本实用新型属于制衣技术领域，涉及一种贴合衬衣门筒净衬的装置。
背景技术：
衬衣通常是用较薄的布料加工制造而成，薄的布料有利于透气和散热，但是，对于门襟需要频繁使用开启而言，不利于纽扣等物件的连接，目前，克服这一问题的方法是在门襟的布料边上设置门筒，门筒是采用布料卷制成有开口的筒状结构，之后再包覆布料边的方式制成门襟的净衬，以增加其布料的厚度增加其耐用性，之后再连接开启门襟所需的纽扣等。目前采用门筒与门襟布料贴合的方式和设备多样，存在的问题是，结构复杂，不利于和缝纫机配套使用，成本高，使用时容易使门筒径大小不一，不利于后续的工序，不利于缝合，影响使用。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种贴合衬衣门筒净衬的装置，结构简单，采用夹紧机构夹持门襟的布料边，门筒包覆夹紧机构，贴合机构上的贴合辊在缝纫机针板的拉动下被动滚动逐渐压合门襟的布料和门筒的边沿，修正机构自动修正贴合边的整齐度，形成三层布料的重合，再经过针板和针的配合缝制封口，贴合效率高，贴合整齐，缝合后的筒径一致，缝合方便，成本低。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种贴合衬衣门筒净衬的装置，它包括夹紧机构、贴合机构和修正机构；所述的夹紧机构包括相互叠合的固定夹板和活动夹板，活动夹板位于固定夹板上面；所述的贴合机构包括与槽板配合的多个贴合辊；所述的修正机构包括与弧形板连接的收拢套和推动杆；贴合机构分别与固定夹板的上部和活动夹板的下部配合，修正机构与固定夹板和活动夹板侧面配合。
所述的固定夹板为平板，中间设有槽口，槽口的一边设有连接孔，另一边下平面设有圆弧。
所述的活动夹板为平板，中间设有槽口，槽口的一边设有连接孔，另一边上平面设有圆弧。
所述的槽板为U型槽，槽体两侧设有高度依次减小的多个轴孔；所述的贴合辊为圆柱辊，中心设有滚动轴；贴合辊的滚动轴与槽板上的轴孔配合滚动，多个贴合辊形成倾斜的滚动面。
所述的弧形板为圆弧形的槽型板；所述的收拢套半径逐步扩大的圆弧形槽板；弧形板和收拢套位于同一轴线上，收拢套小的弧形端与弧形板连接，小弧形端的半径与收拢套半径一致。
所述的推动杆为杆状体，与弧形板中心外壁相连，沿推动杆轴向或纵向设有轴孔。
一种贴合衬衣门筒净衬的装置，它包括夹紧机构、贴合机构和修正机构；夹紧机构包括相互叠合的固定夹板和活动夹板，活动夹板位于固定夹板上面；贴合机构包括与槽板配合的多个贴合辊；修正机构包括与弧形板连接的收拢套和推动杆；贴合机构分别与固定夹板的上部和活动夹板的下部配合，修正机构与固定夹板和活动夹板侧面配合。结构简单，通过活动夹板向下运动与固定夹板夹持门襟的布料边口，通过缝纫机工作时针板与下部的棘轮辊压并拉动相互贴合的布料和门筒的边沿向后运动，与门筒接触的贴合辊在其拉动下被动滚动压合门筒，门襟布料的边口被门筒夹持贴合，通过旋转修正机构旋转压紧门筒调整门筒和门襟布料的叠合边沿整齐度，形成三层布料的重合，再经过针板和针的配合缝制封口，贴合效率高，贴合整齐，缝合后的筒径一致，缝合方便，成本低。
在优选的方案中，固定夹板为平板，中间设有槽口，槽口的一边设有连接孔，另一边下平面设有圆弧。结构简单，贴合辊与固定夹板上的槽口配合滚动压紧槽体内的门筒下面与门襟布料接触，固定夹板侧边的圆弧与修正机构的弧形板配合夹持门筒，弧形板旋转时夹持门筒旋转调整门筒的边沿与门襟布料边沿齐整，筒径一致，缝合方便。
在优选的方案中，活动夹板为平板，中间设有槽口，槽口的一边设有连接孔，另一边上平面设有圆弧。结构简单，贴合辊与活动夹板上的槽口配合滚动压紧槽体内的门筒上面与门襟布料接触，活动夹板侧边的圆弧与修正机构的弧形板配合夹持门筒，弧形板旋转时夹持门筒旋转调整门筒的边沿与门襟布料边沿齐整，筒径一致，缝合方便。
在优选的方案中，槽板为U型槽，槽体两侧设有高度依次减小的多个轴孔；贴合辊为圆柱辊，中心设有滚动轴；贴合辊的滚动轴与槽板上的轴孔配合滚动，多个贴合辊形成倾斜的滚动面。结构简单，缝纫机工作时针板与下部的棘轮辊压并拉动相互贴合的布料和门筒的边沿向后运动，与门筒接触的贴合辊在其拉动下被动滚动压合门筒，门襟布料的边口被门筒夹持贴合，贴合效率高，贴合整齐，成本低。
在优选的方案中，弧形板为圆弧形的槽型板；收拢套半径逐步扩大的圆弧形槽板；弧形板和收拢套位于同一轴线上，收拢套小的弧形端与弧形板连接，小弧形端的半径与收拢套半径一致。结构简单，在门筒与贴合辊贴合时，门筒向后滚动，门筒的直径不断缩小，通过弧形板压紧的同时有锥形状的半圆弧收拢套逐步收拢，使直径逐步缩小，避免门筒向后运动的过程中起皱，贴合整齐，缝合后的筒径一致，缝合方便，成本低。
在优选的方案中，推动杆为杆状体，与弧形板中心外壁相连，沿推动杆轴向或纵向设有轴孔。结构简单，通过旋转推动杆旋转弧形板，使与固定夹板和活动夹板贴紧的门筒旋转调整门筒的边沿与门襟布料边口的整齐度，推动杆上的水平轴孔可与水平轴配合滑动捋顺门筒，贴合整齐，缝合后的筒径一致，缝合方便，成本低。
一种贴合衬衣门筒净衬的装置，它包括夹紧机构、贴合机构和修正机构，通过活动夹板向下运动与固定夹板夹持门襟的布料边口，通过缝纫机工作时针板与下部的棘轮辊压并拉动相互贴合的布料和门筒的边沿向后运动，与门筒接触的贴合辊在其拉动下被动滚动压合门筒，门襟布料的边口被门筒夹持贴合，通过旋转修正机构旋转压紧门筒调整门筒和门襟布料的叠合边沿整齐度，形成三层布料的重合，再经过针板和针的配合缝制封口。本实用新型克服了原衬衣门筒净衬贴合时结构复杂，贴合后门筒径不一影响后续工序，成本高的问题，具有结构简单，贴合效率高，贴合整齐，缝合后的筒径一致，缝合方便，成本低的特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的主视示意图。
图3为图2的左视示意图。
图4为本实用新型贴合机构的结构示意图。
图5为本实用新型夹紧机构的结构示意图。
图6为本实用新型修正机构的结构示意图。
图7为本实用新型的工作状态图。
图中：夹紧机构1，固定夹板11，活动夹板12，贴合机构2，槽板21，贴合辊22，修正机构3，弧形板31，收拢套32，推动杆33。
具体实施方式
如图1~图7中，一种贴合衬衣门筒净衬的装置，它包括夹紧机构1、贴合机构2和修正机构3；所述的夹紧机构1包括相互叠合的固定夹板11和活动夹板12，活动夹板12位于固定夹板11上面；所述的贴合机构2包括与槽板21配合的多个贴合辊22；所述的修正机构3包括与弧形板31连接的收拢套32和推动杆33；贴合机构2分别与固定夹板11的上部和活动夹板12的下部配合，修正机构3与固定夹板11和活动夹板12侧面配合。结构简单，通过活动夹板12向下运动与固定夹板11夹持门襟的布料边口，通过缝纫机工作时针板与下部的棘轮辊压并拉动相互贴合的布料和门筒的边沿向后运动，与门筒接触的贴合辊22在其拉动下被动滚动压合门筒，门襟布料的边口被门筒夹持贴合，通过旋转修正机构3旋转压紧门筒调整门筒和门襟布料的叠合边沿整齐度，形成三层布料的重合，再经过针板和针的配合缝制封口，贴合效率高，贴合整齐，缝合后的筒径一致，缝合方便，成本低。
优选的方案中，所述的固定夹板11为平板，中间设有槽口，槽口的一边设有连接孔，另一边下平面设有圆弧。结构简单，贴合辊22与固定夹板11上的槽口配合滚动压紧槽体内的门筒下面与门襟布料接触，固定夹板11侧边的圆弧与修正机构3的弧形板31配合夹持门筒，弧形板31旋转时夹持门筒旋转调整门筒的边沿与门襟布料边沿齐整，筒径一致，缝合方便。
优选的方案中，所述的活动夹板12为平板，中间设有槽口，槽口的一边设有连接孔，另一边上平面设有圆弧。结构简单，贴合辊22与活动夹板12上的槽口配合滚动压紧槽体内的门筒上面与门襟布料接触，活动夹板12侧边的圆弧与修正机构3的弧形板31配合夹持门筒，弧形板31旋转时夹持门筒旋转调整门筒的边沿与门襟布料边沿齐整，筒径一致，缝合方便。
优选的方案中，所述的槽板21为U型槽，槽体两侧设有高度依次减小的多个轴孔；所述的贴合辊22为圆柱辊，中心设有滚动轴；贴合辊22的滚动轴与槽板21上的轴孔配合滚动，多个贴合辊22形成倾斜的滚动面。结构简单，缝纫机工作时针板与下部的棘轮辊压并拉动相互贴合的布料和门筒的边沿向后运动，与门筒接触的贴合辊22在其拉动下被动滚动压合门筒，门襟布料的边口被门筒夹持贴合，贴合效率高，贴合整齐，成本低。
优选的方案中，所述的弧形板31为圆弧形的槽型板；所述的收拢套32半径逐步扩大的圆弧形槽板；弧形板31和收拢套32位于同一轴线上，收拢套32小的弧形端与弧形板31连接，小弧形端的半径与收拢套32半径一致。结构简单，在门筒与贴合辊22贴合时，门筒向后滚动，门筒的直径不断缩小，通过弧形板31压紧的同时有锥形状的半圆弧收拢套32逐步收拢，使直径逐步缩小，避免门筒向后运动的过程中起皱，贴合整齐，缝合后的筒径一致，缝合方便，成本低。
优选的方案中，所述的推动杆33为杆状体，与弧形板31中心外壁相连，沿推动杆33轴向或纵向设有轴孔。结构简单，通过旋转推动杆33旋转弧形板31，使与固定夹板11和活动夹板12贴紧的门筒旋转调整门筒的边沿与门襟布料边口的整齐度，推动杆33上的水平轴孔可与水平轴配合滑动捋顺门筒，贴合整齐，缝合后的筒径一致，缝合方便，成本低。
如上所述的贴合衬衣门筒净衬的装置，工作时，固定夹板11与机车固定，活动夹板12与机车上的伸缩件连接伸缩，下部的贴合机构2固定，上部的贴合机构2活动伸缩，修正机构3上的推动杆33与机车上的旋转滑动件连接做旋转滑动运动。活动夹板12向下运动与固定夹板11夹持门襟的布料边口，缝纫机工作时针板与下部的棘轮辊压并拉动相互贴合的布料和门筒的边沿向后运动，与门筒接触的贴合辊22在其拉动下被动滚动压合门筒，门襟布料的边口被门筒夹持贴合，旋转修正机构3旋转压紧门筒调整门筒和门襟布料的叠合边沿整齐度，形成三层布料的重合，再经过针板和针的配合缝制封口。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。