定型板及鞋用大头版压跷后取样装置的制作方法

本实用新型属于制鞋工具领域，具体涉及定型板及鞋用大头版压跷后取样装置。

背景技术：

当前很多靴子追求简洁大方的风格，通常采用一整片皮革做为靴子的前帮。

但是，因为靴子的前跷度比较大，大头版压翘后，因皮子拉伸方向不一致，压完翘后皮子大小不一致，相差较多。

发明人在实现本发明实施例的过程中，发现背景技术中至少存在以下缺陷：

大头版压翘后需将多余的修掉，因材料已成曲面，不能保证所有压完翘后的帮料完全一致。很难精准的符楦。

技术实现要素：

本实用新型提供了定型板及鞋用大头版压跷后取样装置，目的在于解决上述问题，解决大头版压翘后需将多余的修掉，因材料已成曲面，不能保证所有压完翘后的帮料完全一致。很难精准的符楦的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种定型板，用于鞋用大头版压跷后取样，包括：

板体；

第一粘性面，所述第一粘性面位于所述板体一面；

第二粘性面，所述第二粘性面位于所述板体另一面；

所述板体的一侧边设有从所述板体一端到所述板体另一端的弧形内凹部，所述第一粘性面通过所述弧形内凹部连接所述第二粘性面。

所述弧形内凹部的弧度与采用大头版所制鞋靴鞋面中部的弧度相同或相似。

所述板体上具有多个标志印，在大头版沿弧形内凹部贴附在板体的范围，多个标志印设在所述范围内的边沿。

在所述板体具有弧形内凹部的一侧边上，沿第一粘性面到第二粘性面的方向上，所述弧形内凹部的切面为凸弧形。

所述第一粘性面和所述第二粘性面上的胶体为可移除性不干胶材料。

所述板体的厚度为3mm至12mm。

一种鞋用大头版压跷后取样装置，包括：

上述任意一项的一种定型板，所述一种定型板的弧形内凹部一端设有第一预留段；

第一侧面板，所述第一侧面板的一侧边具有与所述弧形内凹部形状相同的第一弧形缺口，所述第一侧面板用于划印贴附在板体一表面上的大头版多余的余茬量；

第二侧面板，所述第二侧面板的一侧边具有与所述弧形内凹部形状相同的第二弧形缺口，所述第二侧面板用于划印贴附在板体另一表面上的大头版多余的余茬量；

所述第一侧面板上的第一弧形缺口一端或所述第二侧面板上的第二弧形缺口一端设有第二预留段；

所述第二预留段与所述第一预留段形状相同，且在所述第二预留段与所述第一预留段前后对齐时，所述第一侧面板上的第一弧形缺口或所述第二侧面板上的第二弧形缺口与所述弧形内凹部对齐。

所述第一侧面板的形状为所制鞋靴上大头版的部分沿弧形内凹部贴附在板体上时位于板体一表面上大头版占用的范围；

所述第二侧面板，所述第二侧面板的形状为所制鞋靴上大头版的部分沿弧形内凹部贴附在板体上时位于板体另一表面上大头版占用的范围。

还包括划印板，划印板包括板面，所述板面上设有卡槽，所述卡槽的内部形状与所述第一预留段或所述第二预留段的形状相同。

所述卡槽为第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽的内部形状与所述第一预留段或所述第二预留段的形状相同，所述第二卡槽为所述第一卡槽的镜像。

本实用新型的有益效果是，采用定型板，将帮料重新附贴在定型板的方式，将使得已成曲面的帮料可以以平面的方式进行划线裁剪去多的余茬量，保证裁剪后的帮料完全一致，精准的符楦。

附图说明

图1为大头版正面展开的立体结构图；

图2为大头版从中间对折后的侧视图；

图3为本实用新型一种定型板一实施例中定型板的侧视图；

图4为本实用新型一种鞋用大头版压跷后取样装置一实施例中侧面板的侧视图；

图5为本实用新型一种鞋用大头版压跷后取样装置一实施例中划印板的正视图；

图6为本实用新型一种鞋用大头版压跷后取样装置一实施例中划印板、侧面板和定型板的组装使用示意图；

图7为本实用新型一种鞋用大头版压跷后取样装置一实施例中定型板一面的第一粘性面示意图；

图8为本实用新型一种鞋用大头版压跷后取样装置一实施例中定型板另一面的第二粘性面示意图；

图9为本实用新型一种鞋用大头版压跷后取样装置一实施例中定型板一侧面弧形内凹部示意图。

图中附图标记为：1、大头版；2、大头版一侧面；3、定型板；4、标志印；5、侧面板；6、划印板；7、第二卡槽；8、第一粘性面；9、第二粘性面；10、弧形内凹部；11、第一预留段；12、第二预留段。

具体实施方式

首先需要说明的是，在本发明各个实施例中，所涉及的术语为：

大头版1，本发明中的大头版1是经压翘处理后的皮子材料，图1为大头版1的展开示意图，图2为大头版一侧面2。

余茬量，余茬量为在制鞋时，大头版上多于的需要去除的部分。

定型板3，定型板3的形状根据所制作的大头版形状确定，由于经压跷后的大头版展开后是一个立体状，较难去除大头版多于的余茬量，因此设计出定型板3，将大头版粘附在定型板3上，使大头版从立体状转变为由两个平面或微小弧度近似于平面的曲面，从而在两个平面或微小弧度近似于平面的曲面上可以标准化的剪去多于余茬量。

下面，将通过几个具体的实施例对本发明实施例提供的定型板及鞋用大头版压跷后取样方案进行详细介绍说明。

实施例1

请参考图1至图3及图7至图9，其示出了本实用新型中大头版和定型板的结构示意图，该定型板，用于鞋用大头版压跷后取样，包括：

板体；

第一粘性面8，所述第一粘性面8位于所述板体一面；

第二粘性面9，所述第二粘性面9位于所述板体另一面；

所述板体的一侧边设有从所述板体一端到所述板体另一端的弧形内凹部10，所述第一粘性面8通过所述弧形内凹部10连接所述第二粘性面9。

上述实施例中，由于经压跷后的大头版1展开后是一个立体状，对于立体状大头版1，较难去除大头版1多于的余茬量，因此设计出定型板3，使立体状大头版1转化为位于板体两面的平面结构，在平面结构上，可以根据需要方便的去除大头版1多于的余茬量，并且使用类似于样板的定型板3能保证每片经定型板3处理过的大头版1形状一致，保证裁剪后的帮料完全一致，精准的符楦。

使用时，将大头版1粘贴在定型板3时，将大头版1的中部对准板体一侧边的弧形内凹部10，再将大头版1的其他部分粘贴在第一粘性面8和第二粘性面9上，之后去除大头版1的余茬量。

实施例2

进一步的，请参考图1至图3，本实用新型一种定型板的另一实施例，所述弧形内凹部10的弧度与采用大头版所制鞋靴鞋面中部的弧度相同或相似。

上述实施例中，定型板3的另一个作用是对大头版1进行定型的作用，将板体上弧形内凹部10的弧度与采用大头版1所制鞋靴鞋面中部的弧度相同或相似，可以进一步的对大头版1的形状进行固定；

由于大头版1在贴合到板体上时，相当于从大头版1中部对折，在大头版1类似于对折操作中，其中部的弧度没有变化或微小变化，因此弧形内凹部10的弧度与采用大头版1所制鞋靴鞋面中部的弧度相同或相似，在进一步对对大头版1的形状进行固定时可以进一步矫正取跷处理后的大头版1，使大头版1在制作鞋靴时，鞋靴更易符楦。

实施例3

进一步的，请参考图3，本实用新型一种定型板的另一实施例，所述板体上具有多个标志印4，在大头版沿弧形内凹部10贴附在板体的范围，多个标志印4设在所述范围内的边沿。

上述实施例中,在将大头版1贴附于板体上时，为保证大头版1贴附于板体的特定区域内，因此使用多个标志印4在该特定区域对使用者进行提示，在使用多个标志印4的提示作用时，将大头版1贴在板体上时，大头版1需要将所有标志印4都覆盖在其之下，此操作可以保证大头版1贴附于板体的特定区域内。

实施例4

进一步的，本实用新型一种定型板的另一实施例，在所述板体具有弧形内凹部10的一侧边上，沿第一粘性面8到第二粘性面9的方向上，所述弧形内凹部10的切面为凸弧形。

上述实施例中，由于大头版1在压跷后，其为立体状，在将大头版1贴附于板体上时，大头版1相当于对折，但由于大头版1的立体状态，因此在对折后对折区域大多数情况下不是均匀的折面,因此，将弧形内凹部10加工为凸弧的曲面状，可以使大头版1与板体更加贴合，使大头版1在贴合在板体上时更加平整。

实施例5

进一步的，本实用新型一种定型板的另一实施例，所述第一粘性面8和所述第二粘性面9上的胶体为可移除性不干胶材料。

上述实施例中，第一粘性面8和第二粘性面9上采用可移除性不干胶材料对大头版1进行粘粘，可移除性不干胶材料可以实现重复使用及方便大头版1粘贴在板体上并容易卸下。

实施例6

进一步的，本实用新型一种定型板的另一实施例，所述板体的厚度为3mm至12mm。

上述实施例中,板体的厚度在选取时，考虑到大头版1的厚度及长度，将板体的厚度设为3mm至12mm可以使大头版1与板体更加贴合。

优选的,板体的厚度为8mm，采用8mm的板体，在实际加工中，为优选的选取厚度。

实施例7

进一步的，请参考图1至图6本实用新型一种定型板的另一实施例，其示出了本实用新型一种鞋用大头版压跷后取样装置的整体结构图，该鞋用大头版压跷后取样装置，包括：

实施例1-6任意一项一种定型板，所述一种定型板的弧形内凹部10一端设有第一预留段11；

第一侧面板，所述第一侧面板的一侧边具有与所述弧形内凹部10形状相同的第一弧形缺口，所述第一侧面板用于划印贴附在板体一表面上的大头版多余的余茬量；

第二侧面板，所述第二侧面板的一侧边具有与所述弧形内凹部10形状相同的第二弧形缺口，所述第二侧面板用于划印贴附在板体另一表面上的大头版多余的余茬量；

所述第一侧面板上的第一弧形缺口一端或所述第二侧面板上的第二弧形缺口一端设有第二预留段12；

所述第二预留段12与所述第一预留段11形状相同，且在所述第二预留段12与所述第一预留段11前后对齐时，所述第一侧面板上的第一弧形缺口或所述第二侧面板上的第二弧形缺口与所述弧形内凹部10对齐。

上述实施例中，在大头版1贴附于板体上后，采用第一侧面板和第二侧面板对贴附于板体上的大头版1进行划印，第一侧面板和第二侧面板可以用于确定大头版1最终的形状,在使用第一侧面板和第二侧面板对大头版1进行划印后，可以根据划印线剪去大头版1多余的余茬量。

第一侧面板和第二侧面板与定型板3进行对齐时，第一侧面板的第一弧形缺口或第二侧面板的第二弧形缺口需要与定型板3的弧形内凹部10对齐,对齐后可以将定型板3与第一侧面板或第二侧面板进行对齐，使划印准确。

定型板3上部固定设有第一预留段11，第一侧面板或第二侧面板上部固定设有第二预留段12，第一预留段11和第二预留段12的形状相同,第一预留段11和第二预留段12对齐时，可保证第一侧面板和第二侧面板与定型板3对齐时对齐的准确性，由于在定型板3粘贴上大头版1时定型板3被大头版1遮挡住弧形内凹部10，因此靠人的感官对齐会出现偏差，此时采用中间量第一预留段11和第二预留段12对第一侧面板或第二侧面板与定型板3进行对齐，可以准确的保证第一侧面板或第二侧面板与定型板3对齐的准确性。

实施例8

进一步的，请参考图1至图6本实用新型一种定型板的另一实施例，所述第一侧面板的形状为所制鞋靴上大头版的部分沿弧形内凹部10贴附在板体上时位于板体一表面上大头版占用的范围；

所述第二侧面板，所述第二侧面板的形状为所制鞋靴上大头版1的部分沿弧形内凹部10贴附在板体上时位于板体另一表面上大头版1占用的范围。

上述实施例中，在制取第一侧面板或第二侧面板时，第一侧面板或第二侧面板的形状面积需要和预设制作的鞋靴对应，以确保最终制得的鞋靴型号的准确。

实施例9

进一步的，请参考图5至图6本实用新型一种定型板的另一实施例，还包括划印板6，划印板6包括板面，所述板面上设有卡槽，所述卡槽的内部形状与所述第一预留段11或所述第二预留段12的形状相同。

上述实施例中，划印板6上设置卡槽，第一预留段11或第二预留段12能卡在卡槽内,采用划印板6可以方便的将定型板3与第一侧面板或第二侧面板对齐，提升划印效率，并且固定的卡槽使第一预留段11与第二预留段12对的更齐；提升对大头版1划印的精度，在批量加工大头版1时，确保批量的大头版1的版型一致。

实施例10

进一步的，请参考图5至图6本实用新型一种定型板的另一实施例，所述卡槽为第一卡槽和第二卡槽7，所述第一卡槽的内部形状与所述第一预留段11或所述第二预留段12的形状相同，所述第二卡槽7为所述第一卡槽的镜像。

上述实施例中,在划印板6上设有镜像的第一卡槽和第二卡槽7，第一卡槽用于划印位于板体上的大头版1的一面，第二卡槽7用于划印位于板体上的大头版1的另一面。

图2示出了大头版一侧面2，图5示出了侧面板5的一面，侧面板5的前后两面分别为第一侧面板和第二侧面板。

需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。