一种自动折手指设备的制作方法

本发明涉及手套加工生产设备技术领域，尤其是涉及一种自动折手指设备。

背景技术：

手套是大家非常熟悉和广泛使用的生活和工作用品。生活中人们戴手套是为了保暖或防晒；工作中操作人员戴手套是为了防护双手，目的是使劳动工具不直接磨擦手掌而打血泡生老茧，和减轻劳作时双手可能受到器物而损伤。

现有的手套在手掌和五指之间均匀连接，织物厚度相同，而实际使用中虎口处最容易损坏，从而缩短手套的使用寿命。而且现有的手套只能作为一般的防护手套使用，没法满足某些特殊工种和特殊用途的需求，如金属加工业等领域，在操作时虎口处与物件摩擦频繁，操作工的手极易被所接触的物件切割、划伤，造成不必要的伤害，因此通常需要在手套的之间印刷防护胶。

公告号为108308768a的中国发明专利提出了一种生产虎口加强手套用刮胶机，包括箱体，所述箱体的顶部活动连接有箱盖，所述箱体下表面的四角均固定连接有箱腿，所述箱体内壁均设置有加热线圈，所述箱体的左侧面插接有通气管道，所述通气管道位于箱体内部的一端与箱体的右侧内壁固定连接，所述通气管道位于箱体外部的一端与热风机的排风端相连通，所述箱体正面和背面的内壁分别与纵管的两端固定连接。该手套刮胶设备，通过热风机产生热风，由通气管道和导气管的作用使热空气由出气孔对手套的内部进行刮胶，加热线圈对手套外部进行刮胶，还通过电机带动主动轮转动，主动轮带动从动轮的转动，从而带动放置套上手套的转动，使手套受热更均匀，加快手套的刮胶效率。

对于手套加工生产过程而言，一般工艺流程是手模上套手套，虎口刮胶，手套刮丫，烘箱加热；但是上述设备在使用过程中由于虎口刮胶后被绷紧，若直接进入烘箱，手套虎口会变形，手指加长，因此需要在烘箱加热之前进行手套刮丫操作，而目前一般手套企业都是采用人工刮丫，这样不仅生产效率低而且人工成本高。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种自动折手指设备。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种自动折手指设备，包括机架，所述机架上设置有移动支架、手模导轨、第一驱动装置；所述手模导轨上设置有若干组刮丫手模，所述刮丫手模包括固定片、转动片；所述转动片与固定片活动连接；所述第一驱动装置驱动手模导轨向靠近移动支架的方向运动；所述移动支架包括翻折片，所述翻折片呈连续的螺旋状设置；所述翻折片靠近手模导轨的一端与所述固定片所在平面垂直，其另一端与所述固定片所在平面平行。

通过采用上述技术方案，手套套设在刮丫手模上，在手套的虎口处涂胶后在烘箱加热前通过第一驱动装置使手模导轨向靠近翻折片的方向运动，手模导轨上设置的刮丫手模依次与翻折片接触，刮丫手模的转动片在螺旋状设置的翻折片的限位作用下转动，使手套的虎口恢复至自然状态再进行烘箱加热操作，避免在手套的虎口处涂胶后直接进行烘箱加热导致手套虎口变形，手指加长。

本发明进一步设置为：所述翻折片靠近手模导轨的一端的上表面位于所述转动片下表面的下方，其另一端靠近手模导轨的一侧与固定片靠近翻折片的一侧位于同一平面。

通过采用上述技术方案，保证刮丫手模与翻折片接触时，转动片的下表面与翻折片上表面相抵触，同时保证刮丫手模在移动过程中转动片连续转动90°至手套虎口恢复自然状态。

本发明进一步设置为：所述翻折片上设置有若干组连续的螺旋状设置的滑轮机构，所述滑轮机构包括定位柱、滑轮，所述定位柱与翻折片相连接，所述滑轮与定位柱远离翻折片的一端转动连接。

通过采用上述技术方案，通过滑轮机构将手套与翻折片之间的滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，大大降低摩擦力对手套的损伤。

本发明进一步设置为：所述翻折片上开设有若干定位孔，所述滑轮机构还包括紧固件，所述定位柱与所述定位孔插接配合，所述定位柱通过紧固件与翻折片固定连接。

通过采用上述技术方案，通过紧固件使滑轮机构与翻折片固定连接，需要时可以拆卸滑轮机构，并更换不同尺寸的滑轮，便于适应更多的使用场景。

本发明进一步设置为：所述翻折片靠近手模导轨的一端的所述滑轮的上表面位于所述转动片下表面的下方，其另一端的所述滑轮靠近手模导轨的一侧与固定片靠近翻折片的一侧所在的平面相切。

通过采用上述技术方案，保证手套可以与滑轮相抵接从而通过翻折片的形状及其上设置的滑轮机构限位使刮丫手模的转动片转动。

本发明进一步设置为：所述滑轮的直径为3-6厘米；翻折片宽度1-2.5厘米。

通过采用上述技术方案，滑轮直径比翻折片宽，便于滑轮有效接触手模，实现管丫手模转动片的转动以及手套手指的翻折。

本发明进一步设置为：相邻的所述定位孔的间距为2-5厘米。

通过采用上述技术方案，滑轮机构的密度越紧凑，手模在上面滑动的越自然顺畅，避免出现手模顶住滑轮的现象。

本发明进一步设置为：相邻所述刮丫手模的间距为12-20厘米。

通过采用上述技术方案，通过提高刮丫手模的紧凑程度，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种自动折手指设备，包括机架，所述机架上设置有移动支架、手模导轨、第一驱动装置；所述手模导轨上设置有若干组刮丫手模，所述刮丫手模包括固定片、转动片；所述转动片与固定片相铰接；所述第一驱动装置驱动手模导轨向靠近移动支架的方向运动；所述移动支架包括翻折片，所述翻折片呈连续的螺旋状设置；所述翻折片靠近手模导轨的一端与所述固定片所在平面垂直，其另一端与所述固定片所在平面平行。

所述翻折片靠近手模导轨的一端的上表面位于所述转动片下表面的下方，其另一端靠近手模导轨的一侧与固定片靠近翻折片的一侧位于同一平面。所述翻折片上开设有若干定位孔，所述翻折片上设置有若干组滑轮机构，所述滑轮机构包括定位柱、滑轮、紧固件，所述定位柱与所述定位孔插接配合，所述定位柱通过紧固件与翻折片固定连接，所述滑轮与定位柱远离紧固件的一端转动连接。所述翻折片靠近手模导轨的一端的所述滑轮的上表面位于所述转动片下表面的下方，其另一端的所述滑轮靠近手模导轨的一侧与固定片靠近翻折片的一侧所在的平面相切。

所述滑轮的直径为3-6厘米。翻折片宽度1-2.5厘米；相邻的所述定位孔的间距为2-5厘米；相邻所述刮丫手模的间距为12-20厘米。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

(1)一种自动折手指设备，包括机架，机架上设置有移动支架、手模导轨、第一驱动装置，本发明的自动折手指的装置结构简单易行，准确率高，成本低，便于在手套的虎口处涂胶后使手套的虎口恢复至自然状态再进行烘箱加热操作，避免在手套的虎口处涂胶后直接进行烘箱加热导致手套虎口变形，手指加长；

(2)本发明自动折手指装置代替原来人工操作，节约企业人工成本，而且装置效率高于人工，从而缩短手套加工时间。

附图说明

图1是一种自动折手指设备的外部结构示意图；

图2是一种自动折手指设备为了展示定位柱的外部结构示意图；

附图标记：1、手模导轨；2、刮丫手模；3、固定片；4、转动片；5、翻折片；6、滑轮机构；7、定位柱；8、滑轮。

具体实施方式

本实施例旨在提供一种让手模自动改变角度，使手套进入烘箱之前虎丫处于自然状态的自动折手指设备。以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种自动折手指设备，包括机架，机架上设置有移动支架、手模导轨1、第一驱动装置(图中未示出)，第一驱动装置驱动手模导轨1向靠近移动支架的方向运动，第一驱动装置可以为气缸、液压油缸、齿轮齿条电机组合装置等，为了节约成本使方案简单易行，本实施例优选气缸作为第一驱动装置。

如图2所示，手模导轨1上设置有若干组刮丫手模2，刮丫手模2包括固定片3、转动片4，转动片4与固定片3相铰接；移动支架包括翻折片5，翻折片5呈连续的螺旋状设置，翻折片5靠近手模导轨1的一端与固定片3所在平面垂直，其另一端与所述固定片3所在平面平行；翻折片5上设置有5-15组连续的螺旋状设置的滑轮8机构6，滑轮8机构6包括圆柱状的定位柱7、中心带孔的圆柱状的滑轮8、紧固件，定位柱7与翻折片5相焊接或一体成型或通过紧固件(图中未示出)与翻折片5固定连接；滑轮8与定位柱7远离翻折片5的一端转动连接。

紧固件包括螺栓螺母等紧固装置，翻折片5上开设有5-15个定位孔(图中未示出)，定位柱7与所述定位孔插接配合，定位柱7通过紧固件与翻折片5固定连接，需要时可以拆卸滑轮8机构6，并更换不同尺寸的滑轮8，便于适应更多的使用场景；为了生产使用更加方便，本实施例优选为定位柱7的一端与翻折片5相焊接。

翻折片5靠近手模导轨1的一端的滑轮8的上表面位于所述转动片4下表面的下方，其另一端的滑轮8靠近手模导轨1的一侧与固定片3靠近翻折片5的一侧所在的平面相切；滑轮8的直径为5厘米；翻折片5宽度为2厘米，相邻的定位孔的间距为为5厘米，定位孔的直径为1厘米，相邻的刮丫手模2的间距为12厘米。

使用时，手套套设在刮丫手模2上，将手套的大拇指与转动片4插接配合，其余部分与固定片3插接配合；一开始固定片3与转动片4之间的夹角为180°，在手套的虎口处涂胶后，通过第一驱动装置驱动手模导轨1向靠近移动支架的方向运动，使手模导轨1上设置的刮丫手模2的转动片4依次与翻折片5的滑轮8结构接触，并在螺旋状设置的翻折片5和滑轮8机构6的限位作用下连续转动90°，使手套的虎口恢复至自然状态再进行烘箱加热操作，避免在手套的虎口处涂胶后直接进行烘箱加热导致手套虎口变形，手指加长；本发明结构紧凑，简单易行，准确率高，流程顺畅，成本低，通过自动化装置代替人工操作，节约企业人工成本，而且装置效率高于人工，从而缩短手套加工时间能够大大提高生产效率。

本具体实施方式仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。