一种可发光的3D打印鞋底的制作方法

本发明涉及鞋子领域，具体涉及的是一种可发光的3d打印鞋底。

背景技术：

目前，大部分发光鞋底是采用透明的tpr(热塑性橡胶材料)，灯光从鞋底边墙透射出来，该材料采用注塑成型，造型因受到模具制约而相对单一，而且为了保证照射亮度，对灯光的亮度以及安装位置要求比较高。

另外，采用3d打印的方式打印鞋底具有快捷又环保的优点，且可以因不受模具限制而成型出更多样的造型，然而受3d打印材料的制约，3d打印鞋底的耐磨、止滑、减震等性能普遍不如采用如tpu、eva等传统材料成型的鞋底。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种可发光的3d打印鞋底，提升发光效果，同时兼顾减震和止滑性能。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种可发光的3d打印鞋底，其中，包括灯带以及上下设置的中底和大底，所述中底包括3d打印外墙体和弹性减震体，所述弹性减震体的外侧面开设有灯槽，所述灯带嵌入灯槽内，所述3d打印外墙体为镂空结构且套在弹性减震体的外侧面。

进一步的，所述3d打印外墙体为立体网格结构，3d打印外墙体包括两个以上内外叠设的层单元，每个层单元由若干个间隔布置的片状带体构成，层单元与层单元之间的片状带体交叉布置以形成若干个立体网格孔，片状带体的宽度面构成立体网格孔壁。

进一步的，所述3d打印外墙体表面涂覆有反光漆。

进一步的，所述层单元包括由内向外设置的第一层单元、第二层单元和第三层单元，该第一层单元由若干个第一片状带体间隔布置构成，该第二层单元由若干个第二片状带体间隔布置构成，该第三层单元由若干个第三片状带体间隔布置构成。

进一步的，所述第二片状带体和第三片状带体的宽度均小于第一片状带体的宽度，且三种片状带体中两两交叉设置在厚度方向形成有不同夹角。

进一步的，所述灯槽为封闭环形结构，所述灯带环绕所述弹性减震体的外侧面设置。

进一步的，鞋底还包括有电路板，所述弹性减震体的上表面设有用于放置电路板的让位槽。

进一步的，所述弹性减震体上表面在前掌位置形成若干条沿左右方向延伸的第一弯折槽，所述大底下表面形成若干条沿左右方向延伸的第二弯折槽。

进一步的，所述弹性减震体采用eva材料二次发泡成型，所述3d打印外墙体采用3d打印工艺，所述大底采用eva材料一次发泡成型。

采用上述结构后，本发明涉及的一种可发光的3d打印鞋底，与现有技术相比，本发明的中底分为3d打印外墙体和弹性减震体，灯带直接嵌入弹性减震体外侧面的灯槽内，配合3d打印外墙体的镂空结构可使灯光直接从镂空结构照射而出，增强光亮度，3d打印技术还能通过快速设计不同形态的镂空结构来丰富灯光造型，而且镂空结构更轻盈，可减小鞋底的整体重量。

另外，大底与弹性减震体采用鞋底传统材料和工艺成型，保持传统鞋底止滑和减震性能，3d打印外墙体直接套设在弹性减震体外墙外，基本不承受脚踏压力，这样，大底和弹性减震体实际上是鞋底主要的受力区域，充分发挥止滑和减震效果。综上，整个鞋底结构精巧，巧妙结合了大底、弹性减震体止滑减震和3d打印外墙体快加工的优势，实现兼顾舒适的脚感和丰富的光效，提升了鞋底的整体综合性能。

附图说明

图1为本发明的立体结构分解示意图。

图2为本发明的另一立体结构分解示意图。

图3为本发明的外形结构立体图。

图4为本发明的另一外形结构立体图。

图5为弹性减震体的立体结构侧视图。

图6为弹性件整体的结构局部示意图。

图中：

灯带-11；电路板-12；中底-2；3d打印外墙体-21；

第一片状带体-211；第二片状带体-212；第三片状带体-213；

立体网格孔-214；弹性减震体-22；灯槽-221；让位槽-222；

第一弯折槽-223；大底-3；第二弯折槽-31。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1-6所示，一种可发光的3d打印鞋底，包括灯带11以及上下设置的中底2和大底3，所述中底2包括3d打印外墙体21和弹性减震体22，所述弹性减震体22的外侧面开设有灯槽221，所述灯带11嵌入灯槽221内，所述3d打印外墙体21为镂空结构且套在弹性减震体22的外侧面。

这样，本发明的创新点主要是将中底2分为3d打印外墙体21和弹性减震体22，灯带11直接嵌入弹性减震体22的灯槽221内，配合3d打印外墙体21的镂空结构可使灯光直接从镂空结构的空隙照射而出，增强光亮度，还能通过设计不同形态的镂空结构和选择不同颜色的灯带11来丰富灯光造型。并且，镂空结构更轻盈，降低了鞋底整体重量。

作为3d打印外墙体21的一种具体实施例，所述3d打印外墙体21为立体网格结构，3d打印外墙体21包括两个以上内外叠设的层单元，每个层单元由若干个间隔布置的片状带体构成，层单元与层单元之间的片状带体交叉布置以形成若干个立体网格孔214，片状带体的宽度面构成立体网格孔壁。立体网格孔214配合具有更优异的回弹性能，落脚时可通过立体网格压缩变形吸收冲击力，起脚时可通过恢复形变释放弹力，从而达到缓震助力的效果。

优选的，所述3d打印外墙体表面涂覆有反光漆，例如镜面漆等。所述反光漆反光率高，能够使中底的发光效果更佳明显。由于立体网格孔214的孔壁具有一定厚度且孔壁设计为多层结构，且每层孔壁涂上反光漆，如此灯光从立体网格孔214射出的过程中要经过若干层孔壁的逐次反射，在多个反射角度的反射下灯光更绚烂、亮度更充足。

优选的，如图5-6所示，所述层单元包括由内向外设置的第一层单元(图未注)、第二层单元(图未注)和第三层单元(图未注)，该第一层单元由若干个第一片状带体211间隔布置构成，该第二层单元由若干个第二片状带体212间隔布置构成，该第三层单元由若干个第三片状带体213间隔布置构成。各个层单元的层与层之间具有间隙，因此层状结构增加鞋底后跟的形变空间，进一步加强了鞋后跟的缓冲减震能力。

优选的，所述第二片状带体212和第三片状带体213的宽度均小于第一片状带体211的宽度，所述三种片状带体两两交叉设置构成了立体网格结构，且第一片状带体211的宽度较宽，使3d打印外墙体的外边缘具有刚好的支撑力和回弹力，进一步加强中底的支撑性能和回弹性能。宽度面是灯光反射的面，三种片状带体中两两交叉设置在厚度方向形成有不同夹角，即三种片状带体的宽度面在厚度方向的倾斜度不一样，使得反射角度更多样，进而灯光反射范围更广，提升灯光束亮度和交错感。

优选的，所述灯槽221为封闭环形结构，所述灯带11环绕所述弹性减震体22的外侧面设置。所述封闭环形结构可固定灯带11，防止灯带11在鞋底内部滑动移位，避免灯带11损坏。

优选的，鞋底还包括有电路板12，所述弹性减震体22的上表面设有用于放置电路板的让位槽222。电路板12固定在让位槽222可保持弹性减震体22上表面保持平整。所述让位槽222与灯槽221相通，所述灯带11的线路通过灯槽221绕至让位槽222与电路板12连接。使用者可以通过脚踩所述电路板12或者手动控制来开关灯带11。

优选的，为了方便鞋底前掌位置弯曲，所述弹性减震体22上表面在前掌位置形成若干条沿左右方向延伸的第一弯折槽223，所述大底3下表面形成若干条沿左右方向延伸的第二弯折槽31。所述第一折弯槽223和第二折弯槽31增强鞋底前掌位置的弯曲性能。

优选的，所述弹性减震体22采用eva材料二次发泡成型，具体来讲，弹性减震体22先是用一种模具进行第一次发泡成型一个鞋底坯体，然后放入另外一种模具进行二次发泡成型灯槽221，所制成的弹性减震体22结构更加稳定，不易损坏。所述3d打印外墙体21采用3d打印工艺，不用开制模具，减少了传统的工艺流程，大大降低了制造周期，环保又高效。所述大底3采用eva材料一次发泡成型，具有耐磨、止滑、轻盈等优点。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。