一种服装设计用面料划线装置的制作方法

本发明涉及服装加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种服装设计用面料划线装置。

背景技术：

服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，呈现出自身的高贵完美，手感柔软，裁剪是服装制造的前序工作，在服装裁剪中首先要进行划线工作。

基于上述描述，以及结合现有技术中的设备发现，现有的服装设计用面料划线装置，不能精准的调节划线的位置，造成面料划线定位不准确，并且通常会选用颜色清晰的粉笔进行划线，由于粉笔消耗较快，导致需要经常更换，过于麻烦，耗费时间，使得工作效率较低，因此本设计针对于上述问题，设计出一款结构合理的，及功能性好的车顶帐篷，以提高实用性。

技术实现要素：

(一)技术问题

综上所述，本发明提供一种服装设计用面料划线装置，通过结构与功能性的改进，以解决上述专利中不能精准的调节划线的位置，面料划线定位不准确，需要经常更换粉笔，过于麻烦，耗费时间，使得工作效率较低的问题。

(二)技术方案

本发明提供了一种服装设计用面料划线装置，包括：装置本体、u型柱、卡块、划线管和旋转板；装置本体的上端设置有u型柱，且u型柱与装置本体两端面缝隙处接触。

进一步的，装置本体包括u型柱和卡块。

进一步的，u型柱的下端设置有螺杆。

进一步的，卡块的下端固定连接有连接杆。

进一步的，划线管的内部设置有第一横板和第二横板，且第一横板和第二横板呈对称设置。

进一步的，第二横板的顶部开槽设置有划线槽，且第二横板的上表面开槽设置有至少六个凹槽的内壁填充有橡胶，且六个凹槽上表面外侧。

进一步的，旋转板下端开槽有缺口，且旋转板上的缺口呈三角状。

(三)有益效果

本发明提供了一种服装设计用面料划线装置，首先，通过螺杆来调整划线管与装置本体之间的高度，且划线管设置在卡块的下端，使划线管调整至便于划线的高度，当要对面料划线时，逆时针转动转轴，带动转杆也逆时针进行转动，同时使转块和卡块在横杆上向右位移，此时划线管也沿着横杆向右移动，并且在转块移动至横杆的边缘时，此时转块的角度倾斜45度，卡块保持不变，利用转杆逆时针转动的作用力将弹性件带动转杆一端缩紧，使活动块沿着固定杆向左移动，此时卡块下的划线管也跟着位移至固定杆的内侧进行移动，然后当活动块带动横杆移动至固定杆的左侧边缘时，通过固定块对活动块进行限位，并且再利用转杆逆时针转动的作用力将弹性件带动转杆一端缩紧，使转块和卡块在横杆上向左位移，此时划线管也沿着横杆向左移动，并利用至横杆的最左边时，接着利用转杆逆时针转动使活动块向右移动，同时使卡块带动划线管向右位移，并回到最初位置，便于在面料上画不同方向的直线，而后利用刻度板对面料进行测量并精准定位，使划线装置面料划线定位准确。

其次，通过划线管内的凹槽，可以放置多个粉笔备用，并利用划线槽内填充有橡胶，便于将粉笔卡紧，防止粉笔在划线时位移，当粉笔消耗完时，通过旋转杆转动并带动旋转板进行转动，然后利用旋转板上的缺口，通过粉笔挤压的压力使复位弹簧向右移动，同时，缺口的右侧也向右移动，使缺口变大，导致粉笔卡入缺口内，并通过紧固块将粉笔卡紧，便于将粉笔卡紧，防止粉笔在移动的过程中位移。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明u型柱的结构示意图；

图3是本发明转轴的结构示意图；

图4是本发明夹持架的结构示意图；

图5是本发明划线管的结构示意图；

图6是本发明划线管剖面结构示意图；

图7是本发明旋转板的结构示意图；

图8是本发明a处放大的结构示意图；

在图1至图8，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

装置本体-1，夹持架-2，u型柱-3，固定块-4，电机-5，转杆-6，固定杆-7，转块-8，横杆-9，螺杆-10，转轴-11，活动块-12，卡块-13，弹性件-14，夹持板-15，夹持杆-16，刻度板-17，旋转杆-18，划线管-19，划线槽-20，凹槽-21，旋转板-22，旋转块-23，第一横板-24，第二横板-25，紧固块-26，复位弹簧-27，连接杆-28。

具体实施方式

请参考图1至图8

本发明提出了一种服装设计用面料划线装置，包括：装置本体1、u型柱3、卡块13、划线管19和旋转板22；装置本体1的上端设置有u型柱3，且u型柱3与装置本体1两端面缝隙处接触。

其中，装置本体1包括u型柱3和卡块13，且装置本体1的上端两侧固定连接有夹持架2，夹持架2的上端活动连接有夹持杆16，且夹持杆16的下端卡接有夹持板15，夹持板15的底部设置有若干个凸块，且u型柱3的顶部设置有电机5，通过电机5带动转轴11进行转动。

其中，u型柱3的下端设置有螺杆10，且螺杆10的下端螺纹连接有转轴11，转杆6贯穿连接在转轴11的中部，且转杆6的一端卡接有转块8，转杆6的右端套接有弹性件14，且转块8的下端活动连接有卡块13，横杆9贯穿连接在卡块13的中部，且横杆9的一端固定连接有活动块12，固定杆7贯穿连接在活动块12的中部，且固定杆7的左右两端固定连接有固定块4，当要对面料划线时，逆时针转动转轴11，带动转杆6逆时针进行转动，同时使转块8和卡块13在横杆9上向右位移，此时划线管19也沿着横杆9向右移动，并且在转块8移动至横杆9的边缘时，此时转块8的角度倾斜45度，卡块13保持不变，利用转杆6逆时针转动的作用力将弹性件14带动转杆6一端缩紧，使活动块12沿着固定杆7向左移动，此时卡块13下的划线管19也跟着位移至固定杆7的内侧进行移动，然后当活动块12带动横杆9移动至固定杆7的左侧边缘时，通过固定块4对活动块12进行限位，并且再利用转杆6逆时针转动的作用力将弹性件14带动转杆6一端缩紧，使转块8和卡块13在横杆9上向左位移，此时划线管19也沿着横杆9向左移动，并利用至横杆9的最左边时，接着利用转杆6逆时针转动使活动块12向右移动，同时使卡块13带动划线管19向右位移，并回到最初位置，便于在面料上画不同方向的直线，使划线装置面料划线定位准确。

其中，卡块13的下端固定连接有连接杆28，且连接杆28的下端卡接有刻度板17，刻度板17的下端活动连接有划线管19，且划线管19的顶部贯穿连接有旋转杆18，利用刻度板17对面料进行测量并精准定位。

其中，划线管19的内部设置有第一横板24和第二横板25，且第一横板24和第二横板25呈对称设置，第二横板25的顶部开槽设置有划线槽20，且第二横板25的上表面开槽设置有至少六个凹槽21，划线槽20的内壁填充有橡胶，且六个凹槽21均匀分布在第二横板25上表面外侧，第二横板25的上端中部活动连接有旋转块23，且旋转块23的一端卡接有旋转板22，通过划线管19内的凹槽21，可以放置多个粉笔备用，并利用划线槽19内填充有橡胶，便于将粉笔卡紧，防止粉笔在划线时位移。

其中，旋转板22下端开槽有缺口，且旋转板22上的缺口呈三角状，旋转板22上的缺口的右端设置有复位弹簧27，且旋转板22上的缺口的下端设置有两个紧固块26，紧固块26呈弧形，通过粉笔挤压的压力使复位弹簧27向右移动，同时，缺口的右侧也向右移动，使缺口变大，导致粉笔卡入缺口内，并通过紧固块26将粉笔卡紧，便于将粉笔卡紧，防止粉笔在移动的过程中位移。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先，将面料放置在装置本体1上，并将夹持器2上的夹持杆16向下拉动，使面料通过夹持板15压紧，并利用夹持板15上设置的凸块对面料加固，当粉笔消耗完时，通过旋转杆18转动并带动旋转板22进行转动，然后利用旋转板22上的缺口，将粉笔卡紧，再将旋转板22带动粉笔移动至划线槽20中。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。