一种便制鞋用自动上胶折边机的出胶装置的制作方法

本实用新型涉及上胶折边机技术领域，具体为一种便制鞋用自动上胶折边机的出胶装置。

背景技术：

自动上胶折边机是自动电子上胶和鞋面折边之组合，皮革通过该机器，沿边自动上胶折边，省去人工在上胶机上胶的工艺。

但现有的自动上胶折边机上胶速度和上胶量不易控制，同时现有技术可参考授权公告号为cn201820880994.4的实用新型专利，一种自动上胶折边机的出胶装置，包括与自动上胶折边机连接的主体，主体的下方一体设置有压脚，主体和压脚上开设有注胶孔，压脚包括位于上端的竖直部和位于下端的倾斜部，倾斜部相对竖直部向下倾斜，注胶孔的末端与倾斜部的倾斜方向一致，注胶孔内设置有疏通装置，所述疏通装置包括活动杆，所述活动杆位于注胶孔内，活动杆与注胶孔的外侧壁之间存在间隙，其不足之处在于上胶的速度与量不易控制，同时活动杆向上移动使存在将胶水向上带动的现象，导致下胶间断较多，并且由于活动杆与注胶孔的外侧壁存在间隙，清理胶水时也不够彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便制鞋用自动上胶折边机的出胶装置，具备上胶量可控和便于清理的优点，解决了现有的自动上胶折边机上胶速度和上胶量不易控制和清理胶水时不够彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便制鞋用自动上胶折边机的出胶装置，包括主体，所述主体的下方设置有压脚，所述压脚的顶部为竖直部，所述压脚的底部为倾斜部，所述主体的内部开设有输胶槽，所述主体顶部的后侧设置有传动机构，所述输胶槽的顶部活动安装有第一转轴，所述第一转轴的表面套接有第一链轮，所述第一链轮的表面套设有链条，所述链条的外侧固定连接有下胶斗，所述输胶槽的底部活动安装有第二转轴，所述第二转轴的表面套设有第二链轮，所述主体的内部设置有位于输胶槽左侧的加热丝。

优选的，所述传动机构包括传动槽，所述传动槽的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的表面套设有轴承，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与第一转轴的后端固定连接。

优选的，所述加热丝与输胶槽的间距为五毫米，所述输交槽靠近加热丝的一侧固定连接有导热板，所述导热板的左侧与加热丝的右侧接触。

优选的，所述输胶槽的底部固定连接有下胶挡板，所述下胶挡板的外侧为弹板，所述弹板为弹性材质制成。

优选的，所述下胶斗的材质为铝材制成，所述下胶斗的外侧与输胶槽内壁的外侧接触。

优选的，所述第一转轴表面的后侧套接有密封环，所述第一链轮和第二链轮均与链条啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过加热丝对输胶槽内部的胶水进行加热，同时再通过传动机构带动第一转轴旋转，使第一转轴带动第一链轮旋转，第一链轮带动链条进行旋转，链条带动下胶斗进行旋转将输胶槽内部的胶水向下输送，同时传动机构的转速控制下胶速度，解决了现有的自动上胶折边机上胶速度和上胶量不易控制和清理胶水时不够彻底的问题，该便制鞋用自动上胶折边机的出胶装置，具备上胶量可控和便于清理的优点，提高了上胶效率和清理效率。

2、本实用新型因传动机构包括传动槽，传动槽的内部固定连接有伺服电机，伺服电机输出轴的表面套设有轴承，伺服电机的输出轴通过联轴器与第一转轴的后端固定连接，该设计通过传动槽、伺服电机和轴承的设置，便于使用者通过轴承提高伺服电机输出轴传动的稳定性，减少伺服电机输出轴的跳动，启动伺服电机通过联轴器带动第一转轴进行逆时针旋转，第一转轴带动第一链轮进行旋转，第一链轮带动链条进行进行旋转，链条通过第一链轮与第二链轮的支撑将旋转轨迹进行限定，同时逆时针旋转的链条带动下胶斗由上至下移动，将胶水向输胶槽的底部进行输送，同时残留的胶水会被下胶斗向上输送会上料处进行二次使用，同时下胶速度可通过调整伺服电机的转速进行相应的变化。

3、本实用新型因加热丝与输胶槽的间距为五毫米，输交槽靠近加热丝的一侧固定连接有导热板，导热板的左侧与加热丝的右侧接触，该设计通过五毫米的间距提高导热速度，同时导热板能够提高导热性能，使温度通过导热板传递给胶水，使胶水保持软化，使胶水下胶通畅。

4、本实用新型因输胶槽的底部固定连接有下胶挡板，下胶挡板的外侧为弹板，弹板为弹性材质制成，该设计通过下胶挡板和弹板的设置，便于使用者通过下胶挡板对胶水进行抵挡，再通过弹板的弹性特征使胶水通过弹板挤出。

5、本实用新型因下胶斗的材质为铝材制成，下胶斗的外侧与输胶槽内壁的外侧接触，该设计通过铝材设置的下胶斗便于导热板的温度传递至下胶斗，同时下胶斗通过与输胶槽的内壁接触能够使清理干固胶水时更加彻底。

6、本实用新型因第一转轴表面的后侧套接有密封环，第一链轮和第二链轮均与链条啮合，该设计通过密封环的设置，能够防止胶水渗透至传动槽的内部，同时第一链轮和第二链轮均与链条啮合能够便与第一链轮和第二链轮带动链条进行旋转。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的俯视局剖面结构示意图；

图3为本实用新型a处的放大图；

图4为本实用新型b处的放大图；

图5为本实用新型下胶斗的立体结构示意图。

图中：1主体、2压脚、21竖直部、22倾斜部、3输胶槽、4传动机构、41传动槽、42伺服电机、43轴承、5第一转轴、6第一链轮、7链条、8下胶斗、9第二转轴、10第二链轮、11加热丝、12导热板、13下胶挡板、14弹板、15密封环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种便制鞋用自动上胶折边机的出胶装置，包括主体1，主体1的下方设置有压脚2，压脚2的顶部为竖直部21，压脚2的底部为倾斜部22，主体1的内部开设有输胶槽3，因输胶槽3的底部固定连接有下胶挡板13，下胶挡板13的外侧为弹板14，弹板14为弹性材质制成，该设计通过下胶挡板13和弹板14的设置，便于使用者通过下胶挡板13对胶水进行抵挡，再通过弹板14的弹性特征使胶水通过弹板14挤出，主体1顶部的后侧设置有传动机构4，因传动机构4包括传动槽41，传动槽41的内部固定连接有伺服电机42，伺服电机42输出轴的表面套设有轴承43，伺服电机42的输出轴通过联轴器与第一转轴5的后端固定连接，该设计通过传动槽41、伺服电机42和轴承43的设置，便于使用者通过轴承43提高伺服电机42输出轴传动的稳定性，减少伺服电机42输出轴的跳动，启动伺服电机42通过联轴器带动第一转轴5进行逆时针旋转，第一转轴5带动第一链轮6进行旋转，第一链轮6带动链条7进行进行旋转，链条7通过第一链轮6与第二链轮10的支撑将旋转轨迹进行限定，同时逆时针旋转的链条7带动下胶斗8由上至下移动，将胶水向输胶槽3的底部进行输送，同时残留的胶水会被下胶斗8向上输送会上料处进行二次使用，同时下胶速度可通过调整伺服电机42的转速进行相应的变化，伺服电机42的型号为hf-sn302bj-s100，输胶槽3的顶部活动安装有第一转轴5，因第一转轴5表面的后侧套接有密封环15，第一链轮6和第二链轮10均与链条7啮合，该设计通过密封环15的设置，能够防止胶水渗透至传动槽41的内部，同时第一链轮6和第二链轮10均与链条7啮合能够便与第一链轮6和第二链轮10带动链条7进行旋转，第一转轴5的表面套接有第一链轮6，第一链轮6的表面套设有链条7，链条7的外侧固定连接有下胶斗8，因下胶斗8的材质为铝材制成，下胶斗8的外侧与输胶槽3内壁的外侧接触，该设计通过铝材设置的下胶斗8便于导热板12的温度传递至下胶斗8，同时下胶斗8通过与输胶槽3的内壁接触能够使清理干固胶水时更加彻底，输胶槽3的底部活动安装有第二转轴9，第二转轴9的表面套设有第二链轮10，主体1的内部设置有位于输胶槽3左侧的加热丝11，因加热丝11与输胶槽3的间距为五毫米，输交槽3靠近加热丝11的一侧固定连接有导热板12，导热板12的左侧与加热丝11的右侧接触，该设计通过五毫米的间距提高导热速度，同时导热板12能够提高导热性能，使温度通过导热板12传递给胶水，使胶水保持软化，使胶水下胶通畅。

使用时，使用者启动加热丝11加热后通过导热板12将温度传递给胶水，使胶水保持软化，使胶水下胶通畅，使用者再启动伺服电机42通过联轴器带动第一转轴5进行逆时针旋转，第一转轴5带动第一链轮6进行旋转，第一链轮6带动链条7进行进行旋转，链条7通过第一链轮6与第二链轮10的支撑将旋转轨迹进行限定，同时逆时针旋转的链条7带动下胶斗8由上至下移动，将胶水向输胶槽3的底部进行输送，同时残留的胶水会被下胶斗8向上输送会上料处进行二次使用，同时下胶速度可通过调整伺服电机42的转速进行相应的变化。

综上所述：该便制鞋用自动上胶折边机的出胶装置，通过加热丝11对输胶槽3内部的胶水进行加热，同时再通过传动机构4带动第一转轴5旋转，使第一转轴5带动第一链轮6旋转，第一链轮6带动链条7进行旋转，链条7带动下胶斗8进行旋转将输胶槽3内部的胶水向下输送，同时传动机构4的转速控制下胶速度，解决了现有的自动上胶折边机上胶速度和上胶量不易控制和清理胶水时不够彻底的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。