定制鞋的制造方法及其使用的组合式鞋楦与流程

本公开属于定制鞋的制备领域，具体涉及一种定制鞋的制造方法及其使用的组合式鞋楦。

背景技术：

我国是制鞋大国，每年制作的鞋子多达数十亿双。众所周知，鞋子的制作离不开鞋楦，没有合适的鞋楦，就做不出适合脚底和脚面的鞋。由于制作鞋楦耗时耗力，在大规模工业化生产的过程中，一双鞋楦可能会生产上千双鞋。消费者在选择鞋类产品时，只能通过鞋码来选择，多半码或少半码的情况时有发生。

随着社会的不断发展，定制鞋需求越来越大，定制鞋离不开与之匹配的鞋楦。现有技术用于制作定制鞋的鞋楦大都是一体结构，鞋子制备完成后无法轻易取出，或取出过程中由于拉扯造成鞋子的微小变形，降低定制鞋的优势。当组合式鞋楦运用于定制鞋制作，在脱拔组合式鞋楦时对于定制鞋的强摩擦与变形量将相当敏感。

cn106723668a公开了一种适用于鞋生产和鞋楦3d打印的鞋楦结构，包括采用3d打印方法制得的鞋楦后部、鞋楦中部与鞋楦前部，鞋楦后部内侧设有卡槽一，鞋楦后部底部设有向下的锐角扣紧槽，鞋楦中部的后面设有卡槽导向卡条一，鞋楦中部后面底部设有向上的锐角扣紧台阶，向下的锐角扣紧槽与向上的锐角扣紧台阶相适配，卡槽导向卡条一与卡槽一相适配，鞋楦中部的前面设有卡槽导向卡条二，鞋楦前部的内侧设有与卡槽导向卡条二相适配的卡槽二，鞋楦中部与鞋楦前部设有插销孔，插销孔内插有插销，插销夹紧固定鞋楦后部，鞋楦前部的底部与鞋楦中部相接处为圆弧形过渡角。

技术实现要素：

本公开的一实施例提供一种通过组合式定制鞋楦制备定制鞋的方法，并且在定制鞋制备完成后，鞋楦更容易取出，且取出鞋楦的过程对定制鞋的形变与强压摩擦変得较小，解决现有定制鞋制作过程中，鞋楦不容易取出，或鞋楦取出造成定制鞋变形的缺点，本公开采用以下技术方案：

本公开的目的之一在于提供一种定制鞋的制造方法，包括：

分别制作鞋楦足掌部件、鞋楦足弓部件和鞋楦足跟部件，所述鞋楦足弓部件具有用于拆卸的操作面；

组合所述鞋楦足掌部件、所述鞋楦足弓部件及所述鞋楦足跟部件，包括使用第一连接件由第一连接方向连接所述鞋楦足弓部件与所述鞋楦足掌部件，以及使用第二连接件由第二连接方向连接所述鞋楦足弓部件和所述鞋楦足跟部件，以组成组合式鞋楦；所述第一连接件具有位于所述操作面上的第一拆卸端，所述第二连接件具有位于所述操作面上的第二拆卸端；

基于所述组合式鞋楦的外形轮廓，制作含有鞋楦的定制鞋，其中所述操作面外露于所述定制鞋；以及

经由所述操作面拆卸所述第一连接件与所述第二连接件，使所述鞋楦足弓部件先于所述鞋楦足掌部件与所述鞋楦足跟部件由所述定制鞋中分离，得到定制鞋。

本公开提供的定制鞋的制造方法通过将鞋楦分为鞋楦足掌部件、所述鞋楦足弓部件及所述鞋楦足跟部件三个部件，并在得到定制鞋后，先从定制鞋中分离鞋楦足弓部件，然后分离鞋楦足掌部件和鞋楦足跟部件，由于鞋楦足弓部件位于中间，分离过程不会对定制鞋造成挤压，鞋楦足弓部件被取出后，鞋楦足跟部件和鞋楦足掌部件可以轻松从定制鞋中取出，不会造成定制鞋变形。

在本发明提供的定制鞋的制备方法中，所述鞋楦足弓部件优于鞋楦足掌部件和鞋楦足跟部件取出，对于鞋楦足掌部件和鞋楦足弓部件的取出顺序不做具体调整，优选先取出鞋楦足跟部件后再取出鞋楦足掌部件。

优选地，所述鞋楦足弓部件设有邻近于所述操作面的拔鞋孔，在拆卸所述第一连接件与所述第二连接件后，还包括：通过所述拔鞋孔取出所述鞋楦足弓部件，再取出所述鞋楦足跟部件和所述鞋楦足掌部件。

在优选技术方案中，拔鞋孔用于将鞋楦足弓部件在定制鞋中拔出，本公开对于拔鞋孔的形状，方向不做具体限定，只要能够实现将鞋楦足弓部件在定制鞋中拔出即可用于本公开。本公开优选所述拔鞋孔设置于临近所述操作面的位置，可以通过在拔鞋孔中穿入绳子等工具，向上用力，将所述鞋楦足弓部件拔出。

本公开所述拔鞋孔的位置设置于鞋楦足弓部件邻近于所述操作面的位置，所述“邻近于所述操作面的位置”意指所述拔鞋孔设置于所述鞋楦足弓部件的上部1/3以上。

本公开对于所述连接件不做具体限定，任何能够将所述鞋楦足弓部件与所述鞋楦足掌部件，以及所述鞋楦足弓部件与所述鞋楦足跟部件连接的连接件均可用于本公开。

优选地，所述鞋楦足弓部件与所述鞋楦足掌部件通过所述第一连接件以螺纹、连接销、榫卯或磁性吸合方式连接；

优选地，所述鞋楦足弓部件与所述鞋楦足跟部件通过所述第二连接件以螺纹、连接销、榫卯或磁性吸合方式连接。

优选地，所述鞋楦足掌部件、鞋楦足弓部件和鞋楦足跟部件均各自独立地通过3d打印进行制作。

优选地，在所述鞋楦足弓部件分别与所述鞋楦足跟部件和所述鞋楦足掌部件的接缝处用贴片粘贴固定成鞋楦。

本公开在鞋楦足弓部件分别与所述鞋楦足跟部件和所述鞋楦足掌部件的接缝处用贴片粘结固定能够保证鞋楦足掌部件、鞋楦足弓部件和鞋楦足跟部件结合紧密，预防因为第一连接件和第二连接件仅设置在上部导致楦足掌部件、鞋楦足弓部件和鞋楦足跟部件散开的风险。

优选地，所述贴片包括美纹纸或者胶带。

本公开目的之二是提供一种组合式鞋楦，包括：

鞋楦足掌部件、鞋楦足弓部件及鞋楦足跟部件，所述鞋楦足弓部件具有操作面；

第一连接件，经由第一连接方向连接所述鞋楦足弓部件与所述鞋楦足掌部件；

第二连接件，经由与所述第一连接方向呈预定角度的第二连接方向连接所述鞋楦足弓部件和所述鞋楦足跟部件；

其中，所述第一连接件具有位于所述操作面上的第一拆卸端，所述第二连接件具有位于所述操作面上的第二拆卸端。

本公开提供的组合式鞋楦通过第一连接件和第二连接件将所述鞋楦足掌部件、鞋楦足弓部件及鞋楦足跟部件组合成一个整体，并可以通过分离第一连接件和第二连接件将所述鞋楦足掌部件、鞋楦足弓部件及鞋楦足跟部件分开。所述第一拆卸端为分离第一连接件的操作位置，第二拆卸段为分离第二连接件的操作位置。

优选地，所述鞋楦足弓部件设有邻近于所述操作面的拔鞋孔，用于将所述鞋楦足弓部件拔出。

优选地，所述拔鞋孔为横向贯穿所述鞋楦足弓部件的贯穿孔。

优选地，所述预定角度包括20～120°，例如20°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°、65°、70°、75°、80°、85°、90°、95°、100°、105°、110°、115°等，优选30～60°，进一步优选40～50°。

优选地，所述鞋楦足弓部件一体地具有鞋楦足弓上部和鞋楦足弓下部，所述鞋楦足弓上部的横截面大于所述鞋楦足弓下部的横截面。

进一步优选地，所述鞋楦足弓下部的外露表面沿鞋楦长度向的宽度介于2～4cm，以方便取出所述鞋楦足弓部件。

进一步优选地，所述鞋楦足弓部件的侧视形状包括倒l形、斜y形、斜t形、弧形、斜v形中任意一种，以方便所述鞋楦足弓部件的先行取出。

更优选地，所述鞋楦足弓部件的鞋楦足弓部件的侧视形状斜v形，进一步减少组跟部件从定制鞋中取出时对定制鞋的形变影响。

第一连接件与第二连接件呈30～60°的预定角度能够更有利于将所述鞋楦足掌部件、鞋楦足弓部件及鞋楦足跟部件结合，并能够进一步的减少所述鞋楦足掌部件、鞋楦足弓部件及鞋楦足跟部件产生的缝隙。

优选地，所述第一连接件在所述鞋楦足弓部件中的长度与在所述鞋楦足掌部件中的长度比例可以但不限定地小于等于1:1.2，以及所述第二连接件在所述鞋楦足弓部件中的长度与在所述鞋楦足跟部件中的长度比例可以但不限定地小于等于1:1.2能够将所述鞋楦足掌部件、鞋楦足弓部件及鞋楦足跟部件结合，并能够进一步的减少所述鞋楦足掌部件、鞋楦足弓部件及鞋楦足跟部件产生的缝隙。

优选地，所述鞋楦足掌部件具有位于组立横截面两边端的第一点与第二点，所述鞋楦足掌部件还具有远离所述横截面的远离端，对准所述远离端且垂直于所述横截面的垂直线交错于由所述第一点至所述第二点的所述组立横截面；或是，对准所述远离端且垂直于由所述第一点至所述第二点的直立面的垂直线交错于由所述第一点至所述第二点的直立面。

优选地，在所述鞋楦足弓部件分别与所述鞋楦足跟部件和所述鞋楦足掌部件的接缝处设置有用于粘结固定的贴片，优选所述贴片包括美纹纸或者胶带。

与现有技术相比，本公开具有如下有益效果：

本公开提供的定制鞋的制造方法通过将鞋楦分为鞋楦足掌部件、所述鞋楦足弓部件及所述鞋楦足跟部件三个部件，并在得到定制鞋后，先从定制鞋中分离鞋楦足弓部件，然后分离鞋楦足掌部件和鞋楦足跟部件，由于鞋楦足弓部件位于中间，分离过程不会对定制鞋造成挤压，鞋楦足弓部件被取出后，鞋楦足跟部件和鞋楦足掌部件可以轻松从定制鞋中取出，避免造成定制鞋过度变形。

附图说明

图1是描绘本公开具体实施方式一提供的一种定制鞋的制造方法的流程示意图。

图2是描绘本公开具体实施方式一提供的组合鞋楦a1的侧视图。

图3是描绘本公开具体实施方式一提供的组合鞋楦a1的结构分解示意图。

具体实施方式

为便于理解本公开，本公开列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本公开，不应视为对本公开的具体限制。

图1是描绘本公开具体实施方式一提供的一种定制鞋的制造方法的流程示意图。如图1所示，具体实施方式一提供了一种定制鞋的制造方法的流程示意图。所述定制鞋的制造方法包括如下步骤：

步骤s1：分别制作鞋楦足掌部件、鞋楦足弓部件和鞋楦足跟部件；

步骤s2：组合鞋楦足掌部件、鞋楦足弓部件及鞋楦足跟部；

步骤s3：基于组合式鞋楦的外形轮廓，制作含有鞋楦的定制鞋；

步骤s4：拆卸第一连接件与第二连接件；

步骤s5：分离出鞋楦足弓部件，再取出鞋楦足跟部件和鞋楦足掌部件。

图2是具体实施方式一提供的组合鞋楦a1的侧视图。图3是具体实施方式一提供的组合鞋楦a1的结构分解示意图。具体实施方式一提供了一种组合鞋楦a1，所述组合鞋楦包括鞋楦足掌部件100、鞋楦足弓部件200及鞋楦足跟部件300，所述鞋楦足弓部件200具有操作面201；

第一连接件400，经由第一连接方向连接所述鞋楦足弓部件200与所述鞋楦足掌部件100；

第二连接件500，经由与所述第一连接方向呈预定角度的第二连接方向连接所述鞋楦足弓部件200和所述鞋楦足跟部件300；

其中，所述第一连接件400具有位于所述操作面上的第一拆卸端401，所述第二连接件500具有位于所述操作面上的第二拆卸端501。

在一个优选具体实施方式中，所述鞋楦足弓部件200一体地具有鞋楦足弓上部202和鞋楦足弓下部203，所述鞋楦足弓上部202的横截面大于所述鞋楦足弓下部203的横截面。所述鞋楦足弓上部202的横截面的面积是所述鞋楦足弓下部203的横截面面积的2倍以上，优选2.5～5倍，进一步优选3倍。如图2所示，所述鞋楦足弓下部203的外露表面沿鞋楦长度向的宽度可介于2～4cm，以方便取出所述鞋楦足弓部件200。

作为可选方案，所述鞋楦足弓部件200的侧视形状包括倒l形、斜y形、斜t形、弧形、斜v形中任意一种。更优选技术方案中，所述鞋楦足弓部件200的侧视形状为斜v形。

在一个优选技术方案中，所述鞋楦足弓部件200设有邻近于所述操作面201的拔鞋孔204，用于将所述鞋楦足弓部件200拔出。

在一个优选技术方案中，所述拔鞋孔204为横向贯穿所述鞋楦足弓部件200的贯穿孔。所述贯穿孔示例性的为水平方向。

在一个优选技术方案中，所述预定角度(第一连接件400和第二连接件500的夹角)为90°。本领域技术人员可以根据需要将预定角度设计为20～120°之间的任意角度，优选30～60°，进一步优选40～50°。

在一个优选技术方案中，所述第一连接件400可以但不限定地设计为在鞋楦足弓部件200中的长度与在所述鞋楦足掌部件100中的长度比例小于等于1:1.2，优选1:2～1:3。在一个优选技术方案中，所述第二连接件500可以但不限定地设计为在鞋楦足弓部件400中的长度与在所述鞋楦足跟部件300中的长度比例小于等于1:1.2，优选1:2～1:3。

在一个优选技术方案中，在所述鞋楦足弓部件200分别与所述鞋楦足掌部件100和所述鞋楦足跟部件300的接缝处设置有用于粘结固定的贴片。示例性地，所述贴片可选地为美纹纸或者胶带等。

在一具体示例中，本公开一方面提供的组合式鞋楦是3d打印制作的，至少包括所述鞋楦足掌部件100、所述鞋楦足弓部件200及所述鞋楦足跟部件300，所以在设计上特别依据3d打印的特点进行了结构设计，方便打印、减少打印的后处理(支撑物的处理)。再如图2所示，所述鞋楦足掌部件100具有位于供组立的横截面两边端的第一点a与第二点b，所述鞋楦足掌部件100还具有远离所述横截面的远离端c，对准所述远离端c且垂直于所述横截面的垂直线优选为交错于在第一点a与第二点b之间的横截面，即具有远离端c的垂直线不超过由第一点a至第二点b的连接区，故无需设计支撑结构，能以所述组立横截面为底面摆置所述鞋楦足掌部件100。或是，对准所述远离端c且垂直于由所述第一点a至所述第二点b的直立面的垂直线交错于由所述第一点a至所述第二点b的直立面。

所述鞋楦足弓部件200和所述鞋楦足跟部件300也是可以依据该原理设计，令对准远离端且垂直于横截面的垂直线交错于组立横截面两边端。例如:所述鞋楦足弓部件200具有位于供组立的横截面两边端的d点与e点，所述鞋楦足弓部件200还具有远离所述横截面的远离端(位置对应如图2所示的a点)，当包括d点与e点的组立横截面为凹入形状，以连接d点与e点的直线为直立面，对准远离端a且垂直于所述直立面的垂直线优选为交错于连接d点与e点的直立面，所述鞋楦足弓部件200无需设计支撑结构，能以连接d点与e点的直立面为底面摆置所述鞋楦足弓部件200。此外，再例如：鞋楦足跟部件300亦具有位于供组立的横截面两边端的d点与e点，所述鞋楦足跟部件300还具有远离所述横截面的远离端f，当包括d点与e点的组立横截面为非平面关系，以连接d点与e点的直线为直立面，对准远离端f且垂直于所述直立面的垂直线优选为交错于连接d点与e点的直立面。

实施例1

一种定制鞋的制造方法，包括如下步骤：

(1)采集脚部数据：

通过三维扫描仪进行脚部的静态三维数据的采集，形成stl数据格式文件；所述三维扫描仪可以为便携式的三维扫描仪或者固定式足型三维扫描仪；

(2)生成一体式三维鞋楦数据

利用步骤(1)得到的stl数据格式文件，对三维脚型数据进行测量、分析和脚楦自动转换，生成定制鞋鞋楦的三维数据；

(3)生成鞋楦足掌部件、鞋楦足弓部件及鞋楦足跟部件的三维数据

对步骤(2)得到的定制鞋鞋楦的三维数据进行分割，生成鞋楦足掌部件、鞋楦足弓部件及鞋楦足跟部件的三维数据，并按照预定位置和尺寸生成第一连接部件的配合部件、第二连接部件的配合部件和拔鞋孔的三维数据；

(4)制作鞋楦足掌部件、鞋楦足弓部件及鞋楦足跟部件

依据步骤(3)得到的三维数据，运用3d打印机分别制作鞋楦足掌部件、鞋楦足弓部件及鞋楦足跟部件；

(5)组合鞋楦足掌部件、鞋楦足弓部件及鞋楦足跟部件

利用第一连接件和第二连接件将所述鞋楦足掌部件、鞋楦足弓部件及鞋楦足跟部件结合固定，得到组合鞋楦；所述第一连接件和第二连接件可以通过商购或3d打印获得；可选地，在将所述鞋楦足掌部件、鞋楦足弓部件及鞋楦足跟部件结合固定后，利用胶带粘贴所述鞋楦足掌部件、鞋楦足弓部件及鞋楦足跟部件的结合缝隙；所述胶带主要能起到定制鞋制程中临时固定的功能即可；

(6)制作含有鞋楦的定制鞋

选用组合鞋楦制作含有鞋楦的定制鞋；所述含有鞋楦的定制鞋的具体操作可以是本领域技术人员能够获知的任何一种根据鞋楦制备鞋子的技术手段；

(7)取出鞋楦，得到定制鞋

制作好含有鞋楦的定制鞋后，取出第一连接件和第二连接件，在拔鞋孔中穿入绳子，向上用力，拔出鞋楦足弓部件，然后取出鞋楦足跟部件和鞋楦足掌部件。

对比例1：

选用卡接式组合鞋楦作为对比例1，所用卡接式组合鞋楦包括鞋楦前部和鞋楦后部，鞋楦前部具有旁侧孔洞一，鞋楦后部具有旁侧孔洞二。

性能测试：

选用实施例1步骤4得到的组合鞋楦和对比例1的鞋楦制作含有鞋楦的定制鞋，并测定鞋口长度尺寸，记为x1。然后将实施例1的组合鞋楦按照实施例1的步骤取出鞋楦得到定制鞋，并记录定制鞋鞋口长度尺寸为x2。将对比例1的鞋楦，用细长的钩子勾住孔洞一、孔洞二，分别轻松地滑动取出鞋楦前部、鞋楦后部，得到定制鞋鞋口长度尺寸为x3。

重复性能测试步骤50次，记录(x2-x1)/x1的平均值和(x3-x1)/x1的平均值。

测试结果显示，x1：x2：x3为103：104：108，实施例1制备的定制鞋的(x2-x1)/x1的平均值为1％，对比例1的(x3-x1)/x1的平均值为5％。从测试结果可以看出，本公开提供的定制鞋制作方法中，由于将鞋楦设计成鞋楦足掌部件、鞋楦足弓部件和鞋楦足跟部件三部分，并且在取出鞋楦时先去出鞋楦足弓部件，再取出鞋楦足掌部件和鞋楦足跟部件，从而实现了对定制鞋鞋口变形的预防。

申请人声明，本公开通过上述实施例来说明本公开的详细工艺设备和工艺流程，但本公开并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本公开必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本公开的任何改进，对本公开产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本公开的保护范围和公开范围之内。