一种纽扣打孔装置的制作方法

背景技术：

纽扣，衣服上最主要的系结物。纽扣不仅能把衣服连接起来，使其严密保温，还可使人仪表整齐，除了实用功能以外，别致的纽扣对服装的造型设计起到画龙点睛的作用。

最初的纽扣是用来做装饰品的，而系衣服用的是饰针，直到13世纪，人们开始懂得在衣服上开扣眼，对纽扣打孔，这种做法大大提高了纽扣的实用价值。

常见的纽扣上至少设有四个均匀对称分布的扣眼，传统的打孔方式是将纽扣置于平台式的打孔座上，通过钻头对纽扣进行逐一打孔，这种做法打孔效率低下，且容易控制孔眼之间的距离。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在纽扣一次性打四个孔的装置

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种纽扣打孔装置，包括壳体，所述壳体内设置有打孔机构，所述打孔机构包括第一旋转电机，所述第一旋转电机包括旋转轴，所述旋转轴上设置有主动盘，所述主动盘上设置有第一锯齿，所述第一锯齿均匀分布在主动盘部分的圆周上，所述打孔机构还包括被动盘，所述被动盘上设置有第二锯齿，所述第二锯齿均匀分布在被动盘圆周方向上，所述第二锯齿用于与第一锯齿啮合，所述被动盘上设置有转轴，所述转轴一端固定连接在壳体背向第一旋转电机的一侧，所述转轴另一端可旋转连接被动盘上，所述被动盘背向转轴的一侧设置有伸缩电机，所述伸缩电机包括伸缩轴，所述伸缩轴设置有安装板，所述安装板背向伸缩电机的一端设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机在周向上滑移，所述第二旋转电机输出端设置有钻头。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装板背向收缩电机的一侧设置有滑孔，所述第二旋转电机面向收缩电机的一侧设置有螺杆，所述螺杆穿过滑孔的一端螺纹连接有螺帽，所述螺帽尺寸大于滑孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装板上设置有盖板，所述盖板上设置有用于容纳螺帽的容纳槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺帽为正六边形螺帽，所述螺帽相互平行的边缘与容纳槽侧壁抵触。

作为本实用新型的进一步改进，所述盖板的一端设置有铰接轴，所述安装板设置有安装槽，所述安装槽内壁设置有用于铰接铰接轴的铰接孔，所述滑孔位于安装槽的位置，所述盖板盖合后嵌入到安装槽中。

作为本实用新型的进一步改进，所述盖板远离铰接轴的一侧还设置有第一螺纹孔，所述安装板远离铰接轴的一侧设置有第二螺纹孔，当盖板闭合容纳槽时，第一螺纹孔与第二螺纹孔导通，第一螺纹孔与第二螺纹孔同时螺纹连接有螺栓，螺栓用于固定盖板。

作为本实用新型的进一步改进，还包括设置在壳体外的传送机构，所述传送机构包括振动盘，所述振动盘用于进料，所述振动盘出料口设置有两条传送带，所述传送带用于移动纽扣到钻头下，所述纽扣穿孔的位置位于两条传送带之间的间隙。

作为本实用新型的进一步改进，所述传送带两侧设置有开关，所述开关用于纽扣移动到钻头下方时，停止传送带的运输，所述开关内部设置有空腔，所述空腔远离传送带的一侧设置有按钮开关，所述按钮开关用于停止传送带的运输，所述空腔内设置有活动板，所述活动板背向按钮开关的一侧设置有抵触球，所述活动板面向按钮的一侧设置有抵触杆，所述抵触杆用于开启按钮开关，所述活动板面向按钮开关的一侧还设置有弹簧，所述弹簧一端连接在活动板上，所述弹簧另一端连接在空腔壁上，所述弹簧保持抵触球向传送带运动且保持抵触杆脱离按钮开关。

本实用新型的有益效果，当需要对纽扣进行打孔时，将要打孔的纽扣放置于钻头下，通过移动第二旋转电机在安装板在周向上的位置，来控制孔眼到纽扣圆心的距离，调整好第二旋转电机后，打孔机构再开始对纽扣进行工作，开启第二旋转电机和伸缩电机，通过第二旋转电机，使得钻头转动，通过伸缩电机，使得设置在伸缩轴上的安装板向纽扣移动，带动钻头对纽扣进行打孔，打孔完成后，通过伸缩电机，使得钻头离开孔眼，再开启第一旋转电机，通过第一旋转电机，使得主动盘转动，当主动盘上的第一锯齿与被动盘上的第二锯齿啮合时，被动盘转动，通过在主动盘圆周上设置部分的齿锯，使得被动盘通过齿锯啮合转动90度后，第一锯齿与第二锯齿分离，被动盘停止转动，此时钻头随着被动盘转动而转向下一个开孔位置，再开启第二旋转电机和伸缩电机，重复工作，直至四个孔眼全部完成。本实例采用两个大小规格相同的主动盘和被动盘，通过在主动盘圆周上设置有1/4的锯齿，使得被动盘转动90度后停止啮合，若需增加或减少孔眼的数量，自行改变锯齿在主动盘圆周上所占的比例，以调整主动盘的自转角度。与传统的对纽扣逐一打孔相比，提高了打孔的效率，且通过移动第二旋转电机在安装板上的位置，可调节孔眼到纽扣圆心的距离，可适用于不同规格的纽扣打孔。

附图说明

图1为装置侧视图。

图2为装置正视图。

图3为主动盘与被动盘俯视图。

图4为安装板拆装俯视图。

图5为安装板拆装仰视图。

图6为安装板组装图。

图7为传送机构俯视图。

图中：0、壳体；1、打孔机构；10、第一旋转电机；11、旋转轴；12、主动盘；121、第一锯齿；13、被动盘；131、第二锯齿；14、转轴；15、伸缩电机；16、伸缩轴；17、安装板；18、第二旋转电机；19、钻头；171、滑孔； 70、螺杆；71、螺帽；72、盖板；73、容纳槽；74、铰接轴；75、安装槽； 755、铰接孔；722、第一螺纹孔；177、第二螺纹孔；2、传送机构；21、振动盘；22、传送带；3、开关；31、空腔；32、按钮开关；33、活动板；34、抵触球；35、抵触杆；36、弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1至图7所示，本实施例的一种纽扣双打孔装置，包括壳体0，所述壳体0内设置有打孔机构1，所述打孔机构1包括第一旋转电机10，所述第一旋转电机10包括旋转轴11，所述旋转轴11上设置有主动盘12，所述主动盘12上设置有第一锯齿121，所述第一锯齿121均匀分布在主动盘12部分的圆周上，所述打孔机构1还包括被动盘13，所述被动盘13上设置有第二锯齿131，所述第二锯齿131均匀分布在被动盘13圆周方向上，所述第二锯齿131用于与第一锯齿121 啮合，所述被动盘13上设置有转轴14，所述转轴14一端固定连接在壳体0背向第一旋转电机10的一侧，所述转轴14另一端可旋转连接被动盘13上，所述被动盘13背向转轴14的一侧设置有伸缩电机15，所述伸缩电机15包括伸缩轴16，所述伸缩轴16设置有安装板17，所述安装板17背向伸缩电机的一端设置有第二旋转电机18，所述第二旋转电机18在周向上滑移，所述第二旋转电机18输出端设置有钻头19。

通过上述技术方案：当需要对纽扣进行打孔时，将要打孔的纽扣放置于钻头19下，通过移动第二旋转电机18在安装板17在周向上的位置，来控制孔眼到纽扣圆心的距离，调整好第二旋转电机18后，打孔机构1再开始对纽扣进行工作，开启第二旋转电机18和伸缩电机15，通过第二旋转电机18，使得钻头19转动，通过伸缩电机15，使得设置在伸缩轴16上的安装板17向纽扣移动，带动钻头19对纽扣进行打孔，打孔完成后，通过伸缩电机15，使得钻头19离开孔眼，再开启第一旋转电机10，通过第一旋转电机10，使得主动盘12转动，当主动盘 12上的第一锯齿121与被动盘13上的第二锯齿131啮合时，被动盘13转动，通过在主动盘12圆周上设置部分的齿锯，使得被动盘13通过齿锯啮合转动90度后，第一锯齿121与第二锯齿131分离，被动盘13停止转动，此时钻头19随着被动盘 13转动而转向下一个开孔位置，再开启第二旋转电机18和伸缩电机15，重复工作，直至四个孔眼全部完成。本实例采用两个大小规格相同的主动盘和被动盘，通过在主动盘圆周上设置有1/4的锯齿，使得被动盘转动90度后停止啮合，若需增加或减少孔眼的数量，自行改变锯齿在主动盘圆周上所占的比例，以调整主动盘的自转角度。与传统的对纽扣逐一打孔相比，提高了打孔的效率，且通过移动第二旋转电机18在安装板17上的位置，可调节孔眼到纽扣圆心的距离，可适用于不同规格的纽扣打孔。

作为改进的一种具体实施方式，所述安装板17背向收缩电机的一侧设置有滑孔171，所述第二旋转电机18面向收缩电机的一侧设置有螺杆70，所述螺杆 70穿过滑孔171的一端螺纹连接有螺帽71，所述螺帽71尺寸大于滑孔171。

通过上述技术方案：当需要拆卸第二旋转电机18时，通过扭动螺杆70上的螺帽71，使得螺帽71可以从螺杆70上取下，再将螺杆70从滑孔171中移出，从而拆下第二旋转电机18；当需要安装第二旋转电机18时，通过螺杆70穿过滑孔 171，在螺杆70穿出滑孔171的一端，拧入螺帽71，即第二旋转电机18安装在安装板17上，通过上述方式，在钻头19损坏，需要更换时，可以很方便地拆卸第二旋转电机18进行更换，再把装有新钻头19的第二旋转电机18，安装至安装板 17上，提高了装置的灵活性。

作为改进的一种具体实施方式，所述安装板17上设置有盖板72，所述盖板 72上设置有用于容纳螺帽71的容纳槽73。

通过上述技术方案：通过容纳槽73，使得螺帽71固定在滑孔171上，不易沿着滑孔171移动，提高了打孔的稳定性。

作为改进的一种具体实施方式，所述螺帽71为正六边形螺帽71，所述螺帽 71相互平行的边缘与容纳槽73侧壁抵触

通过上述技术方案：通过设置螺帽71的形状为正六边形，使得钻头19在工作时，螺帽71相互平行的边缘与容纳槽73侧壁抵触，螺帽71不容易转动，提高了打孔的稳定性。

作为改进的一种具体实施方式，所述盖板72的一端设置有铰接轴74，所述安装板17设置有安装槽75，所述安装槽75内壁设置有用于铰接铰接轴74的铰接孔755，所述滑孔171位于安装槽75的位置，所述盖板72盖合后嵌入到安装槽75 中。

通过上述技术方案：通过铰接，使得盖板72很方便地从安装槽75中移开，且铰接轴74工艺简单，易形成产业化。

作为改进的一种具体实施方式，所述盖板72远离铰接轴74的一侧还设置有第一螺纹孔722，所述安装板17远离铰接轴74的一侧设置有第二螺纹孔177，当盖板72闭合容纳槽73时，第一螺纹孔722与第二螺纹孔177导通，第一螺纹孔722与第二螺纹孔177同时螺纹连接有螺栓，螺栓用于固定盖板72。

通过上述技术方案：通过螺栓螺纹连接第一螺纹孔722和第二螺纹孔177，使得盖板72固定于安装槽75内，使得容纳槽73能更好得固定螺帽71在滑孔171 的位置，在钻头19打孔时，整个安装板17内部受到影响较小，提高了打孔的稳定性。

作为改进的一种具体实施方式，还包括设置在壳体0外的传送机构2，所述传送机构2包括振动盘21，所述振动盘21用于进料，所述振动盘21出料口设置有两条传送带22，所述传送带22用于移动纽扣到钻头19下，所述纽扣穿孔的位置位于两条传送带22之间的间隙。

通过上述技术方案：放置需要打孔的纽扣于转动盘，通过振动盘21，使得纽扣依次传送到传送带22上，通过设置有两条传送带22，使得第一钻头19和第二钻头19在传送带22之间的间隙打孔，钻头19在打孔时不会破坏传送带22，与传统的打孔方式中，钻头19触碰底座而损坏相比，提高了钻头19的使用寿命。

作为改进的一种具体实施方式，所述传送带22两侧设置有开关3，所述开关3用于纽扣移动到钻头19下方时，停止传送带22的运输，所述开关3内部设置有空腔31，所述空腔31远离传送带22的一侧设置有按钮开关32，所述按钮开关 32用于停止传送带22的运输，所述空腔31内设置有活动板33，所述活动板33背向按钮开关32的一侧设置有抵触球34，所述活动板33面向按钮的一侧设置有抵触杆35，所述抵触杆35用于开启按钮开关32，所述活动板33面向按钮的一侧还设置有弹簧36，所述弹簧36一端连接在活动板33上，所述弹簧36另一端连接在空腔31壁上，所述弹簧36保持抵触球34向传送带22运动且保持抵触杆35脱离按钮开关32。

通过上述技术方案：在初始状态下，抵触球34远离活动板33的一端位于传送带22上，当纽扣在传送带22上移动至与抵触球34抵触时，纽扣继续在传送带 22上移动，而抵触球34向空腔31移动，带动抵触杆35按压按钮开关32，传送带 22停止运输，再对纽扣进行打孔，四次打孔结束后，取走纽扣，通过弹簧。36 使得抵触球34远离活动板33的一端移回传送带22上，抵触杆35脱离按钮开关 32，传送带22继续运动，直至下一个纽扣与抵触球34抵触，重复工作，通过设置开关3，不需要人工停止传送带22，提高了工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。