一种内衣模杯制作方法及其制作装置与流程

本发明涉及内衣模杯生产领域，具体是一种内衣模杯制作方法及其制作装置。

背景技术：

模杯在文胸中起到非常重要的作用，模杯由两片海绵通过热高温的模具定型而成，两片海绵之间夹有一个袋子，填充隆起做成的内衣文胸依靠模杯的造型来改善乳房的形状，具有塑造圆润胸型的作用。

目前内衣模杯成型方式分为两种，一种是：在工艺第一步把海绵面料与模杯棉垫贴合成型时，面料与棉垫向着模具的面上没有预先喷胶水，进行第一次冲压成型时后，在进行喷胶的工艺，而该步需要把初步压模成型的模杯统一堆放、并需要专人拿去喷胶房喷胶水，待胶水晾干后才能统一进行再次冲压，整体需要耗费大量的人力、时间，在搬运过程中还会造成大量粉尘污染，影响加工人员的健康。

另一种是预先对海绵面料与模杯棉垫喷胶，在进行一次冲压成型，这样在压模成型时，由于模具加热融化掉海绵上的胶水，让面料和棉垫与模具贴合到一起拿不下来的情况，后期采用控制胶水的量，或者控制加热的温度和磨具冲压的时间进行改进，但是胶水少了，第一步的海绵面料与模杯棉垫之间就粘不紧，压模时间缩短，胶水不融，时间长了会把海绵面料层烤焦，影响生产。

技术实现要素：

本发明为了解决的以上技术问题，提供一种内衣模杯制作方法及其制作装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种内衣模杯制作装置，包括包括工作台，所述的工作台上方四角设有立柱，所述的立柱上方固定连接上固定板，所述的工作台上方中心设有下工作板，所述的上固定板的上方设有液压缸，所述的液压缸的伸缩杆穿过上固定板固定连接上工作板，所述的上工作板的四角滑动套接在立柱上，所述的上工作板远离伸缩杆的一侧利用连接板固定连接上模具，所述的下工作板上设有与上模具相配合的的下模具，所述的上膜具表面覆涂有不粘油漆膜，所述的下模具上放置内衣模杯原料，所述的上膜具内部设有设有加热丝，所述的下模具上设有用于固定内衣模杯原料的固定杆，所述上工作板侧面固定设有连接加热丝的加热控制器，所述的加热控制器与加热丝之间利用导线连接。

作为改进，所述的内衣模杯原料包括两片原料片和两片海绵垫，所述的海绵垫对称平铺粘接在两片原料片之间。

作为改进，所述的上工作板与立柱之间设有垫圈。

作为改进，所述的工作台上设有电源灯、总开关按钮和急停按钮，所述的上固定板上设有控制器，所述的总开关电连接控制器，所述的控制器电性连接液压缸和加热控制器。

作为改进，所述的上工作板与上膜具之间、下工作板与下模具之间均设有保温板。

作为改进，所述的上工作板与连接板之间、所述的连接板与上模具之间均通过多组螺丝连接。

一种内衣模杯制作方法，包括如下步骤：

步骤一：对上模具的表面进行喷砂处理，让上模具表面更光滑容易附着油漆；

步骤二：对上模具的表面喷涂不粘油漆，用烘箱对上模具进行400摄氏度3个小时的烘烤，让不粘油漆固化在上模具表面，形成不粘油漆膜；

步骤三：对内衣模杯原料进行预处理，将海绵垫依照上模具和下模具的位置对称平铺粘接在两片原料片之间，利用胶水进行固定；

步骤四：对胶粘处理后的内衣模杯原料进行裁剪成压模前的形状，放置在下模具上；

步骤五：启动总开关按钮，利用控制器控制液压缸和加热控制器，进行设置加热温度、加热时间、上膜具的下移速度以及冲压时间。

步骤六：进行冲压成型，得到海绵模杯成品。

本发明的优点在于：在原料片和海绵垫裁剪前整片统一喷胶，上模具的表面喷涂不粘油漆，形成不粘油漆膜，喷胶工艺，可以用机器实现，无需人手，效率非常高，可减少搬运整理的人力，也可减少喷胶的人力，无需等待喷胶晾干，节省了大量时间，无需搬运避免了移动过程中产生的环境粉尘污染和搬运过程中对模杯造成的清洁度污染，上模具的不粘油漆膜在进行冲压时不会因为胶水渗出，粘连到模具上，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的后视图。

图3是本发明的内衣模杯原料的结构示意图

图4是本发明的上模具的结构示意图

如图所示：1、工作台，2、立柱，3、上固定板，4、下工作板，5、液压缸，6、上工作板，7、垫圈，8、伸缩杆，9、连接板，10、上膜具，11、下模具，12、不粘油漆膜，13、内衣模杯原料，131、原料片，132、海绵垫，14、固定杆，15、加热控制器，16、控制器，17、保温板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

结合附图1，一种内衣模杯制作装置，包括工作台1，所述的工作台1上方四角设有立柱2，所述的立柱2上方固定连接上固定板3，所述的工作台1上方中心设有下工作板4，所述的上固定板3的上方设有液压缸5，所述的液压缸5的伸缩杆8穿过上固定板3固定连接上工作板6，所述的上工作板6的四角滑动套接在立柱2上，所述的上工作板6远离伸缩杆8的一侧利用连接板9固定连接上模具10，所述的下工作板4上设有与上模具10相配合的的下模具11，所述的上膜具10表面覆涂有不粘油漆膜12，所述的下模具11上放置内衣模杯原料13，所述的上膜具10内部设有设有加热丝，所述的下模具11上设有用于固定内衣模杯原料13的固定杆14，所述上工作板6侧面固定设有连接加热丝的加热控制器15，所述的加热控制器15与加热丝之间利用导线连接。

所述的内衣模杯原料13包括两片原料片131和两片海绵垫132，所述的海绵垫132对称平铺粘接在两片原料片131之间。

所述的上工作板6与立柱2之间设有垫圈7。

所述的工作台1上设有电源灯、总开关按钮和急停按钮，所述的上固定板3上设有控制器16，所述的总开关电连接控制器16，所述的控制器16电性连接液压缸5和加热控制器15。

所述的上工作板6与上膜具10之间、下工作板4与下模具11之间均设有保温板17。

所述的上工作板6与连接板9之间、所述的连接板9与上模具10之间均通过多组螺丝连接。

一种内衣模杯制作方法，包括如下步骤：

步骤一：对上模具10的表面进行喷砂处理，让上模具10表面更光滑容易附着油漆；

步骤二：对上模具10的表面喷涂不粘油漆，用烘箱对上模具10进行400摄氏度3个小时的烘烤，让不粘油漆固化在上模具10表面，形成不粘油漆膜12；

步骤三：对内衣模杯原料13进行预处理，将海绵垫132依照上模具9和下模具11的位置对称平铺粘接在两片原料片131之间，利用胶水进行固定；

步骤四：对胶粘处理后的内衣模杯原料13进行裁剪成压模前的形状，放置在下模具11上；

步骤五：启动总开关按钮，利用控制器16控制液压缸5和加热控制器15，进行设置加热温度、加热时间、上膜具的下移速度以及冲压时间。

步骤六：进行冲压成型，得到海绵模杯成品。

原内衣模杯制作实施例一：

步骤一：原料片131和两片海绵垫132(向海绵垫132一侧喷胶)，通过压模机进行第一次压模成型；

步骤二：把模杯绵放于第二个压模机上，将预处理内衣模杯原料13放置在下模具上，并且放上定型纱布；

步骤三：再放上一层原料片131，再次通过压模机进行压模最终做成海绵模杯成品。

采用上述方式，在压模成型时，由于模具加热融化掉海绵上的胶水，经常出现胶水渗出，让内衣模杯原料13与上模具贴合到一起拿不下来的情况。

原内衣模杯制作实施例二：

步骤一：海绵垫132对称平铺在两片原料片131之间；

步骤二：将预处理内衣模杯原料13放置在下模具11上，进行第一次冲压；

步骤三：再放上一层原料片131，然后进行喷胶的工艺，而该步需要把初步压模成型的模杯统一堆放、并需要专人拿去喷胶；

步骤四：待胶水晾干后，再次通过压模机进行压模，最终做成海绵模杯成品。

采用上述方式，进行第一次冲压成型时后，在进行喷胶的工艺，而该步需要把初步压模成型的模杯统一堆放、并需要专人拿去喷胶房喷胶水，待胶水晾干后才能统一进行再次冲压，整体需要耗费大量的人力、时间，在搬运过程中还会造成大量粉尘污染，影响加工人员的健康。

本内衣模杯制作实施例三：

步骤一：对上模具10的表面进行喷砂处理，让模具表面更光滑容易附着油漆；

步骤二：对上模具10的表面喷涂不粘油漆，用烘箱对上模具10进行400摄氏度3个小时的烘烤，让不粘油漆固化在模具表面，形成不粘油漆膜12；

步骤三：对内衣模杯原料13进行预处理，将海绵垫132依照上模具9和下模具11的位置对称平铺粘接在两片原料片131之间，利用胶水进行固定；

步骤四：对胶粘处理后的内衣模杯原料13进行裁剪成压模前的形状，放置在下模具11上；

步骤五：启动总开关按钮，利用控制器16控制液压缸5和加热控制器15，进行设置加热温度、加热时间、上膜具的下移速度以及冲压时间。

步骤六：进行冲压成型，得到海绵模杯成品。

采用上述方式，上模具10进行喷砂和喷涂不粘油漆后可长期使用，将内衣模杯原料13进行提前喷胶处理，只需一次冲压即可，且上模具加热后即使胶水渗出，也不会粘连到上模具上，整体提高了生产效率。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。