一种长筒靴的支撑架的制作方法

本实用新型涉及制鞋技术领域，特别涉及一种长筒靴的支撑架。

背景技术：

长筒靴的靴筒较长，当靴筒的材质偏软时，通常产品出厂前就需要在靴筒里面塞纸来起到支撑作用，使得长筒靴能够具有“挺拔”的姿态。但是，这样的方案至少存在以下一些确定：（1）浪费纸张；由于长筒靴内容积较大，需要的纸张也较多。（2）顾客在试穿时，需要将靴筒内的纸张取出，试穿完之后再将纸张塞回，如此反复，增减了导购人员的工作量。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种长筒靴的支撑架，旨在解决现有技术中一些长筒靴需要通过塞入纸张来支撑的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种长筒靴的支撑架，包括竖直地且相对设置的第一本体和第二本体，以及一根插条；第一本体和第二本体朝内的那侧分别竖直地开设有一个直槽；所述插条可以插入两个直槽中，且插条的宽度大于两个直槽水平方向上的深度之和；插条的下部设置有一个水平通孔，水平通孔内设置有两个上宽下窄且斜度相等的楔形块，两个楔形块的斜面相对地设置，插条自顶端竖直向下开设有一个圆形通孔，圆形通孔的底端与水平通孔连通；圆形通孔的顶部设置有一段内螺纹并螺纹连接有一根螺杆，该螺杆的头部位于插条顶端的上方，螺杆的底部具有一个上大下小的截头圆锥，两个楔形块的斜面均可以与所述截头圆锥的侧面相切。

所述的长筒靴的支撑架中，截头圆锥和螺杆为一体成型。

所述的长筒靴的支撑架中，第一本体和第二本体的任意水平截面均为半椭圆形。

所述的长筒靴的支撑架中，第一本体中部朝外的那侧设置有一个弧形凸起。

所述的长筒靴的支撑架中，所述弧形凸起与第一本体为一体成型。

所述的长筒靴的支撑架中，第一本体和第二本体为实木或塑料制成。

所述的长筒靴的支撑架中，插条为实木制成。

有益效果：

本实用新型提供了一种长筒靴的支撑架，相比现有技术，通过设置第一本体、第二本体、插条、楔形块、螺杆和截头圆锥等部件，且在第一本体和第二本体朝内的那侧设置直槽，从而实现了通过第一本体和第二本体撑开长筒靴的靴筒，保持一段时间后取出第一本体、第二本体和插条，长筒靴的靴筒能够保持撑开的状态，不必要再往靴筒里塞纸，避免了大量的纸张浪费。

附图说明

图1为本实用新型提供的长筒靴的支撑架的主视图。

图2为图1中A-A剖视图。

图3为本实用新型提供的长筒靴支撑架中，插条、螺杆和楔形块的结构示意图。

图4为图3中B-B剖视图。

图5为本实用新型另一实施例提供的长筒靴的支撑架的主视图。

图6为本实用新型提供的长筒靴支撑架的应用示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种长筒靴的支撑架，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种长筒靴的支撑架。附图中虚线所示部分为从当前视角无法直接观察到的部分。本文所述“朝内”是指实际使用时指向插条的方向，“朝外”是指朝内的反方向。为了便于观察，图2中直槽101和201用粗实线表示；图3和图4中的水平通孔301和圆形通孔302也用粗实线表示。附图仅用于解释长筒靴的支撑架的结构，与实际产品并不成比例。

所述长筒靴的支撑架包括竖直地且相对设置的第一本体1和第二本体2，以及一根插条3；第一本体和第二本体朝内的那侧分别竖直地开设有一个直槽（101和201）；所述插条可以插入两个直槽中，且插条的宽度（即：L3）大于两个直槽水平方向上的深度之和（即：L1+L2）；插条3的下部设置有一个水平通孔301，水平通孔301内设置有两个上宽下窄且斜度相等的楔形块5，两个楔形块的斜面相对地设置，插条自顶端竖直向下开设有一个圆形通孔302，圆形通孔的底端与水平通孔连通；圆形通孔302的顶部设置有一段内螺纹（图中未示出）并螺纹连接有一根螺杆4，该螺杆的头部位于插条顶端的上方，螺杆4的底部具有一个上大下小的截头圆锥41，如图3和图4所示，两个楔形块5的斜面均可以与所述截头圆锥的侧面相切（换言之：该截头圆锥的锥度等于所述楔形块的斜度的两倍）。由于外螺纹和内螺纹的加工是现有技术，因此附图中未具体示出所述圆形通孔顶部开设的内螺纹，也未示出螺杆上开设对应开设的外螺纹。

为了便于加工，所述截头圆锥41和螺杆4为一体成型。

优选地，第一本体1和第二本体2的任意水平截面均为半椭圆形。图2所示为第一本体和第二本体为两个半椭圆形，未插入插片时，第一本体和第二本体同一水平截面的两个半椭圆形可以组合成完整的椭圆，且每个半椭圆的顶部分别位于所述“组合成完整的椭圆”的最大直径上。当直条插入直槽中之后，则第一本体和第二本体被撑开。通过上述限定目的在于使得第一本体和第二本体的外形大致与靴筒的形状相适应，使得靴筒被支撑成型后更加美观。

进一步地，如图5所示，第一本体1中部朝外的那侧设置有一个弧形凸起19。该弧形凸起主要是使得第一本体的外形与靴筒上“小腿肚”那部分的外形更加接近，从而提高了最终的支撑成型效果。需要说明的是，本文中即使将上述凸起设置在“第二本体”（图5中右侧那个本体）上并未改变技术方案的本质，因为仅仅是观察的视角不同以及对于两个本体的命名方式不同而已。

优选地，所述弧形凸起19与第一本体1为一体成型。

优选地，第一本体1和第二本体2为实木或塑料制成，使得使用时第一本体和第二本体施力于靴筒上但不会损伤靴筒。

优选地，插条3为实木制成，成本低廉，易于制作。

使用时，首先将第一本体1和第二本体2放入到长筒靴9的靴筒91中，再将插条3向下插入到第一本体和第二本体的凹槽中从而将第一本体和第二本体撑开，如果第一本体和第二本体尚未与靴筒抵紧，可以进一步地拧动螺杆4的头部使得螺杆和截头圆锥下降，截头圆锥下降后推动两块楔形板5水平朝外移动，使得第一本体和第二本体进一步朝外移动一定距离直至将靴筒撑开，即：实现了第一本体和第二本体“微调”的目的（请参阅图3，螺杆未下降时，两个楔形块外侧的竖边与直条的竖边平齐，当螺杆下降后，楔形块向外移动，达到图3所示的状态）。保持一段时间后（根据靴筒材质的不同，需要保持的时间并不相同），再将反方向拧松螺杆（螺杆向上运动），将插条、第一本体和第二本体取出。靴筒则可以始终保持被撑开的状态，即：不需要网靴筒内塞纸也可以保持挺拔的状态。由此可见，本实用新型提供的长筒靴的支撑架具有以下优点：长筒靴在出厂前完成靴筒定型工作，而不需要往靴筒里塞纸，从而避免纸张的浪费。而在销售终端（如：商场）处，顾客在试穿前后，导购人员也无需反复地取出和塞回靴筒内的纸张，减少了导购人员不必要的工作。此外，由于设置了楔形块、螺杆和截头圆锥等部件，可以精确调节第一本体和第二本体水平方向的移动距离，从而使得所述长筒靴的支撑架可以用于更多尺寸长筒靴的撑开定型目的。

需要说明的是，图6中虽然画出了长筒靴的外形，但长筒靴本身并不属于本实用新型的保护范围。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。