用于将产品涂抹至角质材料的涂抹器的制作方法

本发明涉及用于将美容产品、化妆产品或护理产品(尤其是睫毛膏)涂抹至角质材料、特别是角质纤维、尤其是睫毛、眉毛和/或毛细纤维的涂抹器，并且还涉及包括容纳待涂抹的产品的容器和涂抹器的包装和涂抹装置。

背景技术：

已知许多涂抹器包括刷，该刷具有由扭绞在一起并夹持刷毛的金属丝的两个臂而形成的芯部。所使用的刷毛通常具有相同的长度，并且因此，一旦臂被扭绞，刷具有旋转圆柱体形式的包络面。这样的旋转圆柱体形状在将产品装载至睫毛的方面和在分开睫毛的方面具有有限的有效性。

为了更好地梳理睫毛，已经寻求提供具有梳部件的涂抹器，该梳部件通过塑料注塑成型制造。因此，这样的涂抹器可以包括涂抹构件，一方面，该涂抹构件包括具有承载刷毛的扭绞芯部的刷部件，另一方面，该涂抹构件包括梳部件，该梳部件包括在支撑件上的尖状物。这样的涂抹器可以被称为“混合刷”。

申请wo2009/137259和ep2276370涉及一种旨在用于涂抹的美容组件，所述美容组件包括模制的支撑件，该支撑件承载布置成多排的尖状物。

如在jp2007-50183中，还已知具有单排尖状物的涂抹器。另外，在该申请中，刷不形成涂抹脊。

在jp2014-83105中，尖状物布置在涂抹器的自由端部。另外，为了避免通过支撑件使刷毛变形而切割刷。

在wo2008/091128和ep2107878中以及在fr2897762中，切割刷以便为一排或多排尖状物留出空间。

在ep2345342中，刷不具有扭绞的芯部，而是由具有尖状物的支撑件承载刷毛簇。

在kr2013-0003209中，有两个模制部件，其中一个相对于另一个滑动。

此外，专利ep1475013、us2004/0221865和wo2008/069363涉及一种睫毛膏涂抹器，该睫毛膏涂抹器包括用于将睫毛膏涂抹至睫毛的刷部件以及具有用于梳理睫毛的尖状物的梳部件。刷部件具有无刷毛的一个或多个角度范围，以允许将梳部件放置在该无刷毛的角度范围内。

然而，由于尖状物、梳或梳部件占据眼睛前面的空间，因此在涂抹过程中可能带来不便。

需要进一步改进用于将产品涂抹至睫毛和/或眉毛的涂抹器，以便改善其性能，并且更具体地促进在涂抹构件上形成载满产品的区域，这允许化妆品的容易涂抹以及快速且大量装载至睫毛和/或眉毛，以便使涂抹器具有容量，同时保持分开睫毛和/或眉毛的高能力。

技术实现要素：

本发明旨在实现该目的，并且根据本发明的一方面，本发明涉及一种用于将产品p涂抹至角质材料、特别是角质纤维、尤其是睫毛、眉毛和/或毛细纤维的涂抹器，所述涂抹器包括：

-用于将产品涂抹在角质材料、特别是角质纤维、尤其是睫毛、眉毛和/或毛细纤维上的涂抹构件，以及

-当沿横截面观察所述涂抹器时，在大于60°的角度范围上至少部分地包围所述涂抹构件的槽形件。

槽形件

“槽形件”理解为形成浅深度的沟的小沟槽形状的部件，其中可以容纳涂抹构件。

在一实施方式中，涂抹构件和槽形件配置成使得涂抹构件相对于槽形件不滑动。

当沿横截面观察涂抹器时，槽形件的角度范围可以大于90^°、优选地大于120^°、或者甚至大于150°。例如，槽形件的角度可以为约180°。

当沿横截面观察涂抹器时，槽形件的角度范围可以小于320°、优选地小于280°、或者甚至小于240°。

在上文中，在与涂抹构件的纵向轴线x垂直的平面中测量角度范围。

槽形件不旨在用于涂抹产品。槽形件的存在可以确保在涂抹期间更好的可见性以及更好地接近涂抹构件。这是因为涂抹构件的被槽形件隐藏的部分不妨碍使用者的视线，并且在眼球前面占据的空间被最小化。

另外，槽形件的存在允许涂抹构件沿槽形件具有涂抹脊，该涂抹脊可以用于涂抹并促进睫毛、眉毛和/或毛细纤维的梳理。沿槽形件的这些部分可以被相对良好地擦拭。

槽形件可以具有没有任何突出的突起的外表面。因此，槽形件的外表面是清楚的，并且由此改善了涂抹构件的视线。

“没有任何突出的突起”是指槽形件的外表面没有适于产品的涂抹的任何突出的突起，例如尖状物、齿状物、或者适于与睫毛和/或眉毛接合并适于产品涂抹的向外突出的其它元件。

然而，如果槽形件的外表面设置有突起(例如不适合产品涂抹的微小突起)，这不脱离本发明的范围。

在一实施方式中，槽形件的外表面是光滑的。

该槽形件沿横截面可以具有四分之一月亮的整体形状。槽形件具有例如向外凸的外表面以及凹的内表面。凸表面向外定向，并且凹表面朝涂抹构件定向。外表面可以具有圆柱体的部分的整体形状。

涂抹构件可以至少部分地压缩在槽形件中。涂抹构件的设置在槽形件中的部分可以被槽形件压缩，并且涂抹构件的其余部分可以自由地延伸至外部。这种局部挤压使得可以增加涂抹构件在槽形件的边缘的密度并减少该部分中的产品装料，而在涂抹构件的与槽形件相反的部分中增加产品装料，其中在涂抹构件的与槽形件相反的部分中涂抹构件的密度更小。

涂抹构件的与槽形件相反的部分可以允许产品的涂抹，而涂抹构件的靠近槽形件的一个或多个部分(即其纵向边缘)可以促进睫毛、眉毛和/或毛细纤维的梳理和平滑。

涂抹构件可以没有任何切口，该切口可以防止涂抹构件在槽形件下的压缩。切口的缺失可以使得在涂抹器的组装期间避免使涂抹构件相对于槽形件转位的需要。

在一实施方式中，涂抹构件具有旋转对称性。

当从侧面观察涂抹器时，槽形件可以在涂抹构件的长度l1的大部分上延伸。所述槽形件可以在涂抹构件的长度l1的至少50％上延伸，甚至在l1的至少60％的长度l2上延伸，甚至在l1的至少70％、优选地在l1的至少80％、或甚至在l1的至少90％的长度上延伸。在一实施方式中，l2等于l1。在另一变型中，l2可以大于l1，例如等于l1的至少110％，优选地等于l1的至少120％。

槽形件可以具有与涂抹构件接触的两个纵向边缘。

槽形件的至少一个纵向边缘或两个纵向边缘可以是光滑的或锯齿状的。在一实施方式中，槽形件的纵向边缘是光滑的，并且涂抹构件是刷。在另一实施方式中，槽形件的纵向边缘是锯齿状的，并且涂抹构件包括多孔(porous)材料的块、优选地微孔(cellular)材料(例如泡沫)的块，如将在下面的描述中更详细地解释。

槽形件的至少一个纵向边缘可以是直线形的。在变型中，槽形件的至少一个纵向边缘可以是非直线形的，或者槽形件的两个纵向边缘可以是非直线形的。槽形件的至少一个纵向边缘可以是弯曲的，尤其是凹的或凸的，或波状的(因此在这种情况下，其交替地是凹的然后是凸的)。在替选的实施方式中，槽形件的两个纵向边缘是直线形的。在变型中，两个纵向边缘都可以是弯曲的，尤其是凹的或凸的，或波状的(因此在这种情况下，这两个纵向边缘交替地是凹的然后凸的)。在替选的实施方式中，纵向边缘中的一者是直线形的，而另一者是弯曲的、凹的或凸的。

槽形件可以是实心的，也就是说没有孔口或通孔。在变型中，该槽形件可以是镂空的。

槽形件的纵向边缘可以在涂抹构件上施加压力。特别地，可以获得涂抹构件沿槽形件的纵向边缘的局部挤压。在一实施方式中，在涂抹构件具有刷的情况下，刷的刷毛可以挤压在槽形件内并且沿纵向边缘压缩。在涂抹构件包括多孔材料的块、优选地微孔材料(例如泡沫)的块的情况下(如将在下面的描述中更详细地解释的)，涂抹构件可以沿纵向边缘和在槽形件内部局部地挤压。槽形件的纵向边缘促进了在涂抹构件上的涂抹脊的形成，该涂抹脊可以用于涂抹并促进睫毛、眉毛和/或毛细纤维的梳理。

槽形件可以包括至少一个端部环，所述端部环被构造成允许将槽形件固定至涂抹器的其余部分。例如，如果合适的话，槽形件可以固定至刷的芯部。在变型中，如果合适的话，槽形件可以固定至例如涂抹器的杆。

在替选的实施方式中，槽形件通过其近端部和远端部固定至涂抹器的其余部分。

槽形件可以具有在其远端部的底座，所述底座被构造成容纳所述涂抹构件的远端部、尤其是刷的芯部。

槽形件可以具有在其近端部的卡扣紧固的凸片，以便允许将槽形件卡扣紧固在涂抹器的其余部分上，尤其是在涂抹器的杆上或涂抹构件上，尤其是在刷的芯部上。

在一实施方式中，槽形件具有用于固定涂抹构件、特别是涂抹构件的近端部、例如刷的近端部的卡扣紧固的凸片。

在另一替选实施方式中，槽形件与涂抹器的杆一体形成。

在这种情况下，槽形件可以类似地具有用于固定涂抹构件、尤其是涂抹构件的近端部、例如刷的近端部的卡扣紧固的凸片。

杆可以在其近端部设置有卡扣紧固的其它凸片，用于将杆接合至盖。

优选地，槽形件由热塑性材料制成，特别是由弹性体热塑性材料制成。

刷

涂抹构件可以包括刷、尤其是包括沿纵向轴线x延伸的芯部和由芯部保持在芯部的承载刷毛的部分中的刷毛的刷。槽形件的存在使得可以迫使某些刷毛朝外取向，并且因此通过其强制的取向来模拟比其实际长度更长的刷毛的存在。因此，这允许沿槽形件形成至少一个涂抹脊。

通过出于此目的设置在槽形件上的卡扣紧固的凸片，刷可以固定至槽形件、尤其是在刷的近端部固定至槽形件。

在槽形件与涂抹器的杆一体形成的情况下，将理解的是，杆包括用于固定刷的卡扣紧固的这些凸片。因此，杆可以包括出于此目的在杆上设置的用于固定刷的缝，这是通过将刷的近端部插入至该缝中以及通过出于此目的设置的卡扣紧固的凸片的塑性变形来完成的。因此，可以增强刷的强度。纵向轴线x可以是刷的中心轴线、或者甚至是刷的对称轴线，尤其是当刷具有圆形横截面或具有规则多边形的整体形状的横截面时。纵向轴线可以是直线形的或弯曲的，并且可以被包含在平面中，该平面可以是针对刷的一些横截面或甚至所有横截面的对称平面。优选地，纵向轴线是直线形的。在变型中，纵向轴线是弯曲的。在该变型的上下文中，槽形件可以同样是弯曲的，尤其是通过具有与刷相同的曲率半径。

在一实施方式中，刷的大部分刷毛可以具有相同的长度，或者刷的所有刷毛具有相同的长度。

在一实施方式中，刷的所有刷毛都是相同的。在变型中，刷毛在其柔韧性方面可以不同。例如，当从侧面观察涂抹器时，端部刷毛可以是更硬的，以便允许进行对化妆的修整工作，而位于中心的刷毛可以是更柔韧的，从而促进产品的装载。

刷的刷毛可以具有自由端部，该自由端部限定包络面s，该包络面具有选自以下列表的形状：圆柱形状、空竹形状、花生形状、肾脏形状、橄榄球形状、截锥形状，该列表不是限制性的。

刷的包络面的形状可以根据槽形件的纵向边缘的形状来选择。涂抹构件的表观宽度可以随着沿纵向轴线x移动而变化。“表观宽度”表示在槽形件的纵向边缘之间测量的涂抹构件的宽度。因此，沿涂抹构件的纵向轴线x，获得可以促进产品装载的中心部分，并且获得可以促进在眼角处的化妆品涂抹的沿纵向轴线x的端部部分。

例如，在刷是圆柱形的情况下，槽形件的纵向边缘中的至少一者可以是弯曲的，例如是凹或凸的。在替选的实施方式中，槽形件的纵向边缘中的至少一者可以是直线形的，然后刷包括非圆柱形形状的包络面，例如空竹形状、花生形状、肾脏形状、橄榄球形状、截锥形状或其它形状。

在槽形件的纵向边缘中的至少一者是弯曲的并且刷具有非圆柱形状(例如空竹形状、花生形状、橄榄球形状、肾脏形状或其它形状)的包络面的情况下，柔韧性在涂抹构件上的每个地方都一样，并且更加均匀地涂抹化妆品。

刷的包络面在刷的刷毛中可以没有任何沟或切口，特别是可以防止刷在槽形件内压缩的任何切口。换句话说，在槽形件的区域内，刷具有可以被槽形件挤压的刷毛。

刷可以具有100至300个刷毛，优选地150至250个刷毛，例如约200个刷毛。因此，刷具有相对较少数量的刷毛，这使得可以促进刷毛在槽形件中的挤压。刷的刷毛可以部分地挤压在芯部和槽形件之间。特别地，刷的布置在槽形件内的刷毛可以在槽形件内部被挤压。

刷的芯部可以由折叠成u形并扭绞以便形成匝的金属丝构成，该芯部具有10至30匝，优选地15至25匝，例如约17匝。

当芯部被扭绞时，每匝刷毛的数量可以因此大于5个，还更好地是每匝10至30个，例如芯部的每匝具有约12个刷毛。“每匝刷毛的数量”表示绕芯部的纵向轴线旋转180°而计数的刷毛端部的数量。

芯部可以向左扭绞或向右扭绞。刷毛可以从两个螺旋层的芯部延伸。匝数对应于绕芯部的两个层的总旋转数。刷毛可以由天然材料或合成材料(例如选自pp、pa、pet、ps、pe、pbt或pvc)制成。刷毛可以具有磁性填料，或用于改善滑动的填料，例如石墨、ptfe或二硫化钼。

多孔材料

涂抹构件可以包括多孔材料的块。在这种情况下，涂抹构件可以没有芯部。在变型中，多孔材料可以固定至芯部。当沿横截面观察涂抹器时，多孔材料的中心部分可以特别地用于将产品涂抹在睫毛、眉毛和/或毛细纤维上，并且多孔材料的靠近槽形件的外侧部分可以特别地用于梳理睫毛、眉毛和/或毛细纤维。

多孔材料可以有利地是微孔(cellular)材料，例如泡沫，特别是开孔聚合物泡沫，在其外表面上具有自由束，该自由束通过由泡沫的机加工而被切断的微孔(cell)脊的全部或部分而形成。

由根据本发明的涂抹器的泡沫的块的自由束形成的端部使得可以梳理、分开和/或轻柔地延长睫毛、眉毛和/或毛细纤维。

自由束的长度是约0.1mm至4mm，优选地0.5mm至2mm。

应当注意的是，对于同一个涂抹器，由于自由束通过泡沫的机加工而获得的事实，自由束的长度通常将不是恒定的。一些束将是短的，例如具有等于约0.1mm的长度，而其它束将是更长的，长至等于泡沫的微孔脊的长度的长度，例如4mm。因此，自由束的平均长度可以是0.5mm至2mm。

例如，泡沫通过冲压机、通过激光器、通过铣削和/或通过水射流机加工。在本发明的范围内，通过铣削机加工是特别有利的，因为这种机加工方法允许容易地制造具有复杂形状的包络面的涂抹器。

泡沫的机加工使得可以在泡沫的外表面上产生将梳理睫毛、眉毛和/或毛细纤维的自由束。泡沫的微孔本身将使得可以在紧邻梳理束附近构成产品的储存部。

有利地，泡沫选自交联聚合物泡沫。交联使流体通过泡沫循环，从而形成开孔。

泡沫选自例如交联热塑性泡沫，尤其是交联聚氨酯、交联聚酯、交联聚醚或交联聚乙烯。

通常，聚合物泡沫理解为是指由聚合物制成并由三维结构构成的微孔材料或具有袋(pocket)的材料，该三维结构由包括坚固壁和/或坚固脊的坚固骨架形成，坚固骨架包围具有空间随机取向的袋或微孔。

在聚合物泡沫中，由孔或微孔或袋产生的所有空隙的孔隙率超过泡沫总体积的70％。

“开孔聚合物泡沫”的意思是该材料的微孔对相邻的微孔和外部是开口的事实。在这种情况下，仅包围微孔的脊形成泡沫的坚固骨架。不存在坚固壁。微孔的形状可以是球形或多面体的。

每单位长度的微孔的数量(更一般地被称为ppi，每英寸孔数)是聚合物泡沫的特征。每单位长度的微孔的数量对应于在截取1英寸(2.54cm)的长度中的孔或微孔或袋的数量。

在根据本发明的涂抹器的一实施方式中使用的泡沫有利地具有10ppi至80ppi的每单位长度的微孔的数量(ppi)。

优选地，该泡沫具有20ppi至50ppi、还更好地等于约30ppi的每单位长度的微孔的数量。

为了测量作为ppi值的每单位长度的微孔的数量，如图8所示，可以使用尺直观地测量每单位长度的微孔的数量。因此，10ppi对应每英寸10个微孔，即对应于每2.54cm10个微孔。图14示出沿尺一个接一个放置的六个泡沫，分别显示不同的ppi值：8ppi、10ppi、15ppi、20ppi、25ppi和30ppi，ppi值沿该图向下增加。

此外，在根据本发明的涂抹器的一个实施方式中使用的泡沫有利地具有15kg/m³至60kg/m³的密度。

该泡沫优选地具有20kg/m³至40kg/m³、还更好地等于约30kg/m³的密度。

在使用根据本发明的涂抹器涂抹美容产品(例如睫毛膏组合物或用于毛细纤维的着色产品和/或护理产品)的情况下，每单位长度的泡沫微孔的数量(ppi)和/或密度参数的这种范围是特别有利的。

睫毛膏组合物通常在25℃下具有特别地借助于rheomat机器测量的大于5pa.s、尤其是5pa.s至50pa.s的粘度。

这种睫毛膏组合物通常包含固体内容物(相对于所述组合物的总重量，通常以大于或等于35重量％的量)、粉状着色剂(特别是一种或多种颜料，特别是一种或多种金属氧化物，例如一种或多种铁氧化物)以及有利地成膜聚合物。睫毛膏组合物通常还可以包括一种或多种蜡，相对于所述组合物的总重量，以特别地是5重量％至40重量％的总量。

因此，每单位长度的泡沫微孔的数量(ppi)和/或密度的这种范围使得可以获得在其保留具有5pa.s至50pa.s、尤其是9pa.s至25pa.s的粘度的美容产品的能力与释放这种美容产品的能力之间显示良好折衷的涂抹器。

根据本发明的涂抹器的产品保留能力特别地使得防止保持在涂抹器的泡沫内的美容产品在重力作用下流过该涂抹器，从而改善了这种涂抹器的清洁度和自主性。美容产品保留在涂抹器的泡沫内特别地是通过保持在泡沫中存在的微孔内的产品的表面张力来实现的。

根据本发明的涂抹器的产品释放能力特别地使得当将睫毛/眉毛和/或毛细纤维与涂抹器接触时，容纳在涂抹器的泡沫内的产品装载在睫毛/眉毛和/或毛细纤维上。释放保持在涂抹器的泡沫内的美容产品特别地通过使睫毛、眉毛和/或毛细纤维与泡沫的微孔接触来实现，这种接触破坏了产品与泡沫的微孔之间存在的表面张力，然后将产品涂抹在睫毛、眉毛和/或毛细纤维上。

以举例的方式，可以使用密度(根据标准iso1855)为29kg/m³(+或-3kg/m³)的黑色聚酯聚氨酯泡沫。以举例的方式，这种材料的ppi值可以为20ppi。在这种情况下，承载能力(根据标准iso3386/1)为3.7kpa(+或-1)，断裂伸长率(根据标准iso1798)大于120％并且拉伸强度(根据标准iso1798)大于80kpa。ppi值可以为30ppi。在这种情况下，承载能力(根据标准iso3386/1)为3.7kpa(+或-1)，断裂伸长率(根据标准iso1798)大于150％并且拉伸强度(根据标准iso1798)大于95kpa。ppi值甚至可以等于45ppi。在这种情况下，承载能力(根据标准iso3386/1)为3.8kpa(+或-1)，断裂伸长率(根据标准iso1798)大于180％并且拉伸强度(根据标准iso1798)大于100kpa。ppi值甚至可以等于60ppi。在这种情况下，承载能力(根据标准iso3386/1)为4.2kpa(+或-1)，断裂伸长率(根据标准iso1798)大于200％并且拉伸强度(根据标准iso1798)大于140kpa。ppi值还可以为80ppi。在这种情况下，承载能力(根据标准iso3386/1)为4.2kpa(+或-1)，断裂伸长率(根据标准iso1798)大于230％并且拉伸强度(根据标准iso1798)大于170kpa。当然，中间的ppi值是可以的。

涂抹器

涂抹器可以具有在第一端部承载涂抹构件的杆，该杆可以在第二端部固定至夹持构件。

可以通过卡扣紧固、粘合、焊接、夹压、压制、钉合、压入配合、冷态装配或热态装配将涂抹构件固定至杆，例如通过将涂抹构件的端件安装在杆的底座中。在变型中，杆被容纳在涂抹构件中所提供的底座中。

涂抹构件可以沿纵向轴线延伸，该纵向轴线在沿其长度的至少一点与涂抹构件所固定至的杆的纵向轴线形成非零角度。涂抹构件可以在其与杆的附接处是成角度的。

杆可以具有刚性的第一部分，该刚性的第一部分在远侧上通过更柔性的第二部分延伸，该第二部分例如由弹性体制成，承载涂抹构件。

涂抹构件的可见长度可以是18mm至35mm、还更好地是22mm至30mm，例如等于约27mm。

包装和涂抹装置

本发明还涉及一种包装和涂抹装置，包括：

-容纳待涂抹的产品p的容器，

-如以上所限定的根据本发明的涂抹器。

涂抹器的夹持构件可以构成用于闭合容器的盖。

容器可以设置有擦拭构件，所述擦拭构件用于去除存在于杆和涂抹构件上的多余产品。该擦拭构件包括例如由弹性体材料制成的唇部，该唇部限定擦拭孔口，该擦拭孔口优选地具有圆形的横截面，其直径基本上对应于杆的直径。

该产品优选是睫毛膏。

化妆方法

本发明还涉及一种用于化妆睫毛或眉毛的方法，其中，如上限定的涂抹器的涂抹构件用于通过使所述涂抹构件朝向睫毛或眉毛取向并且将与涂抹构件相反的槽形件朝向眼球取向，将产品涂抹至睫毛或眉毛。

在一实施方式中，将涂抹构件的靠近槽形件的纵向边缘的部分优选地用于梳理和/或平滑睫毛或眉毛。因此，槽形件的存在可以确保在涂抹过程中的更好可见性，从某种意义上说，涂抹构件的被槽形件掩藏的部分不阻碍使用者的视线。使用者可以更好地看到涂抹构件的用于涂抹过程并且与睫毛或眉毛直接接触的部分。因此，使用者可以感到更放心。

组装方法

根据本发明的另一方面，本发明涉及一种用于组装如上所限定的涂抹器的方法，在该方法中，涂抹构件被插入至槽形件中。

插入可以沿径向方向实施。因此，获得了涂抹构件的径向压缩、尤其是其刷毛或多孔材料的径向压缩，这可以促进涂抹脊的形成和梳理、特别是沿槽形件的纵向边缘的梳理。

在变型中，在将涂抹构件的近端部插入至槽形件中之前，可以首先将涂抹构件的远端部插入至槽形件中。

在随后的步骤中，可以将组装后的涂抹构件固定至涂抹器的杆。因此，如果合适，将涂抹构件的刷毛平坦地挤压在槽形件中。涂抹构件的刷毛不能以由于涂抹构件相对于槽形件的纵向滑动而导致的取向被压缩。

在替选的实施方式中，涂抹器可以包括槽形件，在涂抹构件插入槽形件内之前，在涂抹器的杆中预先卷曲出该槽形件或与涂抹器的杆一体制成该槽形件。

在另一替选实施方式中，涂抹器可以包括具有扭绞的芯部的刷，在槽形件插入涂抹构件内之前，在涂抹器的杆中预先卷曲出该芯部。

优选地，在本发明中，涂抹构件相对于槽形件不滑动。因此可以避免刷毛在槽形件中的任何楔入。

附图说明

通过阅读以下非限制性示例性实施方式的详细描述并研究附图，可以更好地理解本发明，其中：

-图1以示意局部纵向剖视图示出根据本发明的包装和涂抹装置的示例，

-图2a和图2b是根据本发明的涂抹构件的示例的示意透视图，

-图3是涂抹构件的沿箭头iii的视图，

-图4a和图4b是变型实施方式的示意透视图，

-图5是该变型实施方式的沿箭头v的视图，

-图6是该变型实施方式的沿箭头vi的视图，

-图7是变型实施方式的示意透视图，

-图8a和图8b是图7中的该变型实施方式的类似于图6的视图，

-图9是沿ix-ix的剖视图，

-图10至图12是分别沿箭头x、xi、xii的视图，

-图13是可以用于制造根据本发明的涂抹器的泡沫的示例的放大图，以及

-图14是示出具有不同ppi值的多个泡沫的块以及用于测量这些值的方法的示意图。

具体实施方式

在本说明书的其余部分中，相同的元件或具有相同功能的元件带有相同的附图标记。对于每个附图，不再重复其描述，仅提及实施方式之间的主要区别。

图1中所示的包装和涂抹装置1包括容纳待涂抹至睫毛或眉毛c的产品p的容器12，以及涂抹器2，在所讨论的示例中，涂抹器2可以可移除地固定至容器12。产品p包括例如一种或多种颜料，尤其是氧化铁。例如，产品p是睫毛膏。

涂抹器2包括具有纵向轴线y的杆5，杆5在远端部5a设置有根据本发明的涂抹构件3和槽形件10，并且在另一端部设置有夹持构件11，同样地，该夹持构件11形成用于以密封方式闭合容器12的盖。如尤其可以从图1中看出，所述容器12具有在顶部设置有螺纹颈部14的主体13，夹持构件11可以拧在该颈部上，以便以密封方式闭合容器12。在变型中，涂抹器可以以一些其它方式固定至容器。

如图所示，颈部14可以容纳擦拭构件20，该擦拭构件例如插入至颈部14中。该擦拭构件20包括唇部26，唇部26限定擦拭孔口，该擦拭孔口的直径适配杆5的直径。

在所描述的示例中，涂抹构件3以常规方式固定在底座中，该底座设置在杆5的远端部5a，涂抹构件3有利地由热塑性材料制成。

在图2a、图2b和图3中更详细地示出涂抹器2。一方面，涂抹器2具有涂抹构件3，在该示例中，涂抹构件3是刷，该刷具有沿纵向轴线x延伸的芯部40以及由芯部保持的刷毛41，刷毛41具有限定包络面s的自由端部，并且另一方面，涂抹器2具有接合在刷上的槽形件10。

当沿横截面观察涂抹器时，槽形件10在约180°的角度范围γ上包围涂抹构件。

槽形件不旨在用于涂抹产品。槽形件具有光滑、没有任何突起的外表面。

槽形件具有圆柱体的一部分的总体形状，该总体形状具有向外凸的外表面15和凹的内表面16。凸表面向外定向，并且凹表面朝向涂抹构件3定向。

槽形件具有与涂抹构件3接触的两个纵向边缘17。在所描述的示例中，槽形件的两个纵向边缘17均是直线形的并且彼此平行并且平行于刷的纵向芯部。

槽形件的纵向边缘17以使得沿这些纵向边缘17局部挤压涂抹构件的方式将压力施加在涂抹构件上。

在所描述的示例中，涂抹构件3是包括扭绞的金属芯部40的刷，该金属芯部具有承载刷毛41的部分43。芯部经由没有刷毛的部分固定在杆5的相应底座中的近端部40a，该部分的长度可以为约8mm。芯部的承载刷毛的部分43具有远端部40b。

芯部40通常由金属丝的折叠成u形的两个臂形成，刷毛41保持在因此扭绞的芯部40的匝之间。例如，金属丝的直径是0.1mm至1mm。例如，刷毛的直径是0.06mm至0.35mm。

刷毛41的自由端部限定刷的包络面s，在所描述的示例中，该包络面具有旋转对称性。

在所描述的示例中，包络面s在刷的刷毛中、尤其是在槽形件10的下方没有任何沟或切口。

刷毛41在芯部的部分43上延伸，该部分43优选地具有25mm至35mm(例如等于30mm)的芯部的长度l1。

槽形件在长度l2上延伸，该长度l2略大于刷的长度l1，当从侧面观察涂抹器时，该长度l2大体上等于l1的105％。

槽形件的存在使得可以强制某些刷毛向外取向，并且因此通过其强制取向来模拟比其实际长度更长的刷毛的存在。因此，这使得能够在涂抹构件上沿槽形件形成涂抹脊45，该涂抹脊45可以用于涂抹并促进睫毛、眉毛和/或毛细纤维的梳理。

刷的刷毛在槽形件内和沿纵向边缘17挤压。涂抹构件的设置在槽形件下方的部分被槽形件压缩，并且涂抹构件的其余部分自由地延伸至外部，如图所示。这种局部变形使得可以增加涂抹构件的在槽形件的边缘17的密度并且减少该部分中的产品装料，而在涂抹构件的与槽形件相反的部分中的产品装料增加。

刷的包络面s在刷毛中没有任何沟或切口、特别是可以防止刷毛在槽形件下方压缩的任何切口。

如图所示，该槽形件是实心的，也就是说没有孔口或通孔，或者在变型中，该槽形件是镂空的。

槽形件10在其近端部另外地设置有卡扣紧固的凸片18，以便允许槽形件被卡扣紧固至涂抹器的其余部分上、尤其是卡扣紧固在刷的芯部或涂抹器的杆上。

最后，槽形件具有端部部分19，端部部分19包括用于容纳涂抹构件3的远端部40b的底座。

关于涂抹器的制造，涂抹器以以下方式组装。在将涂抹构件的近端部40a插入槽形件的卡扣紧固的凸片18中之前，首先将涂抹构件的远端部40b插入至槽形件中，更特别地插入至形成在槽形件的端部部分19中的底座中。

在随后的步骤中，可以将组装后的涂抹构件固定至涂抹器的杆。因此，如果合适，将涂抹构件的刷毛平坦挤压在槽形件中。

为了模制槽形件10，可以使用刚性的或不太刚性的任何热塑性材料，例如sebs、硅酮、乳胶、具有改善的滑动性(slip)的材料、丁基、epdm、腈、热塑性弹性体、聚酯弹性体、聚酰胺弹性体、聚乙烯弹性体或乙烯基弹性体、聚烯烃(例如pe或pp、pvc、eva、ps、sebs、sis、pet、pom、pu、sam、pa或pmma)。也可以使用陶瓷(例如基于氧化铝的陶瓷)、树脂(例如脲醛类型的树脂)、还可以是包含石墨作为填料的材料。特别地，可以使用以商品名和已知的材料，该列表不是限制性的。在一实施方式中，槽形件10由制成。

在刚刚描述的示例中，槽形件10的纵向边缘是直线形的。如果不是这种情况，当然不脱离本发明的范围。

在图4a至图6中所示的示例中，槽形件的纵向边缘是弯曲的、更具体地是向外凹的。由于刷是圆柱形的，因此涂抹构件的表观宽度l随着沿纵向轴线的移动而变化。因此，在涂抹构件中，获得了可以促进产品装载的中心部分，并且获得了可以促进在眼角处涂抹化妆品的端部部分。

在图7至图12中所示的示例中，槽形件10与涂抹器的杆5一体形成。槽形件10具有用于固定涂抹构件3的卡扣紧固的凸片22，该涂抹构件在该示例中是刷。

杆5在其近端部附加地设置有卡扣紧固的其它凸片24，用于将杆接合至盖(未示出)。

本发明不限于刚刚描述的示例，这些示例的特征可以作为未示出的变型的部分彼此结合。

刷的包络面s可以具有各种整体形状，例如圆柱形状、空竹形状、花生形状或橄榄球形状，该列表不是限制性的。

刷可以包括任何杀菌剂(例如银盐、铜盐、防腐剂)和用于产品p的至少一种防腐剂。

此外，槽形件还可以包括颗粒，例如填料，特别是磁性的、抑菌的或吸收水分的化合物，或者旨在在槽形件的表面上产生粗糙度或帮助睫毛和/或眉毛滑动的化合物。槽形件可以是植绒的，或者可以经受任何热处理或机械处理。

当涂抹构件不同于刷时，这当然不脱离本发明的范围。例如，涂抹构件可以包括多孔材料的块。在这种情况下，涂抹构件可能没有芯部。多孔材料的块可以沿纵向边缘且在槽形件内局部地挤压。在这种情况下，例如，槽形件的纵向边缘可以是锯齿状的而不是光滑的。

在图13中所示的示例中，这种多孔材料的块是微孔材料，例如泡沫，特别是开孔聚合物泡沫，在其外表面上具有由通过机加工泡沫而被切透的微孔脊的全部或部分形成的自由束87。

图13是可以用于制造涂抹构件3的泡沫80的示例的放大图，如从图13可以看到，该泡沫80是交联开孔聚合物泡沫，也就是说形成微孔84，该微孔84构成仅由脊85彼此界定的产品的储存部。自由束87由在机加工期间已被切割的脊85形成。自由束87用于梳理睫毛、眉毛和/或毛细纤维，而微孔84形成产品的储存部。

束87的长度为0.1mm至4mm，优选地为0.5mm至2mm，应当理解，特别是由于泡沫80内的微孔的定位的随机性，束87具有相互不同的长度。

在所示的示例中，所使用的泡沫80是交联聚氨酯泡沫(pur)，泡沫80的密度为约30kg/m³，并且每单位长度的微孔84的数量为约30ppi。