金属板31，光滑梯形金属板31使工人能用手指均匀移动布料。金属挡板3右部为弯曲螺旋的金属板32，在弯曲螺旋的金属板32边缘有延长的金属臂34，可以使布料在缝纫的时候保证是弯曲状态，达到非边缝纫。金属挡板3的弯曲螺旋的金属板32上有小圆环34，小圆环34使布料在进入工具时能稳定保持弯曲状态。
操作工程中，先将固定板2通过固定孔21螺栓连接在缝纫机上，装配好胶条4，将粗加工布料5中缝纫的一边塞入金属挡板3的弯曲螺旋的金属面32中，粗加工布料5中缝纫的一边通过弯曲面和小圆环33的挤压呈现弯曲面，如图7所示，同时通过金属挡板3的光滑梯形板31和胶条导轨1的斜面开口12均匀移动粗加工布料5和胶条4，使之均匀整齐移动，当粗加工布料5移动到金属臂34时，由于金属臂34的阻挡，粗加工布料5仍呈现弯曲状态，工人进行缝纫加工，达到非边缝纫的状态，形成如图8所示的成品布料6。