一种易更换皮带的仿针式皮带扣的制作方法

本实用新型属于穿戴配件领域，特别涉及内仿针式皮带扣。

背景技术：

现有皮带中针式皮带其皮带扣遮挡皮带面积小，凸显皮带的材质，皮带扣装饰较少，彰显人的精神面貌一直作为商务人士和时尚人士的首选，但是通用针式皮带上需要打有多个锁紧孔用满足不同用户使用、定制针式皮带打有多个锁紧孔适应空腹或饱腹、夏天或冬天需求不同长度，多个锁紧孔造成皮带不美观，且针式皮带需要拉动较长的距离才能调动一个锁紧孔，只能大概调整距离、微调性差，一直难以作为普通人士的首选。

针对于此申请人申请了ZL201721816886.2,一种无面盖无尾夹式皮带扣，首先皮带端头打一个固定孔，然后皮带穿过支撑板上方皮带固定孔落于扣体下内，最后将盖板通过螺丝固定于支撑板下方，盖板端头压紧皮带端头于扣体上。在该技术方案中，盖板与扣体零件加工时及组装时要求配合度高，在加工时需要工人进行打螺丝过程，精度要求高、流程多造成较高的不良率，而且用户需要进行更换皮带时需要卸下螺丝、并在待更换的皮带端头打一个固定孔，在装配时为了较好的固定需要将螺丝拧的比较紧用户难以拧下，造成用户操作不便。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的提供一种易安装、易更换皮带的仿针式皮带扣。

本实用新型的另一个目的在于提供一种易更换皮带的仿针式皮带扣，该皮带扣易于使用，加工流程少，生产效率高，易于推广。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:

一种易更换皮带的仿针式皮带扣该皮带扣包括有皮带环形面罩和皮带锁紧组件，所述皮带环形面罩左侧设有左侧板，所述皮带环形面罩右侧设有右侧板，所述左侧板和右侧板之间设有支撑板，所述皮带环形面罩包括有前挡板和尾挡板，所述前挡板内边缘中间设有扣针，所述扣针向内设置，所述皮带锁紧组件左侧连接于左侧板、右侧连接于右侧板、并设置于支撑板下方，皮带锁紧组件锁紧皮带中部位置，

该皮带扣还包括有旋转板，所述旋转板左侧与左侧板轴连接、旋转板右侧与右侧板轴连接、且旋转板位于尾挡板下方，所述旋转板旋转端设有多个咬合齿，所述咬合齿朝向尾挡板，所述支撑板下表面尾端设有限位凹槽，所述限位凹槽深度大于等于旋转板前端的厚度，所述旋转板前端落入限位凹槽内，所述支撑板下表面和旋转板下表面具有同一弧度。

旋转板向下旋转后，将皮带端头从尾挡板下部穿入，旋转板向上旋转，咬合齿向上挤压皮带至尾挡板，旋转板前端旋转落入到限位凹槽内，旋转板前端厚度不大于限位凹槽的深度旋转板前端可以落入到限位凹槽内无凸出，支撑板下表面和旋转板下表面在同一弧度内，皮带穿过时没有阻挡，弧度连续皮带容易穿过，同时弧形皮带扣还会增加皮带摩擦力，减少皮带锁紧组件对皮带固定齿或固定孔的作用力，增大皮带使用寿命。

进一步，所述前挡板前端下方设有皮带前端挡板，该皮带扣还设有皮带辅助板，所述皮带辅助板左侧与左侧板连接、右侧与右侧板连接且位于旋转板下方供皮带穿过。

采用皮带前端挡板，安装时皮带安装端头抵持住皮带前端挡板就达到安装位置，手部可以轻易感触到是否安装到位，操作简便，放置将皮带安装端露出在外。

进一步，所述皮带锁紧组件为自动锁紧扣装置，所述自动锁紧扣装置包括有连接板、弹簧、卡紧旋转片和拔动按钮，所述连接板两端连接于左侧连接板和右挡板下方中部位置。

进一步，所述皮带锁紧组件为滚轴扣紧装置，所述滚轴扣紧装置包括有滑动轴，所述左侧板上设有第一斜向滑动孔，所述右侧边上设有第二斜向滑动孔，所述滑动轴左端落于第一斜向滑动孔，所述滑动轴左端落于第二斜向滑动孔内。

进一步，所述旋转板中部设有拔开孔。

本实用新型的优势在于：

相比于现有技术，本实用新型中采用旋转板，旋转板旋转端设有咬合齿，咬合齿用于挤压皮带，通过旋转的方式安装皮带，使用零件少组装方便，要求精度低不合格率降低提高了生产效率，方便用户更换不同样式的皮带，用户也将旋转板打开调整皮带使用的长度，旋转板前端厚度不大于限位凹槽的深度旋转板前端可以落入到限位凹槽内无凸出，支撑板下表面和旋转板下表面在同一弧度内，皮带穿过时没有阻挡，弧度连续皮带容易穿过，同时弧形皮带扣还会增加皮带摩擦力，减少皮带锁紧组件对皮带固定齿或固定孔的作用力，增大皮带使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种易更换皮带的仿针式皮带扣第一视角示意图。

图2是本实用新型一种易更换皮带的仿针式皮带扣第二视角示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的技术方案如下：

如图1～2，一种易更换皮带的仿针式皮带扣，该皮带扣包括有皮带环形面罩1和皮带锁紧组件2，皮带环形面罩1左侧设有左侧板3，皮带环形面罩1右侧设有右侧板4，左侧板3和右侧板4之间设有支撑板5，皮带环形面罩1包括有前挡板11和尾挡板12，前挡板11内边缘中间设有扣针111，扣针111仿针式皮带的卡紧针，皮带锁紧组件2左侧连接于左侧板3、右侧连接于右侧板4、并设置于支撑板5下方，皮带锁紧组件2卡紧穿过皮带的中部，

该皮带扣还包括有旋转板6，旋转板6左侧与左侧板3轴连接、旋转板6右侧与右侧板4轴连接、且旋转板6位于尾挡板12下方，旋转板6旋转端设有多个咬合齿61，咬合齿61朝向尾挡板12，支撑板5下表面尾端设有限位凹槽51，限位凹槽51深度大于等于旋转板6前端的厚度，旋转板6前端落入限位凹槽内51，支撑板5下表面和旋转板6下表面具有同一弧度。

前挡板11前端下方设有皮带前端挡板112，皮带扣还设有皮带辅助板7，皮带辅助板7左侧与左侧板3连接、右侧与右侧板4连接且位于旋转板6下方供皮带穿过，旋转板6中部设有拔开孔62，采用普通工具方便将旋转板打开。

皮带锁紧组件2在本实施例中采用自动锁紧扣装置，自动锁紧扣装置包括有连接板21、弹簧(图未示)、卡紧旋转片(图未示)和拔动按钮22，连接板21两端连接于左侧连接板3和右挡板4下方中部位置。也可以采用滚轴扣紧装置，滚轴扣紧装置包括有滑动轴，左侧板上设有第一斜向滑动孔，右侧边上设有第二斜向滑动孔，滑动轴左端落于第一斜向滑动孔，滑动轴左端落于第二斜向滑动孔内。或者采用针式锁紧扣装置等能够卡紧皮带均可。

旋转板向下旋转后，将皮带端头从尾挡板下部穿入，旋转板向上旋转，咬合齿向上挤压皮带至尾挡板，旋转板前端旋转落入到限位凹槽内，旋转板前端厚度不大于限位凹槽的深度旋转板前端可以落入到限位凹槽内无凸出，支撑板下表面和旋转板下表面在同一弧度内，皮带穿过时没有阻挡，弧度连续皮带容易穿过，同时弧形皮带扣还会增加皮带摩擦力，减少皮带锁紧组件对皮带固定齿或固定孔的作用力，增大皮带使用寿命。采用皮带前端挡板，安装时皮带安装端头抵持住皮带前端挡板就达到安装位置，手部可以轻易感触到是否安装到位，操作简便，放置将皮带安装端露出在外。

本实用新型的优势在于：

相比于现有技术，本实用新型中采用旋转板，旋转板旋转端设有咬合齿，咬合齿用于挤压皮带，通过旋转的方式安装皮带，使用零件少组装方便，要求精度低不合格率降低提高了生产效率，方便用户更换不同样式的皮带，用户也将旋转板打开调整皮带使用的长度，旋转板前端厚度不大于限位凹槽的深度旋转板前端可以落入到限位凹槽内无凸出，支撑板下表面和旋转板下表面在同一弧度内，皮带穿过时没有阻挡，弧度连续皮带容易穿过，同时弧形皮带扣还会增加皮带摩擦力，减少皮带锁紧组件对皮带固定齿或固定孔的作用力，增大皮带使用寿命。

以上列举了本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。