简易结构的全塑真空膏霜瓶的制作方法

本实用新型涉及一种膏霜瓶结构，更具体的说，本实用新型主要涉及一种简易结构的全塑真空膏霜瓶。

背景技术：

目前，市面上的化妆品、护肤品大多使用真空瓶，以避免在使用时发生变质，且这类真空瓶大多是一次性使用的，以保证化妆品、护肤品的洁净度；而此类真空瓶普遍结构复杂，生产及组装工序繁杂，且使用金属弹簧作为按下复位部件，容易使瓶内的液体与金属弹簧发生接触为产生反应，影响化妆品、护肤品性状的稳定性，因此有必要针对这类真空瓶的结构做进一步的研究和改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于针对上述不足，提供一种简易结构的全塑真空膏霜瓶，以期望解决现有技术中同类真空瓶结构复杂，且使用金属弹簧作为复位部件容易影响瓶内液体的性状及保质期等技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所提供的一种简易结构的全塑真空膏霜瓶，包括瓶体，所述瓶体的上部安装有瓶盖，所述瓶体与瓶盖之间还安装有泵盖，所述泵盖上设有通孔，所述通孔与瓶体的内腔相连通，所述泵盖的上方还安装有按盖；所述按盖与泵盖之间保持间隙，所述按盖的其中一侧设有流体出口，所述流体出口上安装有第一单向阀，所述按盖的另一侧设有凸起，且所述流体出口与按盖、泵盖之间的间隙相连通；所述瓶体的内部还设有活塞体，所述活塞体的侧面与所述瓶体的内壁紧密接触，所述瓶体的底部还设有进气口。

作为优选，进一步的技术方案是：所述瓶体的下部还安装有底盖，所述底盖上部嵌入所述瓶体下部的环向凹槽。

更进一步的技术方案是：所述泵盖上的通孔上安装有第二单向阀，所述第二单向阀与第一单向阀单向封堵的方向相反。

更进一步的技术方案是：所述泵盖上设有两个凹陷位，所述两个凹陷位分别与流体出口、凸起的位置相对应。

更进一步的技术方案是：所述瓶盖与按盖之前还安装有密封圈。

更进一步的技术方案是：所述瓶盖与瓶体任意一处横截面的外部轮廓均呈圆形。

更进一步的技术方案是：所述瓶体的内壁与外壁之间具有间隙，且所述间隙的下端安装有底盖。

更进一步的技术方案是：所述按盖的材质为具有弹性的塑料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过在瓶体上部开口处安装泵盖与按盖，两者之间的空间在按盖按下后产生气压，在活塞的配合作用下利用气压将瓶体内的液体泵出，然后在单向阀的作用下使按盖复位，从而省去了复位弹簧，利用塑料自身的回弹力即可完成出液及复位，以避免瓶内的液体与金属弹簧接触而发生变质，同时本实用新型所提供的一种简易结构的全塑真空膏霜瓶结构简单，组装方便，适于工业化生产，易于推广。

附图说明

图1为用于说明本实用新型一个实施例的剖视结构示意图；

图2为用于说明本实用新型一个实施例的泵盖结构示意图；

图3为用于说明本实用新型一个实施例的按盖结构示意图；

图中，1为瓶体、2为瓶盖、3为泵盖、4为通孔、5为按盖、6为流体出口、7为凸起、8为活塞体、9为底盖、10为第一单向阀、11为第二单向阀、12为密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

参考图1所示，本实用新型的一个实施例是一种简易结构的全塑真空膏霜瓶，包括瓶体1，该瓶体1的上部安装一个瓶盖2，瓶盖2与瓶体1之间可通过螺纹连接，同时为了提升两者的密封性，还可在瓶盖2与按盖5之间还安装密封圈12。更为重要的是，结合图2与图3所示，在前述瓶体1与瓶盖2之间还安装一个泵盖3，该泵盖3为真空膏霜瓶的关键部件，具体为在前述泵盖3上增设一个通孔4，然后当泵盖3安装在瓶体1上后，使该通孔4与瓶体1的内腔相连通；此外，前述泵盖3的上方还需安装一个按盖5；值得注意的是，该按盖5与泵盖3之间需保持间隙，并且按盖5的其中一侧设有流体出口6，再流体出口6上安装一个第一单向阀10，然后再在按盖5的另一侧设置一个凸起7，该凸起7即成为真空膏霜瓶使用时的按压位，而前述的流体出口6还需与按盖5、泵盖3之间的间隙相连通，以便于产生气压；与前述产生气压的结构相都应的，在前述瓶体1的内部还需安装有一个活塞体8，并使该活塞体8的侧面与瓶体1的内壁紧密接触，该活塞体8采用柔性橡胶材料加工制成，同时在瓶体1的底部增设进气口。优选的是，为保证真空膏霜瓶的美观性以及生产装配，可将瓶盖2和瓶体1均设计为圆柱形，即瓶盖2与瓶体1任意一处横截面的外部轮廓均呈圆形。

通过上述的结构，当手动按下按盖5上的凸起即可使瓶体1内的液体从流体出口6泵出，且无需使用金属弹簧使按盖5复位；即通过在瓶体1上部开口处安装泵盖3与按盖5，两者之间的空间在按盖5按下后产生气压，在活塞体8的配合作用下利用气压将瓶体1内的液体泵出，然后在单向阀的作用下使按盖复位，从而省去了复位弹簧，利用塑料自身的回弹力即可完成出液及复位，以避免瓶内的液体与金属弹簧接触而发生变质。

为方便提升真空膏霜瓶结构的整体性，在本实用新型的另一个实施例中，还可在上述瓶体1的下部安装一个底盖9，该底盖9的安装方式为可将其上部嵌入瓶体1下部的环向凹槽内；作为底盖9的另一种安装方式，还可在上述瓶体1的内壁与外壁之前增设间隙，即在两者之间增设夹层，然后将前述的底盖9嵌入两者的间隙夹层中，安装的方式与原理和前述的环形凹槽基本相同，在瓶体1的内壁与外壁之前增设加间隙夹层后，可进一步提升瓶体1内液体保存的密封性，亦可避免使用时发生碰撞造成瓶体损坏，影响前述气压泵出液体的功能。

进一步的，为进一步提升使用时的密封性，还可在上述泵盖3上的通孔4上安装一个第二单向阀11，且使第二单向阀11与第一单向阀10单向封堵的方向相反，从而既保证了液体泵出，也进一步提升了非使用状态下的密封性。

根据本实用新型的又一个实施例，在本实施例中，为了便于泵盖3与按盖5之间的间隙足以产生气压，可在上述泵盖3的上部设置凹陷位，该凹陷位分别与流体出口6、凸起7的位置相对应，从而增大泵盖3与按盖5之间间隙的空间，有利于提升按下按盖5产生气压的压力。

值得注意的是，前述按盖5与泵盖3均可采用具有一定任性的塑料加工制成，由于真空膏霜瓶在使用过程按压的幅度较小，且真空膏霜瓶一般为一次性使用，因此也不用过多考虑塑料材质本身的韧性和强度。

参考图1、图2与图3所示，本实用新型上述优选的一个实施例在实际使用中，全塑真空膏霜瓶的安装结构如图1所示，此时瓶体内填充有液体，且占满瓶体1内部的空间，当需要使用瓶体1内部的液体时，手动按下按盖5上的凸起7，使按盖5与泵盖3之间间隙内的空气收到压缩，空气由流体出口6出，松开凸起7后按盖5复位，此时在第一单向阀10的作用下，外部的空气无法再由流体出口6进入，因此再气压的作用下，将瓶体1内的液体吸入按盖5与泵盖3之间的间隙中，在连续按压按盖5上的凸起7并复位后，按盖5与泵盖3之间的间隙中的压力大于第一单向阀10的密封压力时，液体由流体出口6排出；在前述的过程中由于第二单向阀11的密封方向与第一单向阀10相反，因此液体在压力的作用下可顺利的从瓶体1内腔吸入按盖5与泵盖3之间的间隙，再突破第一单向阀10的压力排出。并且在压力的作用下，在瓶体1内液体逐步减少，而活塞体8随之上升，使前述压力可持续将瓶体1内部的液体压出。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。