一种利用电池进行加热的饭盒的制作方法

本实用新型涉及食品加热技术领域，具体涉及一种利用电池进行加热的饭盒。

背景技术：

饭盒是一种专门用来装饭菜的盒子，也称便当盒，大多用铝、不锈钢、塑料制成。饭盒包括塑料饭盒、保温饭盒、普通饭盒。保温饭盒是在普通的饭盒外加设了保温外壳，有内外两层中充填泡沫塑料，再在内层镀以金属薄膜构成。从传导、辐射、对流三个方面减少热量的损失。又在饭盒和外壳之间加装一电加热装置，补充热量的损失，使饭菜保持在一定的较高温度。

目前的加热饭盒或保温饭盒，加热片采用220v交流市电驱动，通过加热片将水加热到沸腾产生水蒸气，通过水蒸气来加热饭菜。它具有以下的缺点：1、采用220v交流电供电，具有安全隐患；2、必须插电使用，使用场景必须有插座，使用较为不便；3、加热过程有高温蒸汽散发，有烫伤风险；4、加热过程饭菜的味道会随蒸汽散发，影响环境气味；5、加热过程水沸腾，还噪音。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种利用电池进行加热的饭盒，它结构简单，设计合理，加热片采用直流16.8v驱动，饭盒内部有电池组，加热片直接接触金属饭盒容器来加热，不需要加水，电压在对人体完全安全的范围内，饭盒内有电池，便于携带，方便使用，加热过程不产生蒸汽，不会有烫伤风险，加热过程饭菜在金属饭盒内密闭，不会散发气味，加热过程无噪音。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含盒体、加热片、金属饭盒、电池组，所述盒体的内部设置有加热片，所述加热片的周缘与所述盒体的侧壁紧密连接，所述金属饭盒可拆卸设置在盒体的内部，金属饭盒的下端面贴合设置在加热片上，所述加热片包含导热片、ptc发热片，所述导热片上设置有若干个ptc发热片，所述若干个ptc发热片采用共负极处理，导热片为ptc发热片的负极，所述加热片与盒体的底部之间设置有电池组，所述电池组与加热片电性连接。

进一步的，所述加热片与盒体底部之间还设置有电池管理模块、中央控制模块，所述电池组与电池管理模块电性连接，所述电池管理模块与中央控制模块电性连接，所述中央控制模块与加热片电性连接。

进一步的，所述盒体的侧壁上设置有16.8v直流电源接口，所述16.8v直流电源接口与中央控制模块电性连接。

进一步的，所述盒体的前端设置有开关、显示装置，所述开关及所述显示装置分别与中央控制模块电性连接，所述显示装置由若干个led灯组成。

进一步的，所述电池管理模块采用t1芯片。

进一步的，所述ptc发热片设置有三个。

本实用新型的工作原理：使用时，采用高性能电池组作为主要能源提供方式，16.8v直流电源作为电池组的充电电源或者辅助能源提供使用，在电池组充满电的情况下，饭盒能够便于携带；电池组采用高倍率动力电池组，可以提供最大120w持续放电功率，电池组对加热片进行放电发热，加热片通过直接接触金属饭盒容器来加热，不需要加水，便能实现对饭菜的加热；加热片将3片传统ptc发热片采用共负极处理，由导热片直接充当加热片的负极，有效的解决从ptc发热片到导热片的第一级热效率损耗问题，有效的降低了系统对电池组储能的要求，同时降低了产品的重量；通过开关进行加热的控制，显示装置为12颗双色led灯构成的环形灯组，采用软件控制，结合开关，可以精确显示电池组电量，工作状态。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，设计合理，加热片采用直流16.8v驱动，饭盒内部有电池组，加热片直接接触金属饭盒容器来加热，不需要加水，电压在对人体完全安全的范围内，饭盒内有电池，便于携带，方便使用，加热过程不产生蒸汽，不会有烫伤风险，加热过程饭菜在金属饭盒内密闭，不会散发气味，加热过程无噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型中加热片的结构示意图；

图4是本实用新型的原理连接框图。

附图标记说明：盒体1、加热片2、金属饭盒3、电池组4、电池管理模块5、中央控制模块6、16.8v直流电源接口7、开关8、显示装置9、导热片21、ptc发热片22。

具体实施方式

参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含盒体1、加热片2、金属饭盒3、电池组4，所述盒体1的内部设置有加热片2，所述加热片2的周缘与所述盒体1的侧壁紧密连接，所述金属饭盒3可拆卸设置在盒体1的内部，金属饭盒3的下端面贴合设置在加热片2上，所述加热片2包含导热片21、ptc发热片22，所述导热片21上设置有若干个ptc发热片22，所述若干个ptc发热片22采用共负极处理，导热片21为ptc发热片22的负极，所述加热片2与盒体1的底部之间设置有电池组4，所述电池组4与加热片2电性连接，电池组4对加热片2进行放电发热，加热片2通过直接接触金属饭盒3容器来加热，不需要加水，便能实现对饭菜的加热。

所述加热片2与盒体1底部之间还设置有电池管理模块5、中央控制模块6，所述电池组4与电池管理模块5电性连接，所述电池管理模块5与中央控制模块6电性连接，所述中央控制模块6与加热片2电性连接，中央控制模块能够判断系统状态，充电、加热、保温、未工作；接受用户开关信号，给其它系统模块发送工作指令；实施对电池组的充放电管理，提供电池组二级保护；监测加热装置实时温度，防止过热，自动完成加热状态与保温状态切换，控制并实现显示界面指示等，其实施手段为常用技术，在此不再赘述。

所述盒体1的侧壁上设置有16.8v直流电源接口7，所述16.8v直流电源接口7与中央控制模块6电性连接，采用高性能电池组4作为主要能源提供方式，16.8v直流电源作为电池组4的充电电源或者辅助能源提供使用，在电池组4充满的电的情况，可以独立完成1到2次加热使用需求，满足消费者在更多应用场景下带饭及加热饭菜的需求，尤其在无法提供市电的应用场景，例如外出郊游、学生带饭、办公室没有微波炉等情况。

所述盒体1的前端设置有开关8、显示装置9，所述开关8及所述显示装置9分别与中央控制模块6电性连接，所述显示装置9由若干个led灯组成。

所述电池管理模块5采用t1芯片，采用高倍率动力电池组，可以提供最大120w持续放电功率，电池管理模块5使用ti(德州仪器)芯片，对电池组4安全性进行第一级保护，并可以精确监控电池电量，确保消费者看到的电量真实有效，避免出现加热过程中电池没有电的情况，其具体结构及连接方式为现有技术，在此不再赘述。

所述ptc发热片22设置有三个，将三片传统ptc发热片22采用共负极处理，由导热片21直接充当加热片2的负极，有效的解决从ptc发热片22到导热片21的第一级热效率损耗问题，有效的降低了系统对电池组4储能的要求，同时降低了产品的重量。

具体实施时，采用高性能电池组4作为主要能源提供方式，16.8v直流电源作为电池组4的充电电源或者辅助能源提供使用，在电池组4充满电的情况下，饭盒能够便于携带；电池组4采用高倍率动力电池组4，可以提供最大120w持续放电功率，电池组4对加热片2进行放电发热，加热片2通过直接接触金属饭盒3容器来加热，不需要加水，便能实现对饭菜的加热；加热片2将三片传统ptc发热片22采用共负极处理，由导热片21直接充当加热片2的负极，有效的解决从ptc发热片22到导热片21的第一级热效率损耗问题，有效的降低了系统对电池组4储能的要求，同时降低了产品的重量；通过开关8进行加热的控制，显示装置9为12颗双色led灯构成的环形灯组，采用软件控制，结合开关，可以精确显示电池组电量，工作状态。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。