一种二段式自锁箱扣的制作方法

本实用新型涉及箱扣的技术领域，尤其是一种应用在安全防护箱的二段式自锁箱扣。

背景技术：

安全防护箱是一种多功能、高性能的仪器设备用的箱体，有些甚至可以达到军工级别，其不仅要具有高的防护等级，而且还要具有很强的抗压减震和高抗冲击性，尤其是在高处跌落后，箱体不能自行打开；否则装在防护箱内精密仪器就会损坏。

箱扣是箱体保护至关重要的一部分，在跌落或受到冲击时，箱扣的可靠程度起到了决定性的作用，一旦箱扣发生破损，箱内的物件将散落出来并可能造成极大的损失。

现有的箱扣中，大多采用单段式的扣体与弹性锁扣的组合，其扣体一般扣合在箱体3的底部，对箱盖的固定效果不佳。例如中国专利文献（公开号：cn204048499u）公开了一种弹簧自锁箱扣，包括箱扣主体(3)、滑钩(4)、固定销(5)、扣轴(6)、卡勾销(7)和弹簧(8)，所述箱扣主体(3)通过固定销(5)安装在箱盖(1)的侧边缘上，所述扣轴(6)固定设置在箱扣主体(3)上，所述滑钩(4)通过其上的条形滑动孔和扣轴(6)的配合安装箱扣主体(3)上，所述弹簧(8)顶在滑钩(4)的下方和箱扣主体(3)之间使扣轴(6)在所述条形滑动孔内有一定向上的行程距离，所述卡勾销(7)固定安装在箱体3(2)的侧边缘上，所述滑钩(4)的弯钩在弹簧(8)的作用下从下方向上扣紧卡勾销(7)，所述扣轴(6)在所述条形滑动孔内向上的行程距离大于所述弯钩的钩深。在这份专利结构中，为了达到预扣紧的效果，卡勾销(7)与箱体之间必然需要一定的过盈量，因此在扣合或打开时，操作较为勉强，是靠力量强行扣合的，反复使用之后，由于只有单边扣合结构，因此很容易会出现损耗，出现松脱的情况，出现扣合不牢固的隐患。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种二段式自锁箱扣。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种二段式自锁箱扣，包括与箱体铰接的第一箱扣体、以及与箱盖扣接并与第一箱扣体转动连接的第二箱扣体，所述的第一箱扣体还与箱体底部扣接；所述的第二箱扣体上还开设有竖直向的滑槽，所述的滑槽内活动设置有自锁滑块，所述的滑槽还设有开口，所述的自锁滑块部分伸出至开口外，所述滑槽的底部设有弹性件，所述弹性件的上端与所述的自锁滑块可接触连接，所述自锁滑块的内端面凸设有能够与箱体互锁的锁块。

作为优选，所述的第二箱扣体上还设有限位挡块，该限位挡块位于所述滑槽的上端。

作为优选，所述滑槽的底部向上凸设有导向柱，所述的自锁滑块上开设有导向槽，所述导向柱的上端插入至所述的导向槽中。

作为优选，所述第二箱扣体的侧壁凸设有限位头，所述的限位头位于所述的导向槽中，且所述限位头的上下两端与所述的导向槽形成干涉配合，所述限位头的下端开设有插孔，所述导向柱的上端插入至所述的插孔中。

作为优选，所述自锁滑块的上端开设有便于手部操作的压槽。

作为优选，所述自锁滑块上端的边沿凸设有一圈限位挡圈，所述的限位挡圈与所述的开口形成干涉配合。

作为优选，所述第一箱扣体的下边沿向内延伸形成与箱体底部扣接的第一扣合部，所述第二箱扣体的上边沿向内延伸形成与箱盖扣接的第二扣合部。

作为优选，所述第二扣合部的内壁上凸设有能够扣入至箱盖上端的扣槽中的限位挡筋。

本实用新型的有益效果在于：采用第一箱扣体和第二箱扣体的二段式结构，能够分别与箱盖和箱体扣合，提供更好的扣合连接功能，再通过锁块的锁止作用，使得箱盖和箱体牢固的连接在一起，从而抵抗住更大的冲击力而不会被打开，有效保护好箱内的物件。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸图。

图3是本实用新型的使用状态图。

图4是第二箱扣体的结构示意图。

图5是自锁滑块的结构示意图。

图6是自锁滑块的另一结构示意图。

图7是第一箱扣体的结构示意图。

图8是箱扣处于打开状态的剖视图。

图9是箱扣处于锁合状态的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1～图9，一种二段式自锁箱扣，包括与箱体铰接的第一箱扣体1、以及与箱盖4扣接并与第一箱扣体1转动连接的第二箱扣体2，所述的第一箱扣体1还与箱体3底部扣接；所述的第二箱扣体2上还开设有竖直向的滑槽5，所述的滑槽5内活动设置有自锁滑块6，所述的滑槽5还设有开口7，所述的自锁滑块6部分伸出至开口7外，所述滑槽5的底部设有弹性件8，所述弹性件8的上端与所述的自锁滑块6可接触连接，所述自锁滑块6的内端面凸设有能够与箱体3互锁的锁块9。

由于自锁滑块6在使用时是先向下按动，松手后会在弹性件8的作用下向上弹起复位，若不加以限位，可能会将自锁滑块6弹出至滑槽5外，导致其脱离正常的工位，无法正常使用。为此在本实施例中，所述的第二箱扣体2上还设有限位挡块10，该限位挡块10位于所述滑槽5的上端。通过限位挡块10的位置，能够对自锁滑块6起到向上的限位作用，从而可保证自锁滑块6始终位于滑槽5中，确保自锁滑块6长时间稳定的工作效果。

由于自锁滑块6是活动设置在滑槽5中的，因此在使用过程中可能出现倾斜卡住的情况，导致自锁滑块6上下滑动的不畅，进而影响到自锁滑块6的正常使用。本实施例中，所述滑槽5的底部向上凸设有导向柱12，所述的自锁滑块6上开设有导向槽13，所述导向柱12的上端插入至所述的导向槽13中。通过导向柱12与导向槽13的配合，能够对自锁滑块6地上下移动起到导向的作用，防止倾斜或是与第二箱扣体2互相卡住的情况发生，进而确保自锁滑块6能够沿着导向柱12顺畅地做上下滑动的动作。

使用过程中，若出现自锁滑块6向上移动过量的情况，导向柱12可能脱离导向槽13并出现错位，使得导向柱12无法插入至导向槽13中，影响到正常使用，需要进行拆卸重新拼装以解决问题，操作上十分麻烦。优选的，所述第二箱扣体2的侧壁凸设有限位头14，所述的限位头14位于所述的导向槽13中，且所述限位头14的上下两端与所述的导向槽13形成干涉配合，所述限位头14的下端开设有插孔15，所述导向柱12的上端插入至所述的插孔15中。通过限位头14设置，使得自锁滑块6相对导向槽13的上下移动距离得到有效地控制，进而能够确保导向杆始终能够位于导向槽13中，消除脱离错位的风险。

本实施例中，所述自锁滑块6的上端开设有便于手部操作的压槽16。通过压槽16的设置，能够提供给用户一个明确的操作区域，便于用户对自锁滑块6进行控制。

本实施例中，所述自锁滑块6上端的边沿凸设有一圈限位挡圈17，所述的限位挡圈17与所述的开口7形成干涉配合。通过限位挡圈17与开口7的配合，能够防止使用者用力过度导致自锁滑块6下移过度，从而保护弹性件8，防止其永久性变形出现功能失效的问题。

本实施例中，所述第一箱扣体1的下边沿向内延伸形成与箱体3底部扣接的第一扣合部18，所述第二箱扣体2的上边沿向内延伸形成与箱盖4扣接的第二扣合部19。通过第一扣合部18和第二扣合部19的设置，使得第一箱扣体1能够与箱体3扣合，第二箱扣体2能够与箱盖4扣合，组成上下两个双向的扣合结构，使得该箱扣的使用效果更佳。优选的，所述第二扣合部19的内壁上凸设有能够扣入至箱盖4上端的扣槽21中的限位挡筋20。通过限位挡筋20的设置，使得第二扣合部19与箱盖4之间的连接更加稳固。

本实用新型一般使用在各种箱子中，使用时第一箱扣体1和第二箱扣体2处于活动状态，先将箱盖4盖合在箱体3上，接着轻松地将第二箱扣体2与箱盖4扣合，然后转动调节第一箱扣体1和第二箱扣体2的位置，使得第一箱扣体1向下运动并与箱体3底部扣合，在第一箱扣体1运动的同时并用手部向下按压自锁滑块6，消除自锁滑块6与箱体3的干涉，使得第一箱扣体1和第二箱扣体2能够运动到位，最后松开自锁滑块6，自锁滑块6在弹性件8的回复力下向上复位，同时锁块9能够锁入至箱体3上的锁槽中，进而实现箱扣的功能。