一种服装钉扣装置的制作方法

本实用新型属于服装加工辅助设备，具体涉及一种服装钉扣装置。

背景技术：
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金属铆钉扣广泛应用于各种服装行业，由于金属铆钉扣具有美观时尚的特点受到广大用户的青睐，尤其是在牛仔服装业更是备受推崇。钉扣机是广泛应用于羽绒服、衬衫、睡衣裤、夹克衫、卡曲衫装订扣子的专用服装设备，它也在皮包、钱包、帽子等皮塑制品的钉扣。

现有技术钉扣机都采取先进的电控系统，来调节钉扣机冲头的压力和时间，能够满足客户的不同需求。目前的钉扣机工作原理主要通过电磁式离合器将电机旋转动动务转换成纵向冲击轴向下冲击动力，电机旋转一周纵向冲击轴向下做功一次；现有的钉扣机主要包括驱动电机、纵向冲击轴和脚踏机构，纵向冲击轴与驱动电机连接，现有的钉扣机结构较为复杂，且钉扣效率较低。

另外，现有技术钉扣机整个系统处于开放的环境，没有任何的安全保护措施，且在应用过程中其灵活性较低；在操作人员操作过程中，容易由于误操作，引起人身伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种服装钉扣装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种服装钉扣装置，包括机架、下冲模、上冲模、冲压气缸和控制柜总成，所述机架上固定有工作台，控制柜总成安装在工作台的上端面的一端，所述控制柜总成的上端的一侧设有两块平行分布的定位板，所述下冲模设于工作台的上端面，上冲模安装在冲压气缸的活塞杆的末端，所述下冲模设有多个，且多个下冲模位于同一条直线上，两块所述定位板之间设有导轨和导向柱，所述导向柱位于导轨的上方，所述冲压气缸安装在一滑座的下端，且冲压气缸的活塞杆竖直向下，所述滑座上设有矩形通槽和导向孔，导向孔位于矩形通槽的上方，所述矩形通槽上端的内壁设有一组滑动轮，导轨从矩形通槽中穿过且滑动轮与导轨滚动配合，且导向柱贯穿导向孔，导向柱与导向孔间隙配合，所述活塞杆的末端的端面上攻有螺纹槽，所述上冲模的上端设有与螺纹槽相配合的定位柱，其中一块定位板的外壁上安装有直线伸缩气缸，直线伸缩气缸的伸缩端与滑座的一侧紧固连接，所述活塞杆的外围设有定位凸缘，并通过定位凸缘安装有一保护罩，保护罩的下端敞开，导轨位于下冲模的正上方，冲压气缸和直线伸缩气缸均与控制柜总成电性连接。

优选的，所述工作台的上端设有多个底座，所述下冲模设于底座的上端面，所述底座与下冲模一一对应，且当上冲模与下冲模闭合时，保护罩的下端与工作台的上端面之间具有间隙。

优选的，所述控制柜总成内设有气泵一和气泵二，气泵一通过压力管与冲压气缸连通，气泵二通过压力管与直线伸缩气缸连通，所述控制柜总成的外壁上设有控制面板，控制面板分别与气泵一以及气泵二电性连接。

优选的，所述控制柜总成的一侧设有LED照明灯组，LED照明灯组通过定位架安装在控制柜总成的外壁上，且LED照明灯组朝向下冲模，LED照明灯组与控制面板电性连接。

优选的，所述保护罩由透明材料制成。

本实用新型的优点在于：本实用新型在使用过程中，通过控制面板启动整个装置，上冲模原始状态时是在最高点，当在进行钉扣作业时，通过控制面板来控制气泵一和气泵二的工况，控制柜总成内置有与控制面板电性连接连接的PLC控制器，冲压气缸用于带动上冲模向下运动，直线伸缩气缸用于带动滑座在导轨中进行直线运动，在进行钉扣作业时，由于直线伸缩气缸的存在，使得滑座可以进行直线运动，这样在滑座的带动下上冲模也会同步运动，这样可依次进行连续性的钉扣作业，当上冲模向下完成一次钉扣作业复位后进行下一次钉扣作业时，工人可对前一个下冲模进行上料，使得钉扣作业的效率提高，通过在冲压气缸的活塞杆的外部设置保护罩，在进行钉扣作业时，使得上冲模和下冲模在闭合时均位于保护罩内，成为一个相对独立的工作区域，形成保护区间，提高了钉扣作业的安全性，另外，在本实用新型中，上冲模的上端设有攻有外螺纹的定位柱，并通过定位柱与活塞杆的下端面的螺纹槽螺纹连接，可以根据实际需要对上冲模进行更换，提高了本实用新型在实际应用中的灵活性。

本实用新型钉扣效率较高，使用较为灵活，且安全性较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2导轨和导向柱的示意图。

图3为保护罩的俯视图。

其中：1—机架，2-工作台，3-控制柜总成，4-LED照明灯组，5-定位板，6-导轨，7-导向柱，8-滑座，9-冲压气缸，10-活塞杆，11-上冲模，12-保护罩13-底座，14-直线伸缩气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，一种服装钉扣装置，包括机架1、下冲模、上冲模11、冲压气缸9和控制柜总成3，所述机架1上固定有工作台2，控制柜总成3安装在工作台2的上端面的一端，所述控制柜总成3的上端的一侧设有两块平行分布的定位板5，所述下冲模设于工作台2的上端面，上冲模11安装在冲压气缸9的活塞杆10的末端，所述下冲模设有多个，且多个下冲模位于同一条直线上，两块所述定位板5之间设有导轨6和导向柱7，所述导向柱7位于导轨6的上方，所述冲压气缸9安装在一滑座8的下端，且冲压气缸9的活塞杆10竖直向下，所述滑座8上设有矩形通槽和导向孔，导向孔位于矩形通槽的上方，所述矩形通槽上端的内壁设有一组滑动轮，导轨6从矩形通槽中穿过且滑动轮与导轨6滚动配合，且导向柱7贯穿导向孔，导向柱7与导向孔间隙配合，所述活塞杆10的末端的端面上攻有螺纹槽，所述上冲模11的上端设有与螺纹槽相配合的定位柱，其中一块定位板5的外壁上安装有直线伸缩气缸14，直线伸缩气缸14的伸缩端与滑座8的一侧紧固连接，所述活塞杆10的外围设有定位凸缘，并通过定位凸缘安装有一保护罩12，保护罩12和定位凸缘可拆卸连接，保护罩12的下端敞开，导轨6位于下冲模的正上方，冲压气缸9和直线伸缩气缸14均与控制柜总成3电性连接。

在本实施例中，所述工作台2的上端设有多个底座13，所述下冲模设于底座13的上端面，下冲模可焊接在底座13上，底座13可与工作台2可拆卸连接，所述底座13与下冲模一一对应，且当上冲模11与下冲模闭合时，保护罩12的下端与工作台2的上端面之间具有间隙，当在进行钉扣作业过程中，当上冲模11和下冲模闭合后，保护罩12的下端与工作台2的上端面之间存在间隙，避免产生与工作台2挤压的现象。

在本实施例中，所述控制柜总成3内设有气泵一和气泵二(图中均未示出)，气泵一通过压力管与冲压气缸9连通，气泵二通过压力管与直线伸缩气缸14连通，所述控制柜总成3的外壁上设有控制面板，控制面板分别与气泵一以及气泵二电性连接。

在本实施例中，所述控制柜总成3的一侧设有LED照明灯组4，LED照明灯组4通过定位架安装在控制柜总成3的外壁上，且LED照明灯组4朝向下冲模，LED照明灯组4与控制面板电性连接。

在本实施例中，所述保护罩12由透明材料制成。

本实用新型在使用过程中，通过控制面板启动整个装置，上冲模11原始状态时是在最高点，当在进行钉扣作业时，通过控制面板来控制气泵一和气泵二的工况，控制柜总成3内置有与控制面板电性连接连接的PLC控制器，冲压气缸9用于带动上冲模11向下运动，直线伸缩气缸14用于带动滑座8在导轨6中进行直线运动，在进行钉扣作业时，由于直线伸缩气缸14的存在，使得滑座8可以进行直线运动，这样在滑座8的带动下上冲模也会同步运动，这样可依次进行连续性的钉扣作业，当上冲模11向下完成一次钉扣作业复位后进行下一次钉扣作业时，工人可对前一个下冲模进行上料，使得钉扣作业的效率提高，通过在冲压气缸9的活塞杆10的外部设置保护罩12，在进行钉扣作业时，使得上冲模11和下冲模在闭合时均位于保护罩12内，成为一个相对独立的工作区域，形成保护区间，提高了钉扣作业的安全性，另外，在本实用新型中，上冲模11的上端设有攻有外螺纹的定位柱，并通过定位柱与活塞杆10的下端面的螺纹槽螺纹连接，可以根据实际需要对上冲模11进行更换，提高了本实用新型在实际应用中的灵活性。

本实用新型钉扣效率较高，使用较为灵活，且安全性较高。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。