服装用料处理系统的制作方法

本申请涉及服装生产的技术领域，具体而言，涉及一种服装用料处理系统。

背景技术：

粘合机，是一种纺织类服装机械系统，适用服装生产中面料与面料、粘合衬与面料的粘合。

实际生产过程中，要粘合的两种服装用料需先进行裁剪，然后至少需要1人在粘合机的进料口手动将要粘合的两种服装用料叠好并放置在粘合机带上，由粘合机带送至粘合机的加温主体，加温主体对其加热，使其能够粘合在一起，粘合好的两种服装用料被送出出料口，至少还需要1人在出料口对其进行整理，粘合机的自动化程度较低，人工成本高，且工作效率低。

接着，粘合好的两种服装用料需要周转送至其他工作地点，由普通的缝纫机进行手工缝制，或者进行缉线作业，自动化程度较低，人工成本高，工作效率低，且缝线和缉线的精度较低。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种服装用料处理系统，自动化程度较高，人工成本较低，且工作效率较高。

本申请的实施例是这样实现的：

一种服装用料处理系统，包括粘合模块、进料模块和收料模块，所述粘合模块用于粘合所述服装用料，所述粘合模块包括进料口和出料口；所述进料模块设于所述进料口的一侧，所述进料模块包括支架以及设于所述支架上的至少一个滚轮；所述收料模块设于所述出料口的一侧，所述收料模块包括收料转轴和收料驱动件，所述收料驱动件与所述收料转轴传动连接，用于驱动所述收料转轴传动连接。

于一实施例中，所述服装用料处理系统包括导料模块，导料模块设于所述进料口处，用于引导所述服装用料。

于一实施例中，所述导料模块包括进料拉筒，所述进料拉筒具有至少一个进料导槽，所述进料导槽的两端分别朝向所述进料模块和所述进料口。

于一实施例中，所述进料模块、所述导料模块、所述收料模块均设有多个；所述粘合模块均设有一个；其中，一个所述进料模块、一个所述导料模块、一个所述收料模块组成一个服装用料处理流水线，各个所述服装用料处理流水线均穿过所述粘合模块。

于一实施例中，至少一个所述服装用料处理流水线上设有缝纫模块，设于所述出料口与所述收料模块之间，用于缝线。

于一实施例中，所述缝纫模块包括工作台、缝纫针头和缝纫驱动件，所述缝纫针头设于所述工作台的上方；所述缝纫驱动件，与所述缝纫针头传动连接，用于驱动所述缝纫针头移动。

于一实施例中，所述缝纫模块包括缝纫拉筒，所述缝纫拉筒设于所述工作台，且具有至少一个出料导槽，所述出料导槽的两端分别朝向所述出料口和所述缝纫针头。

于一实施例中，所述缝纫模块包括缝纫传感器，所述缝纫传感器设于所述出料口与所述缝纫针头之间，用于控制所述缝纫驱动件。

于一实施例中，所述收料模块包括收料传感器，所述收料传感器设于所述出料口与所述收料转轴之间，用于控制所述收料驱动件。

于一实施例中，所述收料模块包括第一限位结构，第一限位结构设于所述收料转轴上，用于限制所述服装用料的移动。

于一实施例中，其中，所述第一限位结构包括两个盖板和定位套筒，两个所述盖板相互成间隔设置以形成夹设所述服装用料的空间；所述定位套筒能拆卸地连接于所述收料转轴上，用于限制盖板的移动。

于一实施例中，所述收料模块包括收料机架和第二限位结构，所述收料转轴和所述收料驱动件均设于所述收料机架上；所述第二限位结构设于所述收料机架上，且位于所述出料口和所述收料转轴之间，用于限制所述服装用料的移动。

于一实施例中，其中，所述第二限位结构包括多个限位杆，多个限位杆成阵列式排布。

于一实施例中，所述限位杆包括多个位于第一预设高度的第一限位杆，和多个位于第二预设高度的第二限位杆，所述第一限位杆与所述第二限位杆交错设置。

本申请与现有技术相比的有益效果是：本申请通过进料模块放置待粘合的服装用料，并将待粘合的服装用料引导至粘合模块的进料口，粘合后从出料口送出，被收料模块的收料转轴引导卷起，完成收料，自动化程度较高，人工成本低，且工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一实施例示出的服装用料处理系统的结构示意图；

图2为本申请一实施例示出的服装用料处理系统的结构示意图；

图3为本申请一实施例示出的第二限位结构系统的结构示意图；

图4为本申请一实施例示出的服装用料处理系统的结构示意图；

图5为本申请一实施例示出的服装用料处理系统的结构示意图；

图6为本申请一实施例示出的服装用料处理系统的结构示意图。

图标：900－服装用料处理系统；910－服装用料；200－粘合模块；210－粘合主体；220－接料平台；221－支板；230－进料口；240－出料口；300－进料模块；310－支架；320－滚轮；400－收料模块；410－收料转轴；420－收料驱动件；430－收料机架；440－收料传感器；450－第一限位结构；451－盖板；452－定位套筒；460－第二限位结构；461－第一限位杆；462－第二限位杆；463－滑套；464－限位块；465－固定板；500－导料模块；510－进料拉筒；511－进料导槽；600－缝纫模块；610－缝纫机架；620－工作台；630－缝纫针头；640－缝纫驱动件；650－缝纫拉筒；651－出料导槽；660－缝纫传感器；700－主控模块；710－调压单元；720－调温单元；730－调速单元；800－供电模块。

具体实施方式

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，并不表示排列序号，也不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参照图1，其为本申请一实施例示出的服装用料处理系统900的结构示意图。一种服装用料处理系统900包括粘合模块200、进料模块300和收料模块400，粘合模块200用于粘合服装用料910(请参照图3)，粘合模块200包括进料口230和出料口240；进料模块300设于进料口230的一侧，进料模块300包括支架310以及至少一个滚轮320，滚轮320能绕自身轴线转动地设于支架310上；收料模块400设于出料口240的一侧，收料模块400包括收料转轴410和收料驱动件420，收料驱动件420与收料转轴410传动连接，用于驱动收料转轴410传动连接。

服装用料910(请参照图3)包括面料或者粘合衬等。粘合模块200可以是粘衬机(即粘合机)，可以是现有成型机子，例如：nhj－q600粘合机，或者其他改装或者自制机子。粘合模块200包括粘合主体210，进料口230和出料口240设有粘合主体210上，粘合主体210具有加热元件和滚筒，滚筒可以使得服装用料910在粘合主体210的进料口230和出料口240之间移动，同时通过加热元件加热，使得热熔胶融化，待粘合的服装用料910粘合在一起。

于一操作过程中，待粘合的服装用料910卷成卷筒式，或者将把面、辅料按尺寸进行整盘切割形成多个较窄的卷筒式服装用料910，放置在进料模块300的滚轮320上，且将服装用料910引导至进料口230处，服装用料910在粘合主体210的滚筒的作用下向着出料口240前进，在粘合主体210内，同时通过加热元件加热，使得热熔胶融化，待粘合的服装用料910粘合在一起，将粘合好的服装用料910引导至收料模块400的收料转轴410处，收料驱动件420驱动收料转轴410转动使得粘合好的服装用料910被引导卷起形成新的一个卷筒式服装用料910。其中，在服装用料910处理过程中，进料模块300处的滚轮320被动转动，使得卷筒式服装用料910持续被拉出。故本实施例自动化程度较高，人工成本低，且工作效率高。于一实施例中，可以先将长条状的服装用料910进行粘合处理，其后再进行裁剪处理，同时服装用料910卷成卷筒式，利于收纳，且节省了切割、裁剪费用。本实施例可以用于粘合领子，缝制袖口中线、制作袖袢、制作裤袢等。

请参照图2，其为本申请一实施例示出的服装用料处理系统900的结构示意图。服装用料处理系统900包括导料模块500，导料模块500设于进料口230处，用于引导服装用料910。导料模块500包括进料拉筒510，进料拉筒510具有至少一个进料导槽511，进料导槽511的两端分别朝向进料模块300和进料口230。

当需要将一个面料向内对折粘合时，例如袖袢、裤袢，进料拉筒510具有一个进料导槽511，进料拉筒510的横截面可以类似于“口”字形，且进料导槽511的槽宽依次递减，使得当面料穿过后被归拢折叠，相应地，支架310上设有对应的一个滚轮320，供卷筒式面料放置。

当需要将一个面料和一个粘合衬粘合在一起时，进料拉筒510具有两个进料导槽511，进料拉筒510的横截面可以类似于“日”字形。两个进料导槽511分别供面料和粘合衬通过，使得当面料和粘合衬穿过后被拉平重叠在一起，相应地，支架310上设有对应的上下间隔设置的两个滚轮320，分别供卷筒式面料和卷筒式粘合衬放置。

当需要将三个面料粘合在一起时，进料拉筒510具有三个进料导槽511，进料拉筒510的横截面可以类似于“目”字形。三个进料导槽511分别供三个面料通过，使得当三个面料穿过后被拉平重叠在一起，相应地，支架310上设有对应的上下间隔设置的三个滚轮320，分别供三个卷筒式面料放置。

粘合模块200包括接料平台220，接料平台220为由粘合机带、滚筒或者皮带轮等组成的输送组件，设于进料口230和出料口240处，用于承接并输送服装用料910。于一其他的实施例中，接料平台220只设于出料口240处。

接料平台220上设有支板221，进料拉筒510通过螺栓、粘结、焊接等方式固定在支板221上。

收料模块400包括第一限位结构450，第一限位结构450设于收料转轴410上，用于限制服装用料910的移动。其中，第一限位结构450包括两个盖板451，两个盖板451相互成间隔设置以形成夹设服装用料910的空间，于实施例中，两个盖板451均为圆环形的板片，可以是都固联在收料转轴410上，也可以是都能拆卸地连接在收料转轴410上，也可以是一个固定，一个活动。于一其他的实施例中，在收料转轴410上设有与盖板451相配的限位凹槽。

第一限位结构450包括定位套筒452，定位套筒452能拆卸地连接于收料转轴410上，用于限制盖板451的移动，则可以通过调节两个盖板451之间的间距与不同宽度的服装用料910相配。于实施例中，收料转轴410上设有外螺纹，定位套筒452为螺帽，具有与第一外螺纹相配的第一内螺纹。

于一操作过程中，当粘合好的服装用料910从出料口240被输送过来时，将一个盖板451拆卸下来，将服装用料910绕在收料转轴410上，再将拆卸下来的盖板451套回在收料转轴410上并与服装用料910相抵，旋紧定位套筒452使得盖板451固定，当收料驱动件420驱动收料转轴410转动时，服装用料910可以在两个盖板451之间的空间内被卷成卷筒。

收料模块400包括收料机架430和第二限位结构460，收料转轴410和收料驱动件420均设于收料机架430上；第二限位结构460设于收料机架430上，且位于出料口240和收料转轴410之间，用于限制服装用料910的移动。收料驱动件420可以是电机、液压马达等部件。

第二限位结构460包括多个限位杆，多个限位杆成阵列式排布。限位杆包括多个位于第一预设高度的第一限位杆461，和多个位于第二预设高度的第二限位杆462，第一限位杆461与第二限位杆462交错设置。其中，第一预设高度高于第二预设高度。第一限位杆461与第二限位杆462通过固定板465固定在收料机架430。

于一操作过程中，当粘合好的服装用料910从出料口240被输送过来时，服装用料910先经过限位杆，再被输送至收料转轴410处，可以通过限位杆将服装用料910理平。

请参照图3，其为本申请一实施例示出的第二限位结构460系统的结构示意图。第一限位杆461和第二限位杆462设有三个，在位于中间的第二限位杆462上套设有滑套463和限位块464。限位块464可以是螺帽。当服装用料910穿插在限位杆间时，滑套463可以被服装用料910带动而转动，限位块464可以与服装用料910相抵，防止服装用料910从第二限位结构460内脱出。固定板465和限位块464分别位于滑套463的两侧。

请参照图4，其为本申请一实施例示出的服装用料处理系统900的结构示意图。进料模块300、导料模块500、收料模块400均设有多个；粘合模块200均设有一个；其中，一个进料模块300、一个导料模块500、一个收料模块400组成一个服装用料处理流水线，各个服装用料处理流水线均穿过粘合模块200。本实施例中，进料模块300、导料模块500、收料模块400均设有3个。

服装用料处理系统900可以多个服装用料处理流水线并行，同时处理多个服装用料910。

至少一个服装用料处理流水线上设有缝纫模块600，设于出料口240与收料模块400之间，用于缝线。缝纫模块600包括缝纫机，例如单针链式机。

缝纫模块600的设置，可以对刚经粘合处理的服装用料910进行缝线或缉线处理，无需周转，自动化程度较高，人工成本较低，且工作效率较高。

请参照图5，其为本申请一实施例示出的服装用料处理系统900的结构示意图。服装用料处理系统900包括主控模块700和供电模块800，主控模块700包括处理器，且主控模块700与收料模块400和粘合模块200电性连接，用于控制。供电模块800包括控制开关，且供电模块800与主控模块700、收料模块400和粘合模块200电性连接，用于供电。供电模块800可以是蓄电池，也可以是外接电源。

主控模块700包括调压单元710、调温单元720和调速单元730，用于控制粘合模块200中粘合主体210的压力，调温单元720用于控制粘合主体210中加热单元的温度，调速单元730用于控制粘合主体210中滚筒的转速以及接料平台220中粘合机带的输送速度。

收料模块400包括收料传感器440，收料传感器440可以是接近传感器，设于出料口240与收料收料转轴410之间，用于检测是否有服装用料910通过，且可以将信号传递给主控模块700，由主控模块700控制收料驱动件420的启动或者关闭。于实施例中，收料传感器440通过支杆固定在收料机架430上。

缝纫模块600包括缝纫传感器660，缝纫传感器660可以是接近传感器，设于出料口240与缝纫针头630之间，用于检测是否有服装用料910通过，且可以将信号传递给主控模块700，由主控模块700控制控制缝纫驱动件640的启动或者关闭。于实施例中，缝纫传感器660通过支杆固定在缝纫机架610上。

请参照图6，其为本申请一实施例示出的服装用料处理系统900的结构示意图。缝纫模块600包括缝纫机架610、工作台620、缝纫针头630和缝纫驱动件640，工作台620设于缝纫机架610上。缝纫针头630设于工作台620的上方；缝纫驱动件640，与缝纫针头630传动连接，用于驱动缝纫针头630移动。

缝纫模块600包括缝纫拉筒650，缝纫拉筒650设于工作台620，且具有至少一个出料导槽651，出料导槽651的两端分别朝向出料口240和缝纫针头630。当服装用料910穿过出料导槽651后，服装用料910可以被理平，使得缝线更为平顺。本实施例中，缝纫拉筒650具有一个出料导槽651，缝纫拉筒650的横截面类似“口”字形，可以对刚经粘合处理的服装用料910进行缝线或缉线处理。于一其他实施例中，缝纫拉筒650具有多个出料导槽651，缝纫拉筒650的横截面类似“日”或者“目”字形，从而可以将其他服装用料910与刚经粘合处理的服装用料910缝在一起。

当服装用料910需要缉边处理时，出料导槽651的槽宽依次递减，使得当服装用料910穿过后被归拢折边。而当服装用料910不需要缉边处理时，出料导槽651的槽宽不变。

缝纫机架610、收料机架430均与出料口240之间留有间隔。当服装用料910在间隔中输送时，可以进行一定的降温处理。其中，多个服装用料处理流水线中的缝纫机架610、收料机架430可以根据需要一体成型，或者分离设置。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。