一种粘合压力可控的服装粘合机的制作方法

本实用新型属于布料粘合领域，具体地说是一种粘合压力可控的服装粘合机。

背景技术：

随着各行业向自动化产业的推进，大范围的手工制造已经逐渐的被淘汰。现在，在

服装行业中，粘合压力可控的服装粘合机是服装加工业必不可少的设备，用于粘合衬与面料必不可少的设备，还能用于各种面料的热缩定型。在生产应用中，无非是在面料与粘衬上施加一定的温度、压力，只要在合适温度环境下，持续一定时间的压强，就可以达到面料与粘合衬粘合在一起的目的。传统上，服装边缘布料的热合，是人工采用熨斗烫合，那样的做法效率低下，并且这种方式对于工人的技术要求较高，否则很容易把布料烫歪或烫坏，其中中国实用新型ｃｎ２０７９７９０７４ｕ设计的“一种粘合压力可控的服装粘合机”能通过控制粘合压力达到粘合的目的，但是，在实际使用中，面料与粘合衬之间如果存在褶皱而导致面料与粘衬之间不够平整则很容易导致出现粘合位置不准确或粘合后存在褶皱等产品质量问题，而该装置中，并未涉及对面料与粘合衬展平的装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种粘合压力可控的服装粘合机，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种粘合压力可控的服装粘合机，包括底板，底板顶面的后方固定安装粘合机主体，底板的顶面开设开口向上的凹槽，凹槽的两侧内壁对称安装开有滑槽的滑轨，滑轨上均配合设有滑块，滑块均能在相应的滑轨内滑动，两滑块之间通过横杆固定连接，横杆的顶面与底板的顶面位于同一水平线上；底板的前面固定安装c型杆，c型杆位于凹槽的上方，c型杆的横向杆开设条形透槽，条形透槽的前后面内壁对称开设横向的第一滑槽，条形透槽内设有环形板，环形板的前后两侧面对称安装滑动块，滑动块能在相应的第一滑槽内滑动，环形板内设有竖杆，竖杆的前后面对称开设竖向的第二滑槽，环形板的前后面内壁对称安装插杆，插杆均插入相应的第二滑槽内；竖杆的下端固定安装u型杆，u型杆内活动安装圆辊。

如上所述的一种粘合压力可控的服装粘合机，所述的横杆后面的两侧均固定安装带有弹性的魔术带，横杆的前面均固定安装第一粘贴面，第一粘贴面与相应的魔术带位于同一纵向线上。

如上所述的一种粘合压力可控的服装粘合机，所述的魔术带底面的后方固定安装第二粘贴面。

如上所述的一种粘合压力可控的服装粘合机，所述的竖杆下部的两侧面对称安装竖向的橡胶垫。

如上所述的一种粘合压力可控的服装粘合机，所述的竖杆和圆辊均由合金钢做成。

如上所述的一种粘合压力可控的服装粘合机，所述的圆辊的表面为光滑面。

本实用新型的优点是：本装置在使用时，横杆位于c型杆的正下方，首先向上推动竖杆，竖杆在插杆的限定下在环形板内沿第二滑槽向上移动，竖杆的向上移动带动u型杆向上移动，u型杆的向上移动带动圆辊向上移动，然后将布料放在横杆的下方并用手进行初次抚平，然后松开竖杆，竖杆在重力作用下沿第二滑槽向下垂直向下移动，从而圆辊压住布料，然后抓住竖杆的下部向下按竖杆的同时向右推动竖杆，竖杆在手部作用下产生向下的力并通过u型杆作用在圆辊上，竖杆向右移动带动圆辊压迫布料的同时向右滚动，从而能有效的将布料展平，其中，竖杆的向右移动通过插杆与第二滑槽带动环形板向右移动，环形板的向右移动带动滑动块沿第一滑槽移动，由于第一滑槽为水平直线方向，因此，滑动块与第一滑槽的配合能保证竖杆水平直线运动，进而保证圆辊水平直线滚动，从而准确的压平布料，当布料被压平后，向后推动横杆，横杆在滑块与滑轨的限定下纵向向后移动并移动至粘合机主体的正下方停止移动，然后启用粘合机主体，完成布料的粘合。本装置的使用，能将布料在粘合前将布料压的平整后再送至粘合处，相比与直接粘合，压平整后再粘合能有效防止出现粘合位置不准确或粘合后存在褶皱等产品质量问题，进而能提高产品的合格率并减少布料的浪费，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的a向视图；图3是图2的i局部放大图；图4是图2的ⅱ局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种粘合压力可控的服装粘合机，如图所示，包括底板1，底板1顶面的后方固定安装粘合机主体2，底板1的顶面开设开口向上的凹槽3，凹槽3的两侧内壁对称安装开有滑槽的滑轨4，滑轨4上均配合设有滑块5，滑块5均能在相应的滑轨4内滑动，两滑块5之间通过横杆6固定连接，横杆6的顶面与底板1的顶面位于同一水平线上；底板1的前面固定安装c型杆7，c型杆7位于凹槽3的上方，c型杆7的横向杆开设条形透槽8，条形透槽8的前后面内壁对称开设横向的第一滑槽9，条形透槽8内设有环形板10，环形板10的前后两侧面对称安装滑动块11，滑动块11能在相应的第一滑槽9内滑动，环形板10内设有竖杆12，竖杆12的前后面对称开设竖向的第二滑槽13，环形板10的前后面内壁对称安装插杆14，插杆14均插入相应的第二滑槽13内；竖杆12的下端固定安装u型杆15，u型杆15内活动安装圆辊16。本装置在使用时，横杆6位于c型杆7的正下方，首先向上推动竖杆12，竖杆12在插杆14的限定下在环形板10内沿第二滑槽13向上移动，竖杆12的向上移动带动u型杆15向上移动，u型杆15的向上移动带动圆辊16向上移动，然后将布料放在横杆14的下方并用手进行初次抚平，然后松开竖杆12，竖杆12在重力作用下沿第二滑槽13向下垂直向下移动，从而圆辊16压住布料，然后抓住竖杆12的下部向下按竖杆12的同时向右推动竖杆12，竖杆12在手部作用下产生向下的力并通过u型杆15作用在圆辊16上，竖杆12向右移动带动圆辊16压迫布料的同时向右滚动，从而能有效的将布料展平，其中，竖杆12的向右移动通过插杆14与第二滑槽13带动环形板10向右移动，环形板10的向右移动带动滑动块11沿第一滑槽9移动，由于第一滑槽9为水平直线方向，因此，滑动块11与第一滑槽9的配合能保证竖杆12水平直线运动，进而保证圆辊16水平直线滚动，从而准确的压平布料，当布料被压平后，向后推动横杆6，横杆6在滑块5与滑轨4的限定下纵向向后移动并移动至粘合机主体2的正下方停止移动，然后启用粘合机主体2，完成布料的粘合。本装置的使用，能将布料在粘合前将布料压的平整后再送至粘合处，相比与直接粘合，压平整后再粘合能有效防止出现粘合位置不准确或粘合后存在褶皱等产品质量问题，进而能提高产品的合格率并减少布料的浪费，节约成本。

具体而言，为防止布料随圆辊16移动，本实施例所述的横杆6后面的两侧均固定安装带有弹性的魔术带17，横杆6的前面均固定安装第一粘贴面18，第一粘贴面18与相应的魔术带17位于同一纵向线上。将布料放在横杆6上，然后拉紧魔术带17并使得魔术带17与相应的第一粘贴面18粘合，此时，魔术带17压迫布料使得布料的底面与横杆6的顶面面紧密接触配合，从而产生较大摩擦力，进而防止布料随圆辊16的滚动而滑动，进而保证布料被有效的展平。

具体的，如图2所示，本实施例所述的魔术带17底面的后方固定安装第二粘贴面19。在布料在横杆6上被展平后，将魔术带17从第一粘贴面18脱离并粘着到第二粘贴面19上，从而能有效的防止魔术带17在不使用时伸展至横杆6的上方进而防止魔术带17影响粘合机主体2粘合布料。

进一步的，为保证工作人员抓持时更加舒适，本实施例所述的竖杆12下部的两侧面对称安装竖向的橡胶垫20。橡胶垫20具有良好的弹性和摩擦力，因此竖杆12下部的两侧面对称安装竖向的橡胶垫20不仅能保证工作人员抓持更加舒适，同时能方便工作人员向下按压竖杆12。

更进一步的，为增加竖杆12和圆辊16的总质量，本实施例所述的竖杆12和圆辊16均由合金钢做成。竖杆12和圆辊16均由合金钢做成能保证竖杆12和圆辊16产生更大的重力，从而使得工作人员无需向下按压，竖杆12和圆辊16产生的重力便能将布料压平。

更进一步的，为保证布料被压平，本实施例所述的圆辊16的表面为光滑面。圆辊16的表面为光滑面能有效的保证布料被压平，从而更加方便粘合机主体的粘合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。