一种工作效率高的加朴机的制作方法

本实用新型属于服装加工制作设备技术领域，尤其涉及一种工作效率高的加朴机。

背景技术：

加朴机又称粘衬机、粘朴机，服装领子、介英、脚边、裤头、袋盖、口袋边等用衬纸的部位确保最佳粘合效果的专用服装设备。特殊的温控装置，可监控发热系统,让维修工作更简便，提高生产效率。具有温度均匀，胶辊压力稳定，在胶带宽度内压力均匀，机械传动平稳、噪声低同时也具有自控停机功能。

加朴机常用于高档服装制作，加衬朴是面料加工中的一道工序，即在服装面料的背面贴上一层带有粘胶的材料，现有技术中的加朴机，往往只能一次加工一块或者多块面料，不能连续不断地进行工作，极大的影响了工作效率，不适合大规模成产设计，且一般面料和衬料在粘合时，一般采用轴辊加压和轴辊夹持，会出现翘起然后进入轴辊之间，即浪费了材料又会出现轴辊的损坏。

技术实现要素：

本实用新型提供一种工作效率高的加朴机，旨在解决现有技术中的加朴机工作效率低，且面料和衬料的固定不稳定的问题。

本实用新型是这样实现的，一种工作效率高的加朴机，包括机架，机架上设有用于传输面料和衬料的输送带，输送带为真空吸附输送带，并从右至左传动，输送带上方设置有若干个用于挤压粘朴的压辊，压辊外沿设置有用于加热物料的半封闭的加温罩，加温罩沿输送带传送方向设置有入口和出口，加温罩内还设置有若干电加热装置，加温罩上端设置有气缸安装座，气缸安装座上设置有气缸，气缸的输出端贯穿加温罩顶部连接压辊，机架靠近输送带出口一端设置有吹风机，机架下端设置有驱动输送带的电机，机架右端设置有用于控制并分别电连接电机、电加热装置和吹风机的控制器，通过真空吸附输送带可将面料和衬料紧紧的吸附在输送带上，便于后续的辊压和冷却，压辊通过气缸驱动，控制精确，反应输送快，压辊设置于加温罩内，在挤压粘朴的同时提高温度，便于胶水的融合，输送带的出口端设置有吹风机用于快速冷缺，提高工作效率。

更进一步地，输送带表面均匀设置有若干吸附孔，输送带内部设置有真空腔，真空腔通过风管接头连接外置真空泵，风管接头沿真空腔左右两侧设置有两个，真空腔上表面开设有若干条并排分布的条形槽，条形槽上设置有若干个与真空腔连通的通孔，真空腔由外置真空泵提供吸力，并通过通孔透过吸附孔提供输送带的吸力，使面料和衬料紧密的贴合在输送带表面，风管接头设置于真空腔两侧，使真空腔内压力均衡。

更进一步地，机架呈“凵”字型结构，输送带左端设置有主动辊、右端设置有从动辊，主动辊和从动辊两端均通过轴承和轴承座连接有输送带安装板，输送带安装板共四个，输送带安装板呈两两分布固定连接于“凵”字型机架里侧，四个输送带安装板与主动辊和从动辊轴承连接，并通过螺钉固定连接于机架内，便于安装于拆卸，同时也便于维修。

更进一步地，机架位于电机左端设置有电机安装座，电机左端连接有分割器，分割器与主动辊一侧通过同步带连接，机架底部位于同步带处设置有开口，用于使同步带贯穿机架底部连接主动辊，通过分割器使电机与主动辊连接并提供动力来源，机架底部设置有开口便于安装同步带。

更进一步地，从动辊与安装板连接处设置有用于调节传送带松紧的涨紧槽，从动辊与涨紧槽活动连接，设置涨紧槽，便于调节输送带松紧。

更进一步地，压辊为无动力辊筒，压辊上端设置有移动板，移动板前后两端固定设置有若干组连接杆，连接杆的组数与压辊的个数一致，压辊通过轴承连接连接杆，连接杆沿输送带移动方向等距设置，压辊位无动力辊筒，靠移动板下移给面料和衬料施加压力，同时又属于滚动连接，不会对面料和衬料造成破坏。

更进一步地，加温罩于机架为螺纹连接，电加热装置为电加热丝，电加热装置设置于加温罩内部前后两侧，且两边均靠近输送带表面设置有两根，设置四根电加热丝提供热量，并由加温罩提供保温，保温效果良好，且加热速度快。

更进一步地，吹风机为扁平状，尾部固定连接有吹风机安装支架并通过吹风机安装支架固定连接于机架上，吹风机尾部连通有气管，气管连接鼓风机，鼓风机设置于电机右侧，吹风机设置为扁平状，在同等功率下提高更大的风力，吹风的面积覆盖更广，降温速度更快。

更进一步地，控制器固定连接有控制器安装支架并通过固定连接控制器安装支架固定连接于机架右端。

更进一步地，机架底部设置有四个支脚，便于本装置的支撑。

本实用新型所达到的有益效果：本实用新型通过真空吸附输送带可将面料和衬料紧紧的吸附在输送带上，便于后续的辊压和冷却，压辊通过气缸驱动，控制精确，反应输送快，压辊设置于加温罩内，在挤压粘朴的同时提高温度，便于胶水的融合，输送带的出口端设置有吹风机用于快速冷缺，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种工作效率高的加朴机的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种工作效率高的加朴机的左侧剖视图；

图3是本实用新型提供的一种工作效率高的加朴机真空腔的俯视图。

图中：1-机架；11-电机安装座；12-支脚；2-输送带；21-电机；22-吸附孔；23-真空腔；24-风管接头；25-条形槽；26-通孔；27-主动辊；28-从动辊；29-输送带安装板；3-压辊；31-气缸安装座；32-气缸；33-移动板；34-连接杆；4-加温罩；41-入口；42-出口；43-电加热装置；5-吹风机；51-吹风机安装支架；52-气管；53-鼓风机；6-控制器；61-控制器安装支架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种工作效率高的加朴机，包括机架1，机架上设有用于传输面料和衬料的输送带2，输送带2为真空吸附输送带，并从右至左传动，输送带2上方设置有若干个用于挤压粘朴的压辊3，压辊3外沿设置有用于加热物料的半封闭的加温罩4，加温罩4沿输送带2传送方向设置有入口41和出口42，加温罩4内还设置有若干电加热装置43，加温罩4上端设置有气缸安装座31，气缸安装座31上设置有气缸32，气缸32的输出端贯穿加温罩4顶部连接压辊3，机架1靠近输送带2出口42一端设置有吹风机5，机架1下端设置有驱动输送带2的电机21，机架右端设置有用于控制并分别电连接电机21、电加热装置43和吹风机5的控制器6，通过真空吸附输送带可将面料和衬料紧紧的吸附在输送带上，便于后续的辊压和冷却，压辊3通过气缸32驱动，控制精确，反应输送快，压辊3设置于加温罩4内，在挤压粘朴的同时提高温度，便于胶水的融合，输送带2的出口端设置有吹风机5用于快速冷缺，提高工作效率。

输送带2表面均匀设置有若干吸附孔22，输送带2内部设置有真空腔23，真空腔23通过风管接头24连接外置真空泵，风管接头24沿真空腔23左右两侧设置有两个，真空腔23上表面开设有若干条并排分布的条形槽25，条形槽25上设置有若干个与真空腔连通的通孔26，真空腔23由外置真空泵提供吸力，并通过通孔26透过吸附孔22提供输送带2的吸力，使面料和衬料紧密的贴合在输送带2表面，风管接头24设置于真空腔23两侧，使真空腔内压力均衡。

机架1呈“凵”字型结构，输送带2左端设置有主动辊27、右端设置有从动辊28，主动辊27和从动辊28两端均通过轴承和轴承座连接有输送带安装板29，输送带安装板29共四个，输送带安装板29呈两两分布固定连接于“凵”字型机架1里侧，四个输送带安装板29与主动辊27和从动辊28轴承连接，并通过螺钉固定连接于机架内，便于安装于拆卸，同时也便于维修。

机架1位于电机21左端设置有电机安装座11，电机左端连接有分割器，分割器与主动辊27一侧通过同步带连接，机架1底部位于同步带处设置有开口，用于使同步带贯穿机架1底部连接主动辊27，通过分割器使电机与主动辊连接并提供动力来源，机架底部设置有开口便于安装同步带。

从动辊28与输送带安装板29连接处设置有用于调节传送带松紧的涨紧槽，从动辊28与涨紧槽活动连接，设置涨紧槽，便于调节输送带松紧。

压辊3为无动力辊筒，压辊3上端设置有移动板33，移动板33前后两端固定设置有若干组连接杆34，连接杆34的组数与压辊3的个数一致，压辊3通过轴承连接连接杆34，连接杆34沿输送带2移动方向等距设置，压辊3位无动力辊筒，靠移动板33下移给面料和衬料施加压力，同时又属于滚动连接，不会对面料和衬料造成破坏。

加温罩4于机架为螺纹连接，电加热装置43为电加热丝，电加热装置43设置于加温罩4内部前后两侧，且两边均靠近输送带2表面设置有两根，设置四根电加热丝提供热量，并由加温罩4提供保温，保温效果良好，且加热速度快。

吹风机5为扁平状，尾部固定连接有吹风机安装支架51并通过吹风机安装支架51固定连接于机架1上，吹风机5尾部连通有气管52，气管52连接鼓风机53，鼓风机53设置于电机21右侧，吹风机5设置为扁平状，在同等功率下提高更大的风力，吹风的面积覆盖更广，降温速度更快。

控制器6固定连接有控制器安装支架61并通过固定连接控制器安装支架61固定连接于机架1右端。

机架1底部设置有四个支脚12，便于本装置的支撑。

本实用新型的具体工作原理：本实用新型工作时，先将需要的面料和衬料整理，将衬料上含有胶水的一面与面料接触，布料朝下，随后放入输送机2左端，输送机2通过电机21驱动并通过控制器6控制，随后通过入口41进入加温罩4，气缸32驱动移动板使压辊3下压，对衬料和面料产生压力，使面料和衬料的融合跟紧实，同时，输送带2表面通过真空腔23附着一股吸力，由于面料具有透风性，所以能同时温度的吸附面料和衬料，在压辊3下压时面料和衬料不会翘起，在进入加温罩4是，加温罩4内部通过电加热装置43进行加热，更有利于衬料上的胶水与面料融合，随后经过输送带2运输至出口42出去，经过吹风机5进行吹风冷却，完成工作。

面料和衬料的材料不同，可通过控制器6控制电机21的转速减小或增大输送带的移速，从而增加加热时间和辊压时间，同时可通过控制器6控制气缸32的压力，从而控制压辊3的压力，也可以通过控制器6调节电加热装置43的温度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。