一种新型无声四合扣的制作方法

本实用新型涉及钮扣技术领域，更具体地说，是涉及一种新型无声四合扣。

背景技术：

四合扣的用途广泛，各类服装、箱包、手袋、鞋帽、包装等均可使用。目前市面上的四合扣通常由公扣和母扣组成，但是公扣和母扣互相扣合时会产生“啪”的噪声，结构强度差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种新型无声四合扣。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型无声四合扣，包括公扣和母扣，所述公扣与母扣互相扣合，所述公扣包括公扣钮珠、钮珠锁紧座和公扣底板，所述公扣钮珠设置成圆锥台形状，所述公扣钮珠的头部的直径大于底部的直径，所述公扣钮珠的底部设有通向其内部的钮珠开口，所述钮珠锁紧座固定在公扣钮珠的内部，所述钮珠锁紧座的底部设有锁紧座中心孔和若干个围绕着锁紧座中心孔均匀分布的铆接爪，所述铆接爪穿过钮珠开口和公扣底板的公扣底板中心孔后往外折弯铆紧在公扣底板的背部，从而使公扣钮珠锁紧公扣底板的正面上，所述母扣包括母扣面板、卡紧胶圈和母扣底板，所述母扣底板的正面中间区域往背部凹陷形成用于放置卡紧胶圈的容置凹槽，所述母扣面板的背部边缘向内弯折形成母扣翻边，所述母扣面板通过母扣翻边将母扣底板压紧固定，从而使母扣底板将卡紧胶圈压紧在母扣面板内部，所述母扣面板上设有面板中心孔，所述母扣底板上设有母扣底板中心孔，当公扣与母扣互相扣合时，所述公扣钮珠能够依次穿过母扣面板的面板中心孔、卡紧胶圈和母扣底板的母扣底板中心孔，并与卡紧胶圈的内圈内壁实现卡紧配合。

作为优选的实施方式，所述卡紧胶圈设置为硬质的六边形胶圈，所述六边形胶圈的对边距离小于公扣钮珠的头部的直径。

作为优选的实施方式，所述公扣还包括公扣钉，所述公扣钉的头部外壁上设有卡槽，所述公扣钉的头部从所有铆接爪的中间以及锁紧座中心孔位置处往内插入，从而使所有铆接爪的内壁嵌入到公扣钉的卡槽中。

作为优选的实施方式，所述母扣还包括母扣固定爪座，所述母扣固定爪座上设有若干个母扣合金爪，所述母扣合金爪与母扣底板的背部受力接触后往外折弯钩挂在母扣面板的母扣翻边处。

作为优选的实施方式，所述母扣固定爪座的背部设置为圆环状。

作为优选的实施方式，所述母扣合金爪设有六个，呈中心对称设置，并且所述母扣合金爪的形状在未弯曲时分别呈三角形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的外形美观，结构简单，结构强度好，组装和扣合方便，母扣中设置卡紧胶圈与公扣钮珠实现卡紧配合，不仅不会产生噪声，而且能够使公扣与母扣不易脱落，同时不会刮花公扣钮珠的表面。

2、本实用新型的母扣可以采用合金爪设计，结构强度更好和更稳定，增强了结合拉力，解决拉力不够的问题，打钮破布方便。

3、本实用新型的公扣可以采用钉子固定设计，打钮破布方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的新型无声四合扣的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的新型无声四合扣的剖面图；

图3是本实用新型实施例提供的公扣的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的公扣的分解图；

图5是本实用新型实施例提供的公扣主体部位的背部结构图；

图6是本实用新型实施例提供的母扣的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的母扣的分解图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，本实用新型的实施例提供了一种新型无声四合扣，包括公扣1和母扣2，公扣1与母扣2互相扣合，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。

如图3、图4和图5所示，公扣1包括公扣钮珠11、钮珠锁紧座12和圆盘状的公扣底板13，公扣钮珠11冲压成圆锥台形状，公扣钮珠11的头部的直径大于底部的直径，公扣钮珠11的底部设有通向其内部的钮珠开口111，钮珠锁紧座12固定在公扣钮珠11的内部，钮珠锁紧座12的直径大于钮珠开口111的直径，钮珠锁紧座12的底部设有锁紧座中心孔121和若干个围绕着锁紧座中心孔121均匀分布的铆接爪122(如四个)，铆接爪122能够穿过钮珠开口111和公扣底板13的公扣底板中心孔131后往外折弯铆紧在公扣底板13的背部，从而使公扣钮珠11锁紧公扣底板13的正面上。

为了使公扣1更好地与布料、皮料等安装基材相固定，公扣1还可以包括公扣钉14，公扣钉14的头部外壁上设有卡槽141，公扣钉14的头部能够从所有铆接爪122的中间以及锁紧座中心孔121位置处往内插入，从而使所有铆接爪122的内壁嵌入到公扣钉14的卡槽141中。

如图6和图7所示，母扣2包括圆形的母扣面板21、卡紧胶圈22和圆形的母扣底板23，母扣底板23的正面中间区域往背部凹陷形成用于放置卡紧胶圈22的容置凹槽231，母扣面板21的背部边缘向内弯折形成母扣翻边211，母扣面板21通过母扣翻边211将母扣底板23压紧固定，从而使母扣底板23将卡紧胶圈22压紧在母扣面板21内部，母扣面板21上设有面板中心孔212，母扣底板23上设有母扣底板中心孔232。

在本实施例中，卡紧胶圈22可以优选设置为由硬质塑胶材料制成的六边形胶圈，六边形胶圈的对边距离小于公扣钮珠11的头部的直径，这样卡紧胶圈22就能与公扣钮珠11过盈配合，卡紧公扣钮珠11的外壁。

为了使母扣2更好地与布料、皮料等安装基材相固定，母扣2还包括母扣固定爪座24，母扣固定爪座24上设有若干个母扣合金爪241，母扣合金爪241与母扣底板23的背部受力接触后(即打钮后)能够往外折弯钩挂在母扣面板21的母扣翻边211处。

其中，母扣固定爪座24的背部可以设置为圆环状，母扣合金爪241的数量可以设有六个，呈中心对称设置，并且母扣合金爪241的形状在未弯曲时分别呈三角形。

公扣安装时，由公扣钮珠11、钮珠锁紧座12和公扣底板13组成的公扣组件可以放置在第一安装基材的一面，公扣钉14位于第一安装基材的另一面，公扣钉14受外力作用下(即打钉后)能够穿过第一安装基材从所有铆接爪122的中间以及锁紧座中心孔121位置处往内插入，这样铆接爪122的内壁就能嵌入到公扣钉14的卡槽141中，从而将公扣组件和公扣钉14固定在第一安装基材上。

母扣安装时，由母扣面板21、卡紧胶圈22和母扣底板23组成的母扣组件可以放置在第二安装基材的一面，母扣固定爪座24位于第二安装基材的另一面，母扣固定爪座24上的母扣合金爪241受外力作用下能够穿过第二安装基材与母扣底板23的背部碰撞接触而往外折弯钩挂在母扣面板21的母扣翻边211处，从而将母扣组件和母扣固定爪座24固定在第二安装基材上。

当公扣1与母扣2互相扣合时，公扣钮珠11能够依次穿过母扣面板21的面板中心孔212、卡紧胶圈22和母扣底板23的母扣底板中心孔232，并与卡紧胶圈22的内圈内壁实现卡紧配合。

在此需要说明的是，除了卡紧胶圈22采用塑胶材料之外，该四合扣的其他部件均由金属材料制成。

本实用新型具有以下优点：

1、外形美观，结构简单，结构强度好，组装和扣合方便，母扣中设置卡紧胶圈与公扣钮珠实现卡紧配合，不仅不会产生噪声，而且能够使公扣与母扣不易脱落，同时不会刮花公扣钮珠的表面。

2、母扣可以采用合金爪设计，结构强度更好和更稳定，增强了结合拉力，解决拉力不够的问题，打钮破布方便。

3、公扣可以采用钉子固定设计，打钮破布方便。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。