一种唇膏管和唇膏包材的制作方法

本实用新型涉及化妆品盛装容器技术领域，特别涉及一种唇膏管和唇膏包材。

背景技术：

唇膏包材一般用于灌装较硬的口红膏体。现在消费者更偏好软一些的口红膏体，然而口红膏体越软，珠子越难抓住膏体，膏体越容易从珠子内脱出，甚至碰撞到盖体而造成膏体损伤的现象，不但影响唇膏的外观，膏体严重脱落时产品已无法使用，使产品失去商品价值。

在结构允许范围内，调整珠子内部的筋条的大小和厚度会对抓膏力产生影响，但是影响较小，作用不明显。若筋条太大会影响膏体的灌装，插膏阻力较大不好操作，膏体容易歪斜甚至损伤，从而导致不良率高、生产速度慢、生产损耗大、生产成本上升等问题。

综上所述，如何提供一种抓膏效果好，插膏阻力小，且生产成本低的唇膏管和唇膏包材，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种唇膏管，抓膏效果更好，插膏阻力小，且生产成本低。本实用新型还提供了一种唇膏包材。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种唇膏管，包括螺旋、叉子和珠子，所述叉子设置在所述珠子的外侧，所述螺旋设置在所述叉子的外侧，所述珠子内设置有第一筋条和第二筋条，所述第一筋条和第二筋条的侧面固定连接在所述珠子的内侧壁上，所述第一筋条的底端面连接在所述珠子的内底面上，所述第二筋条的底端面未与所述珠子的内底面连接。

优选地，所述第二筋条由所述第一筋条间隔设置。

优选地，所述第二筋条均布设置。

优选地，所述第一筋条和第二筋条均为上尖下粗的三角锥体。

优选地，所述第二筋条设置有两个，两个所述第二筋条对称设置且二者之间的夹角为180°，所述第一筋条设置有四个，四个所述第一筋条均布在所述珠子的内部。

优选地，第一筋条的横截面靠近所述第二筋条的一侧面积大于远离所述第二筋条的一侧面积。

优选地，所述第二筋条的底端面与所述珠子的底面距离为2.8～4mm。

优选地，所述珠子的底面上设置有排气孔。

优选地，所述螺旋外侧固定连接有用于装饰的中束。

一种唇膏包材，包括盖体和管体，所述管体包括唇膏管，所述唇膏管为上述任一项所述的唇膏管。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的一种唇膏管，珠子内设置有第一筋条和第二筋条，第一筋条和第二筋条的侧面固定连接在珠子的内侧壁上，第一筋条的底端面连接在珠子的内底面上，第二筋条的底端面未与珠子的内底面连接。通过以上结构设置，使膏体插入后能在第二筋条的底端面位置形成有效倒扣的定位面，增加了珠子的抓膏力，降低了脱膏的风险；未增大定位筋条的体积，在保证抓膏效果的情况下，降低了生产成本，减小了插膏阻力。本实用新型还提供了一种唇膏包材，唇膏包材包括上述的唇膏管。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的唇膏管与底座的连接结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的珠子的结构示意图；

图3为图2中A-A面剖视结构示意图；

图4为图2中B-B面剖视结构示意图；

图5为图3中C向局部剖视结构示意图；

图6为图4中D向局部剖视结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的唇膏包材的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的盖体的结构示意图。

1、盖体，11、外盖，12、盖内衬，13、第一磁铁，2、管体，21、中束，22、螺旋，23、叉子，24、珠子，241、第一筋条，242、第二筋条，243、排气孔，25、底座，26、底内衬，27、加重铁，28、第二磁铁。

具体实施方式

本实用新型公开了一种唇膏管，抓膏效果更好，插膏阻力小，且生产成本低。本实用新型还提供了一种唇膏包材。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型公开了一种唇膏管，包括螺旋22、叉子23和珠子24，叉子23设置在珠子24的外侧，螺旋22设置在叉子23的外侧。叉子23与螺旋22转动连接，珠子24在叉子23内上下移动，这三者的连接结构与现有技术中的唇膏管相同，此处不再赘述。珠子24内设置有第一筋条241和第二筋条242，第一筋条241和第二筋条242的侧面固定连接在珠子24的内侧壁上，第一筋条241的底端面连接在珠子24的内底面上，第二筋条242的底端面未与珠子24的内底面连接。

通过在珠子24内设置配合使用的第一筋条241和第二筋条242的结构，使膏体插入后能在第二筋条242的底端面位置形成有效地倒扣的定位面，相较于现有技术中仅仅使用筋条的侧面定位，大大增加了珠子24的抓膏力，降低了脱膏的风险。同时，本技术方案的结构简单，且未增大定位筋条的体积，第一筋条241和第二筋条242的体积即使比现有技术中的定位筋条的体积小，其抓膏力也大于现有技术中的方案，从而在保证抓膏效果的情况下，能降低生产成本，且插膏阻力小。

为了保证插入膏体的成型效果及定位效果，第二筋条242由第一筋条241间隔设置。防止第二筋条242相邻设置造成第二筋条242的底端面位置出现插膏空腔。

其中，第二筋条242均布设置，保证膏体受到的抓膏力分布合理，抓膏效果更好，防止出现偏脱膏的现象。

具体的，第一筋条241和第二筋条242均为上尖下粗的三角锥体。通过将三角锥体设置成上尖下粗的结构，有利于稳定及快速插膏，避免了因为阻力大出现歪膏、刮伤膏体及生产速度慢的问题。且第二筋条242的底端面为三角形，此三角形面积对膏体的脱离形成阻挡作用。

在一具体实施例中，如图2-6所示，第二筋条242设置有两个，两个第二筋条242对称设置且二者之间的夹角为180°，第一筋条241设置有四个，四个第一筋条241均布在珠子24的内部。

进一步的，为了更好地保证第二筋条242的底端面位置不会出现膏体灌装空腔的情况，第一筋条241的横截面靠近第二筋条242一侧的面积大于远离第二筋条242一侧的面积。邻近第二筋条242一侧的面积比另一侧的面积大，既能更好地把膏体挤到第二筋条242下方，使第二筋条242更好地起到定位作用；又不至于让第一筋条241根部太大而增加插膏难度。

在一具体实施例中，第二筋条242的底端面与珠子24的底面距离为3mm。

为了顺利插入膏体，珠子24的底面上设置有排气孔243。排气孔243用于在插入膏体时排气。在一具体实施例中，排气孔243设置有两个，且两个排气孔243均布在珠子24的底面上。

为了使唇膏管的外表面美观，螺旋22外侧固定连接有用于装饰的中束21。

本实用新型还公开了一种唇膏包材，请参考图1、图7和图8。包括盖体1和管体2，管体2包括底座25和设置在底座25内的唇膏管，所述唇膏管为上述任一实施例中所述唇膏管。由于本实施例的唇膏包材包括了上述实施例中的所述唇膏管，因此具有上述实施例中描述的优点。

盖体1包括外盖11和连接在外盖11内侧的盖内衬12，底座25内侧设置有底内衬26，所述唇膏管设置在底内衬26内。为了使得唇膏包材竖直放置的稳定性，底内衬26的底端面位置设置有加重铁27。为了提高盖体1与管体2的连接可靠性，盖内衬12靠近管体2的位置设置有第一磁铁13，底内衬26靠近盖体1的位置设置有第二磁铁28。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。