一种剪链设备的制作方法

本实用新型涉及贵金属加工技术领域，尤其涉及一种剪链设备。

背景技术：

项链和手链是一种人们非常喜爱的装饰物，名贵的项链和手链更是身份的象征。

而项链和手链并不是直接由原材料加工制作得到的，通常都是先制造一条长链，再根据实际需要的情况，对长链进行切割得到短链，然后在短链上镶嵌红宝石、钻石等装饰品，形成项链和手链。

但是，本实用新型的发明人在实现本实用新型的过程中，发现：传统对长链进行切割都是人工操作的，即为：操作人员先在长链上测量需要的长度，然后根据测量的结果，使嵌子对长链进行剪切，而传统的人工剪链存在诸多缺点：首先，工作效率低下，无法满足化生产的需要；其次，手工剪切的链条规格不标准，易出现误差；再者，成本由于人的不可控因素、功效等造成浪费。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种剪链设备，可自动剪切链条。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供以下技术方案：

提供一种剪链设备，用于剪切链条，所述剪链设备包括：基座；第一转轮，其安装于基座，所述第一转轮可相对于所述基座转动，所述第一转轮的第一轮面上凸起有多个轮齿结构，多个所述轮齿结构用于啮合所述链条；第二转轮，其安装于基座，所述第二转轮可相对于所述基座转动，所述第二转轮的第二轮面上凸起有刀刃结构；当所述第一转轮与所述第二转轮转动时，所述刀刃结构可转动至所述第一转轮的两个相邻的所述轮齿结构之间。

在一些实施例中，所述剪链装置还包括收纳轮；所述收纳轮安装于所述基座，所述收纳轮用于缠绕所述链条，所述收纳轮可相对于所述基座转动，所述收纳轮的转动轴线与所述第一转轮的转动轴线平行设置；所述收纳轮的转动方向与所述第一转轮相同。

在一些实施例中，所述链条与所述收纳轮的相切点低于链条与第一转轮的相切点设置。

在一些实施例中，当所述第一转轮转动，并且所述第一转轮与所述链条啮合时，所述链条拉动所述收纳轮转动。

在一些实施例中，所述第一转轮的转动轴线与所述第二转轮的转动轴线相垂直设置。

在一些实施例中，所述第一转轮的转动轴线与所述第二转轮的转动轴线相平行设置。

在一些实施例中，所述剪链设备还包括传动结构，所述传动机构安装于所述基座；所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮以及电机；所述第一齿轮固定连接于所述第一转轮，所述第一齿轮与所述第一转轮共轴线设置，所述第二齿轮固定连接于所述第二转轮，所述第二齿轮与所述第二转轮共轴线设置，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述电机用于驱动所述第一齿轮转动。

在一些实施例中，所述刀刃结构的数量为多个；多个所述刀刃结构均匀分布于所述第二轮面上。

在一些实施例中，所述第二轮面设置有螺纹孔，所述刀刃结构的一端设置有螺纹柱；所述刀刃结构一端设置有螺纹柱，所述螺纹柱用于与所述螺纹孔相配合。

在一些实施例中，所述第一转轮还包括两个端面；两个所述端面相对设置，所述第一轮面围绕每个所述端面设置；每个所述端面朝远离所述第一转轮的转动轴线的方向延伸有一个环形挡片。

与现有技术相比较，在本实用新型实施例的剪链设备中，剪链设备用于剪链，剪链设备包括基座；第一转轮，其安装于基座，所述第一转轮可相对于所述基座转动，所述第一转轮的轮面上凸起有均匀分布的轮齿结构，所述链条可啮合于每个所述轮齿结构；第二转轮，其安装于基座，所述第二转轮可相对于所述基座转动，其轮面上凸起有刀刃结构；当所述第一转轮与所述第二转轮转动时，所述刀刃结构可转动至所述第一转轮的两个相邻的所述轮齿结构之间。通过上述方式，链条可啮合于第一转轮的轮齿结构，链条随第一转轮转动，刀刃结构可转动至两个相邻的轮齿结构之间将链条切断，实现了自动剪链，满足了自动化生产的需要。

【附图说明】

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型实施例提供的剪链设备和链条的结构示意图；

图2为图1所示的剪链设备的结构示意图。

【具体实施方式】

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施方式，对本发明进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1和图2，为本实用新型实施例提供的一种剪链设备100，用于剪切链条101，所述剪链设备100包括基座10、第一转轮20、第二转轮30以及收纳轮40。其中，第一转轮20、第二转轮30以及收纳轮40均安装于基座10，第一转轮20、第二转轮30以及收纳轮40均可相对于基座10转动。

第一转轮20为轮状结构，第一转轮20包括第一轮面21和两个端面22，其中，两个端面22相对设置，第一轮面21围绕每个端面22设置。第一轮面21上凸起有多个轮齿结构23，多个轮齿结构23用于啮合链条101。

可以理解的是，当第一转轮20转动，啮合于轮齿结构23的链条101会贴合于第一轮面21，并且随第一轮面21运动。

在本实施例中，每个端面22朝远离第一转轮20的转动轴线的方向延伸有一个环形挡片24。

可以理解的是，第一轮面21位于两个环形挡片24之间，两个环形挡片24用于对链条101进行限位，以使链条101不会偏离第一轮面21。

第二转轮30与第一转轮20相邻设置，第二转轮30为轮状结构，第二转轮30包括第二轮面31，第二轮面31上凸起有刀刃结构32。当第一转轮20与第二转轮30转动时，刀刃结构32可转动至第一转轮20的两个相邻的轮齿结构23之间。

可以理解的是，当刀刃结构32转动至第一转轮20的两个相邻的轮齿结构23之间时，刀刃结构32可将第一轮面21上的链条101切断。第一转轮20与轮齿结构23类似于一个具有多个轮齿的齿轮结构，而第二转轮30与刀刃结构32类似于一个具有一个或一个以上的轮齿的齿轮结构，当两个齿轮结构相啮合时，将链条101切断。

在本实施例中，刀刃结构32的数量为多个，多个刀刃结构32均匀分布于第二轮面31上。

可以理解的是，设第一转轮20的半径为R1，当刀刃结构32的数量为一个，并且第一转轮20或第二转轮30转过一周时，刀刃结构32从链条101中剪切出一个短链，短链的长度为第一转轮20的周长，即短链的长度为2πR1；当刀刃结构21的数量为两个，并且第一转轮20或第二转轮30转过一周时，刀刃结构21从链条101中剪切出两个短链，短链的长度为第一转轮20的周长的1/2，即短链的长度为πR1；以此类推……，当刀刃结构32的数量为N个，并且第一转轮20或第二转轮30转过一周时，刀刃结构32从链条101中剪切处N个短链，短链的长度为第一转轮20的周长的1/N，即短链的长度为2πR1/N。通过上述的刀刃结构32的数量的设置，可使剪链设备100剪切处不同长度的链条。

在其它一些实施例中，刀刃结构32的数量为多个，多个刀刃结构32不均匀分布。

可以理解的是，可根据前述的多个刀刃结构32均匀分布的情况推导出，当多个刀刃结构32不均匀分布时，刀刃结构32剪切出的短链长度参差不一，但第一转轮20或第二转轮30转动一周时，可以批量剪链多种长度规格的短链，由于篇幅限制，本实用新型未提出将不同短链进行分离的结构。

在本实施例中，刀刃结构32与第二轮面31可拆卸连接，第二轮面31上设置有螺纹孔(图未示)，刀刃结构32的一端设置有螺纹柱(图未示)，螺纹柱用于与螺纹孔相配合。

可以理解的是，通过对刀刃结构32与第二轮面31可拆卸连接设置，第二轮面31上设置多个预设的螺纹孔，一方面，可对多个刀刃结构32的位置进行设置，另一方面，可对磨损严重的刀刃结构32进行更换。

在本实施例中，剪链设备100还包括传动机构50，传动机构50安装于基座10，传动机构50包括第一齿轮51、第二齿轮52以及电机(图未示)。其中，第一齿轮51固定连接于第一转轮20，第一齿轮51与第一转轮20共轴线设置，第二齿轮52固定连接于第二转轮30，第二齿轮52与第二转轮30共轴线设置，第一齿轮20与第二齿轮30相啮合，电机用于驱动第一齿轮20转动。

可以理解的是，齿轮组传动效率高，通过齿轮组的形式可以使第一转轮20与第二转轮30转动方向相反，并且第一转轮20与第二转轮30的角速率相等，即轮齿结构23与刀刃结构32的步距相同，避免了出现轮齿结构23与刀刃结构32相互干涉的情况，并且整体结构只需要一个电机即可完成传动任务。

在本实施例中，第一转轮20的转动轴线与第二转轮30的转动轴线相平行设置。

可以理解的是，第一齿轮51与第二齿轮52均为直齿轮，剪链设备100根据实际情况可将第一齿轮51与第二齿轮52均设置为直齿轮。

在其他一些实施例中，第一转轮20的转动轴线与第二转轮30的转动轴线相垂直设置。

可以理解的是，第一齿轮51与第二齿轮52均为斜齿轮，剪链设备100根据实际情况可将第一齿轮51与第二齿轮52均设置为斜齿轮。

收纳轮40与第二转轮30位于第一转轮20的不同侧，收纳轮40为轮状结构，收纳轮40用于将缠绕链条101，收纳轮40的转动轴线与第一转轮20的转动轴线相平行设置，收纳轮40的转动方向与第一转轮20的转动方向相同。

在本实施例中，当第一转轮20转动，并且第一转轮20与链条101啮合时，链条101拉动收纳轮40转动。

可以理解的是，链条101与第一轮面21的轮齿结构23啮合，类似于链轮结构，收纳轮40不需要配置电机。

在本实施例中，链条101与收纳轮40的相切点低于链条101与第一转轮20的相切点设置。

可以理解的是，链条101与收纳轮40的相切点低于链条101与第一转轮20的相切点设置，以使链条101与第一轮面21的接触长度增加，提高链条101与第一轮面41的接触的稳定性，同时，提高链条101使收纳轮40转动的稳定性。

上述剪链设备100使用时，收纳轮40缠绕的链条101的一端与第一轮面21的轮齿结构23啮合，电机驱动第一转轮20转动，链条101贴合于第一轮面21运动，同时，第一齿轮51转动驱动第二齿轮52转动，第二转轮30转动，并且第一转轮20与第二转轮30的转动方向相反，当刀刃结构32转动至第一转轮20的两个相邻的轮齿结构23之间时，刀刃结构32将链条101切断，产出短链。

与现有技术相比较，本实用新型实施例的剪链设备100用于剪切链条101，剪链设备100包括：基座；第一转轮20，其安装于基座10，所述第一转轮20可相对于所述基座10转动，所述第一转轮20的第一轮面21上凸起有多个轮齿结构23，多个所述轮齿结构23用于啮合所述链条101；第二转轮30，其安装于基座10，所述第二转轮30可相对于所述基座10转动，所述第二转轮30的第二轮面31上凸起有刀刃结构32；当所述第一转轮20与所述第二转轮30转动时，所述刀刃结构32可转动至所述第一转轮20的两个相邻的所述轮齿结构23之间。通过上述方式，链条101可啮合于第一转轮20的轮齿结构23，链条101随第一转轮20转动，刀刃结构32可转动至两个相邻的轮齿结构23之间将链条101切断，实现了自动剪链，满足了自动化生产的需要。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。