一种新型鞋面定型机的制作方法

本实用新型涉及定型机技术领域，具体为一种新型鞋面定型机。

背景技术：

定型机是用于工业制造定型用的机器，定型机按种类可分为鞋面定型机、袜子定型机、面料定型机。随着人们的生活水平提高，实现生活的温饱过后，人们就越来越注重生活的质量，皮鞋是一种集休闲、商务、美观于一体的鞋类，因此广泛受到人们的追捧，尤其是消费水平较高的年轻群体，在鞋面的制作完成后，第一步是需要对制作好的鞋面进行定型，传统的定型机结构简单，在挤压定型前，把鞋面放置在上压鞋件上，通过下压鞋件进行挤压定型，然而在挤压前，斜面会发生偏移，进一步影响斜面的定型效果。因此我们提出一种新型鞋面定型机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型鞋面定型机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型鞋面定型机，包括固定台，所述固定台的上表面左端竖直连接有支撑板，所述支撑板的右侧中部竖直开设有滑槽，所述支撑板的顶端与固定板的下表面左端固定连接，所述固定板的下表面中部设置有气缸，所述气缸与推杆活动连接，所述推杆与推块的上表面中部固定连接，所述推块的左侧中部安装有滑块，所述滑槽与滑块滑动连接，所述推块的中部开设有调节槽，所述调节槽底端内壁的左右两端开设有导槽，所述调节槽的内部水平设置有第一推板，所述第一推板上表面和下表面中部的左右两侧分别固定连接有弹簧和导杆，所述导杆贯穿导槽与第二推板的上表面固定连接，所述第二推板的下表面和固定台的上表面分别设置有下压鞋件和上压鞋件。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节槽的左侧和右侧内壁中部竖直对称开设有限位槽，所述第一推板的左右两端对称安装有限位块，所述限位槽与限位块滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下压鞋件和上压鞋件的左右两端均固定连接有连接板，所述连接板的中部开设有第一固定孔，所述固定台上表面中部和第二推板下表面中部的左右两端均开设有第二固定孔，所述固定台与上压鞋件和第二推板与下压鞋件均通过螺栓贯穿第一固定孔和第二固定孔连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节槽顶端内壁中部的左右两端均开设有弹簧槽，所述弹簧的顶端与弹簧槽的顶端内壁中部连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定台的上表面右侧设置有控制面板，所述控制面板经外部电源与气缸电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种新型鞋面定型机，把鞋面放置在上压鞋件上，通过弹簧的弹力，能够推动第一推板往下移动，从而推动导杆连接的第二推板往下移动，使第二推板下方的下压鞋件，能够挤压上压鞋件上的鞋面，进行定位和预固定，避免鞋面发生偏移，控制面板控制气缸工作，通过滑槽与滑块滑动连接，推杆能够平稳的推动推块上下移动，进一步推动第二推板下方的下压鞋件往下移动，对上压鞋件上的鞋面进行挤压定型，方便快捷；

2.本实用新型一种新型鞋面定型机，通过限位槽与限位块滑动连接，导杆和弹簧能够平稳的推动第一推板上下移动，避免第一推板移动过程中，发生偏移，影响下压鞋件与上压鞋件之间挤压定型的效果；

3.本实用新型一种新型鞋面定型机，固定台与上压鞋件和第二推板与下压鞋件均通过螺栓贯穿第一固定孔和第二固定孔连接，可以根据不同的鞋面尺寸，对上压鞋件和下压鞋件进行更换，提高装置的使用效率；

4.本实用新型一种新型鞋面定型机，通过调节槽顶端内壁中部的左右两端均开设有弹簧槽，在第一推板挤压弹簧时，能够对弹簧进行收纳，提高弹簧的使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型鞋面定型机的主视图；

图2为本实用新型一种新型鞋面定型机的下压鞋件与第二推板的连接示意图；

图3为本实用新型一种新型鞋面定型机的上压鞋件与固定台的连接示意图。

图中：1、固定台，2、支撑板，3、固定板，4、气缸，5、推杆，6、推块，7、调节槽，8、第一推板，9、第二推板，10、导槽，11、限位槽，12、限位块，13、弹簧，14、弹簧槽，15、滑槽，16、滑块，17、第二固定孔，18、下压鞋件，19、连接板，20、第一固定孔，21、螺栓，22、上压鞋件，23、控制面板，24、导杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型鞋面定型机，包括固定台1，所述固定台1的上表面左端竖直连接有支撑板2，所述支撑板2的右侧中部竖直开设有滑槽15，所述支撑板2的顶端与固定板3的下表面左端固定连接，所述固定板3的下表面中部设置有气缸4，所述气缸4与推杆5活动连接，所述推杆5与推块6的上表面中部固定连接，所述推块6的左侧中部安装有滑块16，所述滑槽15与滑块16滑动连接，所述推块6的中部开设有调节槽7，所述调节槽7底端内壁的左右两端开设有导槽10，所述调节槽7的内部水平设置有第一推板8，所述第一推板8上表面和下表面中部的左右两侧分别固定连接有弹簧13和导杆24，所述导杆24贯穿导槽10与第二推板9的上表面固定连接，所述第二推板9的下表面和固定台1的上表面分别设置有下压鞋件18和上压鞋件22，本实施例中（如图1-3所示），把鞋面放置在上压鞋件22上，通过弹簧13的弹力，能够推动第一推板8往下移动，从而推动导杆24连接的第二推板9往下移动，使第二推板9下方的下压鞋件18，能够挤压上压鞋件22上的鞋面，进行定位和预固定，避免鞋面发生偏移，控制面板23控制气缸4工作，通过滑槽15与滑块16滑动连接，推杆5能够平稳的推动推块6上下移动，进一步推动第二推板9下方的下压鞋件18往下移动，对上压鞋件22上的鞋面进行挤压定型，方便快捷。

本实施例中（请参阅图1），所述调节槽7的左侧和右侧内壁中部竖直对称开设有限位槽11，所述第一推板8的左右两端对称安装有限位块12，所述限位槽11与限位块12滑动连接，导杆24和弹簧13能够平稳的推动第一推板8上下移动，避免第一推板8移动过程中，发生偏移，影响下压鞋件18与上压鞋件22之间挤压定型的效果。

本实施例中（请参阅图1-3），所述下压鞋件18和上压鞋件22的左右两端均固定连接有连接板19，所述连接板19的中部开设有第一固定孔20，所述固定台1上表面中部和第二推板9下表面中部的左右两端均开设有第二固定孔17，所述固定台1与上压鞋件22和第二推板9与下压鞋件18均通过螺栓21贯穿第一固定孔20和第二固定孔17连接，可以根据不同的鞋面尺寸，对上压鞋件22和下压鞋18件进行更换，提高装置的使用效率。

本实施例中（请参阅图1），所述调节槽7顶端内壁中部的左右两端均开设有弹簧槽14，所述弹簧13的顶端与弹簧槽14的顶端内壁中部连接，在第一推板8挤压弹簧13时，能够对弹簧13进行收纳，提高弹簧13的使用寿命。

本实施例中（请参阅图1），所述固定台1的上表面右侧设置有控制面板23，所述控制面板23经外部电源与气缸4电性连接，通过设置有控制面板23，便于工作人员操作。

需要说明的是，本实用新型为一种新型鞋面定型机，包括固定台1，支撑板2，固定板3，气缸4，推杆5，推块6，调节槽7，第一推板8，第二推板9，导槽10，限位槽11，限位块12，弹簧13，弹簧槽14，滑槽15，滑块16，第二固定孔17，下压鞋件18，连接板19，第一固定孔20，螺栓21，上压鞋件22，控制面板23，导杆24，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时把鞋面放置在上压鞋件22上，通过弹簧13的弹力，限位槽11与限位块12滑动连接，弹簧13能够推动第一推板8往下移动，从而推动导杆24连接的第二推板9往下移动，使第二推板9下方的下压鞋件18，能够挤压上压鞋件22上的鞋面，进行定位和预固定，避免鞋面发生偏移，控制面板23控制气缸4工作，通过滑槽15与滑块16滑动连接，推杆5能够平稳的推动推块6上下移动，进一步推动第二推板9下方的下压鞋件18往下移动，对上压鞋件22上的鞋面进行挤压定型，方便快捷，根据不同的鞋面尺寸，对上压鞋件22和下压鞋18件进行更换，提高装置的使用效率。