一种基于服装生产的胶水贴合装置的制作方法

本实用新型涉及胶水贴合装置领域，特别涉及一种基于服装生产的胶水贴合装置。

背景技术：

胶水贴合装置，是指在物料的加工过程中对其进行相互粘合，使其实现相应的加工需要的一种贴合装置，在布料贴合领域中应用广泛，具有寿命长、易操作、工作量大等特点；现有的胶水贴合装置在使用时存在一定的弊端，在贴合过程中由于布料表面存在一定的灰尘，容易影响胶水的贴合效果，胶水的输出量过大，导致多余胶水的浪费，增加了经济支出，此外，胶水的凝固过程较为缓慢，降低了装置的工作效率，给胶水贴合装置的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种基于服装生产的胶水贴合装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种基于服装生产的胶水贴合装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种基于服装生产的胶水贴合装置，包括工作台与储胶腔，所述工作台的下端外表面固定安装有底座，且工作台的上端外表面固定安装有贴合器，所述贴合器的外表面远离工作台的一端固定安装有输胶管道，且工作台的上端外表面靠近贴合器的一侧设有出胶口，所述出胶口的外表面远离贴合器的一侧活动安装有粘尘滚轮，且粘尘滚轮的后端外表面固定安装有固定轴，所述粘尘滚轮的上端外表面固定安装有集尘纸卷，所述工作台的后端外表面固定安装有控制电箱，且控制电箱的上端外表面固定安装有电源开关，所述底座的下端外表面固定安装有支腿，且支腿的一侧外表面固定安装有横杆，所述工作台的下端外表面靠近底座的一侧固定安装有辅助支杆，且辅助支杆的下端外表面活动安装有转动销，所述储胶腔与贴合器的内表面上端固定连接，且储胶腔的下端外表面设有出布通道，所述出布通道的外表面远离储胶腔的一端固安装有回收腔，所述贴合器的内表面靠近储胶腔的一侧活动安装有上贴合片，且贴合器的内表面靠近上贴合片的下方活动安装有下贴合片，所述上贴合片的前端外表面固定安装有收胶管头，且收胶管头的下端外表面固定安装有回收管，所述出布通道的内表面固定安装有按压板，且出布通道的内表面靠近按压板的一侧活动安装有滑块，所述出布通道的内表面靠近按压板的上方固定安装有加热管。

优选的，所述支腿的数量为四组，且支腿的下端外表面设有橡胶保护套。

优选的，所述上贴合片与下贴合片之间上下平行放置，且上贴合片与收胶管头之间的连接方式为卡接。

优选的，所述粘尘滚轮与集尘纸卷的旋转角度均为零至三百六十度，且粘尘滚轮与集尘纸卷的运动方向为相向运动。

优选的，所述加热管的输入端与控制电箱的输出端之间电性连接，且加热管的外表面设有散热孔。

优选的，所述按压板与滑块之间的连接方式为螺纹连接，且滑块的数量为两组。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该基于服装生产的胶水贴合装置，采用粘尘滚轮，能够除去布料表面的灰尘，提高胶水的贴合效果，采用收胶管头，能够回收贴合过程中的多余胶水，减少资源浪费和经济支出，采用按压板，能够提高胶水的贴合效果，使得服装的成型效果更好，整个装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种基于服装生产的胶水贴合装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种基于服装生产的胶水贴合装置的局部视图。

图3为本实用新型一种基于服装生产的胶水贴合装置图2中A的内部放大视图。

图4为本实用新型一种基于服装生产的胶水贴合装置图3中B的内部放大视图。

图中：1、工作台；2、底座；3、贴合器；4、输胶管道；5、出胶口；6、粘尘滚轮；7、固定轴；8、集尘纸卷；9、控制电箱；10、电源开关；11、支腿；12、横杆；13、辅助支杆；14、转动销；15、储胶腔；16、出布通道；17、回收腔；18、上贴合片；19、下贴合片；20、收胶管头；21、回收管；22、按压板；23、滑块；24、加热管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种基于服装生产的胶水贴合装置，包括工作台1与储胶腔15，工作台1的下端外表面固定安装有底座2，且工作台1的上端外表面固定安装有贴合器3，贴合器3的外表面远离工作台1的一端固定安装有输胶管道4，且工作台1的上端外表面靠近贴合器3的一侧设有出胶口5，出胶口5的外表面远离贴合器3的一侧活动安装有粘尘滚轮6，且粘尘滚轮6的后端外表面固定安装有固定轴7，粘尘滚轮6的上端外表面固定安装有集尘纸卷8，工作台1的后端外表面固定安装有控制电箱9，且控制电箱9的上端外表面固定安装有电源开关10，底座2的下端外表面固定安装有支腿11，且支腿11的一侧外表面固定安装有横杆12，工作台1的下端外表面靠近底座2的一侧固定安装有辅助支杆13，且辅助支杆13的下端外表面活动安装有转动销14，储胶腔15与贴合器3的内表面上端固定连接，且储胶腔15的下端外表面设有出布通道16，出布通道16的外表面远离储胶腔15的一端固安装有回收腔17，贴合器3的内表面靠近储胶腔15的一侧活动安装有上贴合片18，且贴合器3的内表面靠近上贴合片18的下方活动安装有下贴合片19，上贴合片18的前端外表面固定安装有收胶管头20，且收胶管头20的下端外表面固定安装有回收管21，出布通道16的内表面固定安装有按压板22，且出布通道16的内表面靠近按压板22的一侧活动安装有滑块23，出布通道16的内表面靠近按压板22的上方固定安装有加热管24。

支腿11的数量为四组，且支腿11的下端外表面设有橡胶保护套；上贴合片18与下贴合片19之间上下平行放置，且上贴合片18与收胶管头20之间的连接方式为卡接；粘尘滚轮6与集尘纸卷8的旋转角度均为零至三百六十度，且粘尘滚轮6与集尘纸卷8的运动方向为相向运动；加热管24的输入端与控制电箱9的输出端之间电性连接，且加热管24的外表面设有散热孔；按压板22与滑块23之间的连接方式为螺纹连接，且滑块23的数量为两组。

需要说明的是，本实用新型为一种基于服装生产的胶水贴合装置，在使用时，打开控制电箱9表面的电源开关10，装置开始运行，使用者将布料放置到底座2上端的工作台1表面，通过粘尘滚轮6进行布料表面的除尘过程，除掉的灰尘进入集尘纸卷8对其进行收集，固定轴7起到固定粘尘滚轮6的作用，通过输胶管道4将胶水输入贴合器3内部的储胶腔15里面，并从出胶口5进入工作台1表面的布料上面，通过贴合器3内部的上贴合片18和下贴合片19之间的相对运动进行胶水的贴合过程，多余的胶水通过收胶管头20进入回收管21内部，最终进入回收腔17里面，完成多余胶水的回收过程，贴合完成的布料进入出布通道16里面，其内部的加热管24释放热量，而位于出布通道16内部的按压板22在滑块23的上下移动过程中进行布料表面的胶水的后续按压过程，从而提高胶水的贴合效果，辅助支杆13在转动销14的转动下能够进行工作台1的收放，支腿11和横杆12用于固定和支撑装置整体，保证其使用过程的稳定性，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。