箱包及箱包的制造方法与流程

[0001]
本发明涉及箱包及箱包的制造方法，该箱包具有能够分离成多个的箱包主体。


背景技术：

[0002]
专利文献1中公开了一种箱包，另外公开了箱包的连结构造。专利文献1所公开的箱包的连结构造是在对相互被枢轴支承的两个箱包主体进行关闭时，在这两个箱包主体被分离成两个的状态下用于对箱包主体进行接合的构造。连结构造中，以覆盖两个箱包主体的缘边的内侧和外侧的方式分别设有合成树脂制的修边体，在箱包的外侧，拉链的带部通过缝纫机的缝口而被缝合于各修边体。连结构造中，通过拉链所具有的拉头来打开部件由此打开箱包主体，并通过拉头来关闭部件由此关闭箱包主体。
[0003]
现有技术文献
[0004]
专利文献
[0005]
专利文献1：日本特开2004－187907号公报


技术实现要素：

[0006]
发明要解决的问题
[0007]
专利文献1的箱包中，拉链配置在箱包的外侧。但是，在拉链配置于箱包的外侧的情况下，拉链容易因外力而发生破损。
[0008]
因此，本发明的目的在于提供一种难以因外力而发生破损的箱包及箱包的制造方法。
[0009]
解决问题的技术手段
[0010]
本发明的箱包，其特征在于，具有：两个以上的箱包主体；以及保持机构，该保持机构以使该箱包主体的各缘边彼此对置的方式从该箱包主体的内侧对其进行保持。
[0011]
根据本发明的箱包，以使两个以上的箱包主体彼此的缘边对置的方式，在内侧通过保持机构组装箱包主体，保持机构由于位于箱包主体彼此的内侧，因此，保持机构得到可靠的保护，外力难以使其破损。
[0012]
本发明的箱包能够采用以下结构，在通过所述保持机构保持的所述箱包主体的各缘边具有对所述箱包主体的至少外侧进行覆盖的修边体。
[0013]
根据本发明的箱包，箱包主体的至少外侧通过修边体覆盖。因此，即使从箱包的外侧作用有外力，通过在外侧覆盖箱包主体的缘边彼此的修边体能够保护箱包主体的缘边，使箱包主体的缘边对置并进行保持的保持机构位于箱包主体彼此的内侧，因此，保持机构能够被可靠地保护。
[0014]
本发明的箱包能够采用以下结构，所述修边体具有覆盖所述箱包主体的外侧的外侧覆盖片、覆盖所述缘边的中间覆盖片、及覆盖所述箱包主体的内侧的内侧覆盖片。
[0015]
根据本发明的箱包，修边体具有对箱包主体的外侧进行覆盖的外侧覆盖片、对缘边进行覆盖的中间覆盖片、对箱包主体的内侧进行覆盖的内侧覆盖片，因此，对箱包的内部
赋予优秀的防水性。另外，即使从箱包的外侧作用外力，或从箱包的内侧作用外力，在箱包主体的缘边及其周边发生变形的情况下，修边体会追随该变形，因此，能够维持箱包主体的缘边间的对置尺寸，其结果为，能够实现一种可灵活适应外力变化的结构的箱包。
[0016]
本发明的箱包能够采用以下结构，所述保持机构为拉链，所述拉链的一侧带部和另一侧带部通过缝接部被安装在所述箱包主体的内侧且在对置的所述缘边的附近。
[0017]
根据本发明的箱包，拉链的一侧带部与另一侧带部分别通过缝接部被安装在箱包主体的内侧且在对置的缘边的附近，由此，通过关闭拉链的拉头，而能够可靠地保持对置的各箱包主体。
[0018]
本发明的箱包能够采用以下结构，所述缝接部在所述箱包主体的外侧被所述修边体的外侧覆盖片覆盖。
[0019]
根据本发明的箱包，通过修边体而使一侧带部及另一侧带部的缝接部不可见，因此，能够得到美观且时尚的外观。
[0020]
本发明的箱包能够采用以下结构，所述两个以上的箱包主体中的至少某一个上形成有开口部。
[0021]
根据本发明的箱包，通过形成在箱包主体中的至少某一方上的开口部，能够对保持机构进行操作从而使箱包主体的缘边对置，或使箱包主体彼此分离。
[0022]
本发明的箱包能够采用以下结构，具有以跨过所述两个以上的箱包主体的方式固定的握持机构。
[0023]
在组合两个以上的箱包主体而构成的现有的箱包中，将握持机构安装在某一个箱包主体上，并对握持机构进行握持并拉拽箱包时，箱包的宽度较宽的侧面沿行进方向因此搬运困难。但是，根据上述本发明的结构，握持机构跨在宽度较宽的侧面从而跨过两个以上的箱包主体，因此，在对握持机构进行握持并拉拽箱包时，沿行进方向的面的宽度较窄，搬运变得容易。
[0024]
本发明的箱包能够采用以下结构，所述握持机构具有支承轴和把手，其中，所述支承轴在使所述两个以上的箱包主体的缘边对置的方向上延伸，所述把手被支承于该支承轴且跨过所述两个以上的箱包主体。
[0025]
在本发明的箱包中，在沿使箱包主体的缘边对置的方向延伸的支承轴上支承有跨过两个以上的箱包主体的把手，因此，能够以该支承轴为中心使把手转动，能够改变把手相对于箱包主体的角度。此外，在上述结构中，虽然无法在各箱包主体的缘边进行开闭，但由于在箱包主体中的至少某一个上形成有开口部，所以，能够从开口部向箱包拿放行李。
[0026]
本发明的箱包的制造方法，为上述任一项所述的箱包的制造方法，其特征在于，具有以下工序：拉链缝接工序，使拉链的一侧带部与另一侧带部分别缝接在两个以上的箱包主体的各内侧；
[0027]
修边体安装工序，在所述箱包主体的各缘边安装对所述箱包主体的至少外侧进行覆盖的修边体；
[0028]
箱主体保持工序，锁紧所述拉链的一侧带部及另一侧带部，以使所述箱包主体的缘边对置的方式进行保持。
[0029]
在本发明的箱包中，通过拉链缝接工序，从一对箱包主体的各内侧分别缝接拉链的一侧带部和另一侧带部，通过修边体安装工序，在箱包主体的各缘边中，安装覆盖箱包主
体的至少外侧的修边体，通过箱主体保持工序，锁紧拉链的一侧带部和另一侧带部，从而以使箱包主体的缘边对置的方式进行保持。因此，即使从箱包的外侧作用有外力，通过从外侧对箱包主体的缘边彼此进行覆盖的修边体能够保护箱包主体的缘边，使箱包主体的缘边对置地进行保持的保持机构由于位于各箱包主体的内侧，因此，能够可靠地保护保持机构不被外力等破损，能够高效制造这样的箱包。
[0030]
发明的效果
[0031]
根据本发明的箱包及箱包的制造方法，通过修边体对箱包主体的缘边进行保护，由于保持机构位于各箱包主体的内侧，因此，保持机构被可靠地保护，因此，难以因外力而发生破损。
附图说明
[0032]
图1是本发明的第一实施方式的箱体的立体图。
[0033]
图2是本发明的第一实施方式的箱体的宽度方向中心的高度方向上的握持机构侧的剖视图。
[0034]
图3是本发明的第一实施方式的连结机构的剖视图，其中，图3中的(a)是介由缝接部安装了拉链的局部剖视图，图3中的(b)是在一侧的箱主体上安装修边体的局部剖视图，图3中的(c)是连结机构的局部剖视图。
[0035]
图4是本发明的第一实施方式的修边体的立体图。
[0036]
图5是本发明的第二实施方式的箱体的连结机构的剖视图，其中，图5中的(a)为经由缝接部安装了拉链后的局部剖切剖视图，图5中的(b)为在双方的箱主体上安装了修边体的局部剖切剖视图，图5中的(c)为连结机构的局部剖切剖视图。
[0037]
图6是本发明的第三实施方式的箱体的连结机构的局部剖切剖视图。
[0038]
图7是本发明的第四实施方式的箱体的连结机构的剖视图，其中，图7中的(a)为连结机构的局部剖切剖视图，图7中的(b)为表示连结机构的组装状态的局部剖切剖视图。
[0039]
图8是本发明的第五实施方式的箱体的连结机构的剖视图，其中，图8中的(a)为在另一侧的箱主体上安装了修边体的局部剖切剖视图，图8中的(b)为在一侧的箱主体上安装了修边体的近前的局部剖切剖视图。
[0040]
图9是本发明的第六实施方式的箱体的连结机构的局部剖切剖视图。
[0041]
图10是本发明的第七实施方式的箱体的立体图，是从与图1相反的方向观察的立体图。
[0042]
图11是本发明的第八实施方式的立体图。
[0043]
图12是本发明的第八实施方式的连结部件的剖视图。
[0044]
图13是表示其他实施方式的剖视图，是箱体的周向的局部剖切剖视图。
[0045]
附图标记说明
[0046]
1
…
箱体，4
…
握持机构，5、6
…
对置面壁，7
…
盖部，8、9
…
箱主体，13、14
…
开放部，15
…
连结构造，16，17
…
底壁预定部，18、19
…
顶壁预定部，20、21
…
侧壁预定部，24、25
…
对置面壁预定部，26
…
支承轴，28
…
把手，30
…
加固件，33
…
开口部，40、41
…
端部，40a、41a
…
缘边，42
…
拉链，43
…
修边体，44、45
…
拉链齿，46、47
…
带部，48
…
拉头，50、51
…
缝接部，52
…
外侧覆盖片，53
…
内侧覆盖片，54
…
中间覆盖片，55
…
外内面，56
…
圆弧状面，57
…
内外
面，58
…
内面，60、61
…
凹部，62、63
…
底面，b
…
宽度方向，h
…
高度方向，t
…
厚度方向
具体实施方式
[0047]
以下，以手提箱(还称作“手提包”)作为箱包的一例，对本发明的一个实施方式的箱包进行说明。如图1所示，本发明的第一实施方式的手提箱(以下，称作“箱体”)1具有：设在箱体1的底壁2上的脚轮3；在对箱体1进行搬运时使用的握持机构4；设于箱体1的后述的对置面壁5、6的盖部7。脚轮3为通常使用的结构，被配置在底壁2下部的四角。
[0048]
箱体1还具有一组成对的形成为长方体形状的箱主体8、9。箱体1通过被组合了的箱主体8、9而具有：所述底壁2；在底壁2的上方(后述的高度方向h上的上方)且与底壁2平行地对置的顶壁10；在一侧(后述的宽度方向b)连结底壁2与顶壁10的侧壁11、12；在另一侧(后述的厚度方向t)连结底壁2与顶壁10的对置面壁5、6。
[0049]
说明对箱体1中的方向进行特定的方法。箱体1中，将沿从底壁2立起方向的方向定义为高度方向h，将沿相邻的脚轮3中的相距较近侧的脚轮3的方向定义为厚度方向t(对置面壁5、6的方向)，将沿四角中相邻的脚轮3中的相距较远侧的脚轮3的方向定义为宽度方向b(侧壁11、12的方向)。若比较对置壁面5、6与侧面11、12，则对置壁面5、6的宽度方向b的尺寸形成得较大，侧面11、12的厚度方向t的尺寸形成得较小。在本发明的箱体1中，箱主体为两个以上，但在本实施方式中，使用一对箱主体8、9，因此，箱主体8、9在厚度方向t上都是构成端部的箱体1的部件。
[0050]
这里，对箱主体8、9的结构进行详细说明。如图2、图3所示，各箱主体8、9为矩形形状、且使厚度方向内侧作为开放部13、14，在端部具有缘边40a、41a，另外，各箱主体8、9在厚度方向t上为对称形状，开放部13、14彼此为通过后述的连结构造15而被接合的结构。开放部13、14的端部40、41沿箱体1的周面形成为矩形形状。此外，缘边40a、41a为平面。
[0051]
如图2所示，各箱主体8、9使缘边40a、41a彼此对置，由此具有成为底壁2、顶壁10、侧壁11、12、对置面壁5、6的预定部。具体来说，各箱主体8、9具有：成为底壁2的底壁预定部16、17；成为顶壁10的顶壁预定部18、19；成为侧壁11、12的侧壁预定部20、21(参照图1)；成为对置面壁5、6的对置面壁预定部24、25。
[0052]
如图1所示，握持机构4具有一对支承轴26、一对杆状部27、把手28。支承轴26彼此同心且沿厚度方向t分别形成在对置面壁5、6的高度方向h的上端部中的角部。杆状部27能够转动地连结于各支承轴26，在厚度方向t上平行且分离地设置，能够围绕支承轴26转动。把手28形成为杆状，以跨过箱主体8、9且跨过各杆状部27的前端彼此的方式仅配置一个。另外，杆状部27与把手28通过内装在各杆状部27中的伸缩部件(未图示)被连结，把手28通过伸缩部件而相对于杆状部27压入、拉出，从而能够对其位置进行调节。
[0053]
在由各箱主体8、9的顶壁预定部18、19、侧壁预定部20及对置面壁预定部24、25构成的各角部的内侧分别形成有用于安装握持机构4的支承轴26的加固件30。加固件30是用于在厚度方向t上以恒定的角度安装支承轴26的支承部件。在各加固件30的厚度方向t外侧，顶壁预定部18、19、侧壁预定部20及对置面壁预定部24、25的连续部分(角部分)倾斜地形成，以便安装杆状部27的基部31(支承轴26侧的端部)中的弯曲部32。
[0054]
如图1所示，把手28(杆状部27)能够围绕支承轴26转动，由此，能够在被收纳于箱体1的顶壁10的收纳姿势x1与从收纳姿势x1围绕支承轴26转动后的使用姿势x2之间切换。
此外，在收纳姿势x1中，把手28能够载置于顶壁10的角部。
[0055]
如图2所示，盖部7设在箱主体8、9中的一侧的箱主体8的对置面壁预定部24。盖部7为矩形形状。另外，在一侧的箱主体8的对置面壁预定部24中形成有与盖部7为对应形状的开口部33。开口部33用于向形成在箱体1的内部的收容空间34放置行李。开口部33被设定得比对置面壁预定部24的面积稍小。
[0056]
在一侧的箱主体8的对置面壁预定部24的下部，在盖部7与开口部33之间，安装有沿宽度方向b配置的合叶35。另外，在盖部7的上部与对置面壁预定部24的上部之间配置有对它们进行互相卡定的卡定脱离部36。卡定脱离部36由设在盖部7侧的卡定片37与设在对置面壁预定部24侧的被卡定片38构成。
[0057]
盖部7经由合叶35自由转动，通过对设于盖部7侧的卡定片37与设于对置面壁预定部24侧的被卡定片38进行卡定，盖部7被固定于对置面壁预定部24(箱体1)，通过使被卡定片38从卡定片37脱离而使盖部7能够介由合叶35转动。
[0058]
下面，基于图3中的(c)，对连结各箱主体8、9的开放部13、14彼此的连结构造15进行说明。连结构造15具有：箱主体8、9的开放部13、14的端部40、41；以端部40、41彼此在厚度方向t上对置的方式从内侧对各箱主体8、9(箱体1)进行保持的拉链42；修边体43，被配置成覆盖以对置的方式被保持的端部40、41的外侧及内侧。
[0059]
拉链42还称作线状接合件，具有：具有拉链齿44的一侧带部46、具有拉链齿45的另一侧带部47、拉头48。拉链42的一侧带部46从两个箱主体8、9中的一侧的箱主体8的缘边40a的内侧经由缝接部50被缝接。拉链42的另一侧带部47从两个箱主体8、9中的另一侧的箱主体9的缘边41a的内侧经由缝接部51被缝接。
[0060]
缝接部50、51被配置在从缘边40a、41a向厚度方向t外侧离开规定距离(附近)的位置。该规定距离是指，在后述的修边体43中稍微超过内侧覆盖片53在厚度方向t上的尺寸的距离。
[0061]
修边体43由橡胶密封材料等合成树脂形成。如图1所示，修边体43沿箱主体8、9(箱体1)的周面配置。如图2、图3中的(b)所示，修边体43由配置在各箱主体8、9(箱体1)外侧的外侧覆盖片52；配置在各箱主体8、9的内侧的内侧覆盖片53；使外侧覆盖片52及内侧覆盖片53相连的中间覆盖片54形成。修边体43在厚度方向t上形成为对称形状、且被设定为与箱主体8、9的厚度方向t相比充分小。
[0062]
外侧覆盖片52以使箱主体8、9的外侧的截面成为圆弧状的方式形成为截面圆弧状(扇状)。换言之，外侧覆盖片52的外周面形成为厚度方向t中央成为最大径的圆弧状面56。外侧覆盖片52具有与开放部13、14的端部40、41(与厚度方向t平行的面)平行地配置的外内面55，外内面55及圆弧状面56相对于中间覆盖片54在厚度方向t上突出地形成，外内面55及圆弧状面56形成为能够覆盖缝接部50、51的长度。
[0063]
内侧覆盖片53具有与开放部13、14的端部40、41平行地配置的内外面57；与内外面57平行的内面58。内外面57与内面58之间通过倾斜面59连接。内外面57与内面58相对于中间覆盖片54在厚度方向t突出地形成，以缘边40a、41a的中间点作为中心形成内外面57和内面58，且其长度没有到达缝接部50、51。在内侧覆盖片53与外侧覆盖片52中，内侧覆盖片53在厚度方向t上被设定得较短。
[0064]
在外侧覆盖片52与内侧覆盖片53之间配置有中间覆盖片54，如图3中的(b)所示，
中间覆盖片54上形成有供开放部13、14的端部40、41插入的凹部60、61。凹部60、61沿开放部13、14的端部40、41形成。端部40、41的缘边40a、41a与凹部60、61的底面62、63以各面彼此抵接的方式被接合。此外，如图4所示，修边体43例如通过注塑成型而形成。
[0065]
对上述结构的箱体1的组装方法的一例进行说明。箱体1的组装方法具备(1)拉链缝接工序、(2)箱主体临时固定工序、(3)箱主体保持工序。
[0066]
(1)拉链缝接工序
[0067]
如图3中的(a)所示，对于呈分离状态的箱主体8、9，制造者分别将拉链42的一侧带部46通过缝接部50安装于箱主体8，将另一侧带部47通过缝接部51安装于箱主体9。具体来说，如图2所示，在箱主体8中，在侧壁预定部21的高度方向h的途中的区域中配置有拉链42的上止42a，通过缝接部50将一侧带部46缝接在箱主体8的开放部13的周围，以与上止42a的下方相邻的方式缝接拉链42的下止42b。
[0068]
另外，如图2所示，在箱主体9中，在侧壁预定部21的高度方向h的途中的区域配置有拉链42的上止42a，将另一侧带部47通过缝接部51缝接于箱主体9的开放部14的周围，以与上止42a的下方相邻的方式缝接拉链42的下止42b。
[0069]
此时，缝接部50形成在一侧带部46及箱主体8的开放部13。缝接部51形成在另一侧带部47及箱主体9的开放部14。另外，缝接部50、51距缘边40a、41a等间隔地配置在从端部40、41的缘边40a、41a分离规定距离的位置上。具体来说，缝接部50、51以距缘边40a、41a的距离相等的方式被配置。由此，能够在箱主体8上安装一侧带部46，在箱主体9上安装另一侧带部47。
[0070]
(2)箱主体临时固定工序(修边体安装工序)
[0071]
接下来，如图3中的(b)所示，制造者将修边体43安装在开放部13、14的端部40、41，但在此时，例如先将修边体43安装在一侧的箱主体8上。此时，在修边体43中，将外侧覆盖片52配置在一侧的箱主体8的外侧，将内侧覆盖片53配置在箱主体8的内侧，并以使端部40沿凹部60的方式、且以使端部40到达凹部60的底面62的方式进行嵌合。这里，缝接部50由于被配置在从端部40的缘边40a分离规定距离的位置上，所以，内侧覆盖片53(倾斜面59)不会到达缝接部50。
[0072]
接下来，如图3中的(c)所示，制造者将另一侧的箱主体9的开放部14的端部41安装在修边体43上。此时，将端部41以到达凹部61的底面63的方式嵌合在凹部61中。而且，由于缝接部51被配置在从端部41的缘边41a分离规定距离的位置，因此，内侧覆盖片53(倾斜面59)不会到达缝接部51。
[0073]
通过上述作业，一侧的箱主体8与另一侧的箱主体9的各缘边40a、41a彼此通过修边体43被对置地安装，由此，通过修边体43，一侧的箱主体8与另一侧的箱主体9被可靠地临时固定。
[0074]
(3)箱主体保持工序
[0075]
接下来，在箱主体临时固定工序中将一侧的箱主体8与另一侧的箱主体9临时固定的状态下，制造者将卡定脱离部36中的被卡定片38从卡定片37上拆下，由此，使盖部7围绕合叶35转动从而打开盖部7。然后，制造者在箱体1的内侧对拉链42的拉头48进行握持操作，例如使拉头48从下止42b在箱体1的周围滑动，并使其滑动到上止42a。由此，通过拉链42中的拉链齿44、45彼此的紧固力，拉链42的一侧带部46与另一侧带部47从箱体1的内侧与内侧
覆盖片53抵接(接触)，从而能够可靠地对箱主体8、9彼此进行保持。
[0076]
另外，作为箱体1的组装方法，除了(1)拉链缝接工序、(2)箱主体临时固定工序、及(3)箱主体保持工序以外还具有用于将脚轮3安装在箱体1的底壁2的脚轮设置工序，及用于将杆状部27的基部31(支承轴26)安装在加固件30上的把手安装工序。而且，通过使盖部7围绕合叶35转动从而打开盖部7，制造者能够顺畅地进行脚轮设置工序中的安装脚轮3的作业、把手安装工序中的安装支承轴26的作业。
[0077]
在上述箱体1中，把手28和杆状部27能够围绕支承轴26转动，由此，把手28和杆状部27能够在收纳于箱体1的顶壁10的收纳姿势x1与从收纳姿势x1围绕支承轴26转动后的使用姿势x2之间切换，使用箱体1的用户在使把手28成为使用姿势x2时，能够很方便地经由伸缩部件将把手28相对于杆状部27进行压进、拉出，从而对杆状部27的长度进行调节，由此，能够容易地搬运箱体1。
[0078]
在现有的箱体1中，握持机构被安装在箱主体8、9的某个上，在对握持机构进行握持并拉拽箱体1时，箱体1的宽度较宽的侧面(对置面壁5、6)沿行进方向被搬运，因此搬运困难。但是，根据本实施方式的结构，由于使握持机构4以跨过宽度较宽的侧面(对置面壁5、6)的方式跨过箱主体8、9，因此，在对握持机构4(把手28)进行握持并拉拽箱体1时，宽度较窄的侧面11、12朝向行进方向，因此搬运容易。
[0079]
箱体1的把手28(杆状部27)被架设于沿一侧的箱主体8与另一侧的箱主体9的厚度方向t的支承轴26上，但是，使用者通过将卡定脱离部36中的被卡定片38从卡定片37上拆下而能够使盖部7围绕合叶35转动从而打开盖部7，并向形成在箱体1的内部的收容空间34内放置行李物品。另外，使用者能够从箱体1的收容空间34中取出行李物品。
[0080]
因此，在上述箱体1中，拉链42被配置在箱体1的内侧。因此，与拉链42被配置在箱体1的外侧的情况相比，施加在箱体1上的外力难以施加于拉链42。另外，拉链42难以破损，通过拉链42能够可靠地将修边体43支承在箱体1的端部40、41，能够可靠地对一侧的箱主体8与另一侧的箱主体9进行保持。
[0081]
修边体43由橡胶密封材料等合成树脂形成。根据该结构，当外力作用于箱体1而箱主体8、9的端部40、41在高度方向h、厚度方向t及宽度方向b上活动时，通过修边体43的柔软性，修边体43能够追随端部40、41。因此，箱体1成为相对于外力柔软的结构，且能够确保箱体1的端部40、41的对置尺寸。
[0082]
外侧覆盖片52被设定为能够覆盖缝接部50、51的长度，因此，在箱体1的端部40、41的外侧仅露出外侧覆盖片52，通过将外侧覆盖片52敷设于箱体1的周向，由此箱体1的外观变美观，箱体1整体的外观变得时尚。另外，通过对中间覆盖片54的厚度方向t的长度进行调节，能够缩小外侧覆盖片52(修边体43)的厚度方向t的宽度。而且，外侧覆盖片52的厚度方向t的长度优选为能够覆盖缝接部50、51的范围。
[0083]
修边体43由配置在各箱主体8、9的外侧的外侧覆盖片52、配置在各箱主体8、9的内侧的内侧覆盖片53、对外侧覆盖片52及内侧覆盖片53进行连续的中间覆盖片54形成，箱主体8、9的端部40、41(缘边40a、41a)嵌合在凹部60、61中。因此，即使雨水等落到箱体1上，也能够提高向箱体1的内侧的防水性。
[0084]
根据具备上述结构的连结构造15的箱体1，因拉链42是从箱体1的内侧以使端部40、41对置的方式对其进行保持的部件，因此，一旦关闭拉链42，则几乎不会打开，而且，能
够根据情况在对箱体1进行维修时打开拉链42。
[0085]
另外，通过拉链缝接工序，从箱主体8、9的各缘边40a、41a的内侧分别对拉链42的一侧带部46与另一侧带部47进行缝接，通过修边体安装工序，在箱主体8、9的各缘边40a、41a中，在箱主体8、9上安装修边体43，通过箱主体保持工序，对拉链42的一侧带部46与另一侧带部47进行紧固，从而使箱主体8、9的缘边40a、41a对置地进行保持。因此，拉链42的一侧带部46与另一侧带部47通过缝接部50、51被直接安装于箱主体8、9，因此，没有必要将修边体43安装在箱主体8、9上，箱体1的制造变得容易。
[0086]
因此，以往的箱主体的连结构造具有修边体和拉链，修边体具有覆盖两个箱主体的内侧的内侧部、覆盖两个箱主体的外侧的外侧部、覆盖两个箱主体的缘边的中间部。而且，外侧部覆盖拉链的带部的整体。另外，缝接部跨过内侧部、箱主体及外侧部且对拉链的带部进行缝接。而且，外侧部覆盖拉链的带部的整体。因此，外侧部的尺寸(厚度方向t的尺寸)会相应地增大其覆盖拉链的带部的整体的量。而且，为了频繁地对拉链的拉头进行开闭，外侧部保留了用于开闭的尺寸(厚度方向t的尺寸、箱体的内外方向的尺寸)，从而覆盖拉链的带部的整体。这样，外侧部覆盖拉链的带部的整体、且需要确保用于对拉头进行开闭的尺寸，导致外侧部整体的尺寸(厚度方向t的尺寸)增大。
[0087]
但是，在本实施方式中，会在(1)拉链缝接工序中，通过缝接部50将拉链42的一侧带部46安装在箱主体8上，并通过缝接部51将另一侧带部47安装在箱主体9上，在(2)箱主体临时固定工序中，将修边体43安装在开放部13、14的端部40、41，在(3)箱主体保持工序中，在箱体1的内侧对拉链42的拉头48进行握持并操作。
[0088]
根据该箱体1或箱体1的连结构造15，缝接部50、51没有被安装在修边体43上，缝接部50、51位于带部46、47与箱主体8、9，而且，在箱主体8、9的外侧没有配置拉链42，拉链42被配置在箱主体8、9的内侧，拉链42为与内侧覆盖片53接触地对带部46、47进行关闭的结构。
[0089]
也就是说，拉链42没有被修边体43包围而向内侧露出，因此，无需设计用于保持拉链42的多余的结构。而且，一旦关闭拉链42就不会频繁地打开。因此，无需为了顺畅地开闭拉头48而确保带部的宽度方向的尺寸。因此，能够使修边体43的厚度方向t的尺寸比以往小。而且，通过减小中间覆盖片54的厚度方向t的尺寸，能够进一步减小修边体43的厚度方向t的尺寸。另外，通过关闭配置在箱主体8、9的内侧的拉链42，能够介由中间覆盖片54可靠地安装箱主体8、9，使箱主体8、9成为对于外力柔软且牢固的结构。
[0090]
以上，列举了一例对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不限于所述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内能够追加各种变更。
[0091]
参照图5中的(a)、(b)、(c)说明本发明的第二实施方式。第一实施方式的箱体1与第二实施方式的箱体1的不同之处在于修边体43的结构。在箱主体8的端部40与箱主体9的端部41，修边体43沿厚度方向t被一分为二。也就是说，修边体43具有一侧修边体43a和另一侧修边体43b。在一侧修边体43a和另一侧修边体43b上，如图5中的(b)、(c)所示，具有通过分割形成的分割面43a、43b。分割面43a、43b为沿箱体1的内外方向的平面。
[0092]
在第二实施方式的箱体1的组装方法中，(1)拉链缝接工序和(3)箱主体保持工序与第一实施方式相同，而(2)箱主体临时固定工序，是在箱主体8的端部40安装一侧修边体43a，在箱主体9的端部41安装另一侧修边体43b的工序。
[0093]
在该箱体1中，拉链42也很难破损，通过拉链42能够将修边体43可靠地支承在箱体
1的端部40、41，并且通过该修边体43能够可靠地保持箱主体8、9，即使在箱体1上作用有外力，也能够保护箱体1的端部40、41，且该修边体43能够在高度方向h、厚度方向t及宽度方向b上追随，箱体1相对于外力成为柔软的结构。另外，能够对中间覆盖片54的厚度方向t的长度进行调节，在外侧覆盖片52能够覆盖缝接部50、51的范围内缩小修边体43，从而得到时尚洒脱的外观。
[0094]
参照图6说明本发明的第三实施方式。第三实施方式的箱体1与第二实施方式的箱体1的不同之处在于修边体43的结构。在修边体43中，在一侧修边体43a与另一侧修边体43b的中间覆盖片54上一体地形成有在厚度方向t上嵌合且在箱体1的内侧及外侧进行卡定的卡合部65及被卡合部66。第三实施方式中的箱体1的组装方法与第二实施方式为同样的工序。
[0095]
在第三实施方式的箱体1中，通过使卡合部65及被卡合部66卡合，即使在雨水等落到箱体1上的情况下，也能够防止水向箱体1的内侧浸入。
[0096]
参照图7中的(a)、(b)说明本发明的第四实施方式。第四实施方式的箱体1的保持机构的结构与第一实施方式的箱体1的保持机构的结构不同。即，第四实施方式的箱体1的保持机构为面扣件67。面扣件67具有相互卡合的钩部68与环部69。
[0097]
钩部68被粘贴在第一实施方式的箱体1的缝接部50、51的区域的内侧。环部69一体形成于带部70，环部69在带部70中沿厚度方向t分离。带部70在使钩部68与环部69卡合时，与内侧覆盖片53的内表面58抵接(接触)。而且，第四实施方式的箱体1也能够发挥与第一实施方式的箱体1同样的作用效果。
[0098]
参照图8中的(a)、(b)说明本发明的第五实施方式。第五实施方式的箱体1的保持机构的结构与第一实施方式的箱体1的保持机构的结构不同。保持机构具有分别形成在箱主体8、9的端部40、41的多个嵌合孔71；插穿于嵌合孔71且一体形成在修边体43的外侧覆盖片52上的多个销72。
[0099]
在第一实施方式的箱体1的缝接部50、51的区域中，嵌合孔71在箱主体8、9的端部40、41的周向上分离地形成有多个。形成与嵌合孔71的数量对应数量的销72，销72的直径与嵌合孔71的直径大致相同。另外，在销72的前端形成有直径比销72的主体72a大的扩径部73。扩径部73被插入箱体1的内侧，并卡合在箱主体8、9的端部40、41的内侧面8a、9a。
[0100]
修边体43由合成树脂形成，因此，修边体43本身能够挠曲，例如，如图8中的(a)所示，使修边体43的外侧覆盖片52从厚度方向t的一侧挠曲，并将箱主体9的端部41嵌合在修边体43的凹部61中，同时将销72插入嵌合孔71，使扩径部73卡定于箱主体9的端部41的内侧面8a、9a。每个销72与嵌合孔71都进行这样的作业。而且，在箱主体8中，在箱主体8的端部40中，进行销72与嵌合孔71的嵌合。另外，如图8中的(b)所示，使修边体43的外侧覆盖片52从厚度方向t的相反的一侧挠曲，并进行同样的作业。
[0101]
由此，使箱主体8、9的端部40、41对置，并通过销72与嵌合孔71来保持箱主体8、9的端部40、41。扩径部73以被插入箱体1的内侧、且被卡合在箱主体8、9的端部40、41的内侧面8a、9a的方式被操作。也就是说，扩径部73从内侧(内侧面8a、9a)保持箱主体8、9。
[0102]
参照图9说明本发明的第六实施方式。对第六实施方式的箱体1与本发明的第二实施方式的箱体1的不同点进行说明。在第六实施方式中的箱体1中，在一侧修边体43a与另一侧修边体43b上分别形成有缝接部50、51，一侧带部46与另一侧带部47分别被缝接于一侧修
边体43a与另一侧修边体43b上。
[0103]
即，缝接部50被缝接于一侧带部46、一侧修边体43a的内侧覆盖片53、箱主体8的端部40、一侧修边体43a的外侧覆盖片52上。另外，缝接部51被缝接于另一侧带部47、另一侧修边体43b的内侧覆盖片53、箱主体9的端部41、另一侧修边体43b的外侧覆盖片52上。
[0104]
根据本发明的第六实施方式的箱体1，各缝接部50、51被缝接于一侧带部46、另一侧带部47、修边体43的内侧覆盖片53、箱主体8、9的端部40、41、及修边体43的外侧覆盖片52上，通过拉链42从内侧对箱主体8、9进行封闭。因此，即使在箱体1上作用有外力，对于该外力，箱体1也很牢固。
[0105]
参照图10说明本发明的第七实施方式。本发明的第七实施方式的箱体1在顶壁10的三面形成有台阶部74，顶壁10具有下层区域75和从下层区域75经由台阶部74配置的上层区域76。在第七实施方式的箱体1中，在处于把手28的收纳姿势x1的情况下，由于把手28与台阶部74相邻地配置，因此把手28不会造成妨碍。
[0106]
参照图11、图12说明本发明的第八实施方式。在上述各实施方式中，修边体43及保持机构(例如，拉链42)沿箱体1的全周设置。但是，修边体43及保持机构不限于此，在图11、图12中，形成有使一侧的箱主体8、9与另一侧的箱主体8、9一体化的连结部件77，在其周向的整个箱体1上设置有修边体43。
[0107]
该连结部件77被配置在侧壁11中的高度方向h的中间区域。连结部件77的截面形状与第一实施方式中的修边体43的截面形状相同，由相同材质的材料形成。即，如图12所示，连结部件77具有配置在各箱主体8、9(箱体1)的外侧的外侧部78、配置在各箱主体8、9的内侧的内侧部79、在外侧部78与内侧部79之间与各缘边40a、41a抵接的中间部80。而且，不形成缝接部50、51，而是在连结部件77的外侧部78、内侧部79、及中间部80的外周涂布粘结剂81，连结部件77与箱主体8、9通过粘结剂81被接合。
[0108]
保持机构(例如，拉链42)被设于箱体1的周面，并将连结部件77的上端作为上止42a、将连结部件77的下端作为下止42b。如本发明的第八实施方式所示，保持机构不是必须沿箱体1的全周设置。
[0109]
在上述实施方式中，作为箱包的例子列举了手提箱。但是，只要为具有两个以上的箱包主体的箱包，则不限于手提箱，还能够适用于不具有脚轮3的、相对于主体具有开闭式的门的公文包箱体或书包等背着使用的箱包等。
[0110]
在上述实施方式中，在以对置的方式保持的端部40、41的缘边40a、41a中，修边体43配置在缘边40a、41a的外侧及内侧。但是，修边体还能够配置成仅覆盖缘边的外侧。该情况下，修边体通过粘结或修边体的弹性等设于缘边的外侧。
[0111]
在上述实施方式中，开口部33形成在一侧的对置面壁5上，但还可以配置在对置面壁5、6的双方，该情况下，盖部7还能够以分别关闭对置面壁5、6的方式构成。
[0112]
另外，箱体1的组装作业不限于制造者，在(1)拉链缝接工序、(2)箱主体临时固定工序、及(3)箱主体保持工序中，除了拉链缝接工序以外，箱体1的使用者也能够进行组装。另外，例如，为了对箱体1的内侧进行清洁，使用者能够将拉链42从箱主体8、9拆下，并使箱主体8、9彼此分离。
[0113]
在上述各实施方式中，支承轴26沿厚度方向t且配置在对置面壁5、6的高度方向h上。但是，包含支承轴26的握持机构4还能够配置在对置壁面5、6中的某一个上。该情况下，
优选将盖部7与开口部33配置在没有形成握持机构4的某个对置壁面5、6上。
[0114]
在上述各实施方式中，握持机构具有：支承轴，其在使两个以上的箱包主体的缘边对置的方向上延伸；被支承在支承轴上且跨过两个以上的箱包主体的把手。但是，作为握持机构，不是必须设置支承轴。例如，作为握持机构的其他的例子，能够将一对杆状部27跨过侧壁预定部20、21并固定，并将把手28跨过杆状部27的端部进行设置。该情况下，把手28通过伸缩部件相对于杆状部27在上下按下、拉起，从而能够对其位置进行调节。
[0115]
箱包若具有两个以上的箱包主体，则还可以由三个以上构成。例如，还能够通过三个箱主体形成箱体1，且具有拉链42和修边体，其中，拉链42从内侧对箱主体彼此进行保持，该箱主体以箱主体的各缘边在厚度方向t上对置的方式相邻，所述修边体在通过拉链42被保持的相邻的箱主体的各缘边中对相邻的箱主体的至少外侧进行覆盖。
[0116]
该情况下，将配置在厚度方向t的中心的箱主体称作中间箱主体，则通过拉链42能够相对于其他的箱主体对中间箱主体进行装拆。因此，使用者能够通过拉链42将中间箱主体安装在其他的箱主体上，从而得到具有三个箱主体的箱体1。或者，使用者若拆下中间箱主体，则能够直接通过拉链42使两个箱主体彼此对置地保持。这样，在箱体1中能够根据行李的多少对箱主体进行组合。该情况下，能够采用使把手28在厚度方向t上伸缩的结构。
[0117]
另外，如本实施方式这样，在配置了中间箱主体的箱体1中，若设计成能够将握持机构4从箱体1上拆除，则由于箱主体被分割成三部分，会节省对箱体1进行收纳时的收纳空间。
[0118]
外侧覆盖片52的外周面形成为使厚度方向t中央成为最大径的圆弧状面56，但外侧覆盖片52的外周面不限于圆弧状面56，外侧覆盖片52还可以为矩形面。
[0119]
作为本发明的其他实施方式，还能够采用具有箱主体8、9和拉链42的结构，其中所述拉链42以使箱主体8、9的各缘边40a、41a彼此对置的方式从内侧对箱主体8、9彼此进行保持。该情况下，在箱主体8、9上不设置修边体43。另外，在箱主体8、9的至少某一个上形成图1所示的开口部33。另外，拉链42的一侧带部46与另一侧带部47与上述同样地通过各缝接部50、51被缝接。
[0120]
在该实施方式的情况下，若代用图3中的(a)，则不设置修边体43而是通过关闭拉链42使缘边40a、41a彼此直接对置。另外，拉链42的一侧带部46与箱主体8的内侧接触，拉链42的另一侧带部47与箱主体9的内侧接触。
[0121]
即，因不设置修边体43，所以，拉链42的厚度方向t的尺寸若以缝接部50、51为起点，则成为与一侧带部46、另一侧带部47、拉链齿44、45及拉头48等各部件相当的大小即可，能够进一步减小拉链42的厚度方向t的尺寸。而且，在本实施方式的情况下，从开口部33对拉链42的拉头48进行握持，并关闭拉链42。
[0122]
根据该结构，箱主体8、9彼此的连结构造15极为简单，另外，拉链42由于配置在箱体1(箱主体8、9)的内侧，因此，来自箱体1的外侧的外力难以使其破损。
[0123]
在上述各实施方式中，从箱体1(箱主体8、9)的内侧对作为保持机构的拉链42进行关闭。但是，如图13所示，为了关闭拉链42(根据情况或为打开拉链)，还能够从箱体1的外侧关闭拉头90。
[0124]
在图13所示的实施方式中，拉链42的拉头90具有：固定部92和延长部93，固定部92固定在滑动部分91上，该滑动部分91安装于拉链齿44、45，延长部93从固定部92中的端部向
箱体1的外侧延伸。
[0125]
固定部92被可靠地固定在滑动部分91的底部91a上，例如，其厚度方向t的尺寸形成得与滑动部分91相同。延长部93为固定部92的端部，且与滑动部分91相邻，从而形成在关闭拉链42的方向的端部。延长部93的厚度方向t的尺寸被设定为比固定部92短。另外，延长部93以大致直角固定于固定部92并向箱体1的外侧延伸，在延长部93的外侧部形成有捏手94。捏手94向例如打开拉链42的方向延伸，另外，形成有贯穿孔95。捏手94优选在箱主体8、9的外侧相对于箱主体8、9的表面8b、9b分离。
[0126]
图13表示箱体1的周向的截面，在拉头90的延长部93的左侧，即打开拉链42一侧，为抵接有箱主体8、9的缘边40a、41a的状态，在拉头90的延长部93的右侧，即关闭拉链42一侧，为没有抵接缘边40a、41a的状态。另外，在拉头90的延长部93的打开拉链42一侧，为啮合有拉链齿44、45的状态，在关闭拉链42一侧，为拉链齿44、45没有啮合的状态。
[0127]
根据本实施方式，拉头90的固定部92固定于滑动部分91的底部91a，由于延长部93朝向箱体1的外侧延伸，因此，若制造者对捏手94进行握持，且朝向关闭拉链42一侧使拉头90移动，则拉链42关闭，从而能够使箱主体8、9的缘边40a、41a对置。此时，捏手94在打开拉链42的方向上延伸，且捏手94与固定部92大致平行，因此，制造者容易捏住捏手94。另外，由于捏手94在箱主体8、9的外侧以相对于箱主体8、9的表面8b、9b分离的方式形成，因此，更容易捏住捏手94。
[0128]
在滑动部分91与延长部93之间形成有空间96，该空间96是用于使还没有啮合的拉链齿44、45彼此通过拉头90的移动而啮合的空间。通过该空间96，拉链齿44、45彼此容易啮合。此外，通过在捏手94的贯穿孔95中设置适当的握持部件，制造者能够容易地握持捏手94。
[0129]
在图13所示的实施方式中，延长部93与滑动部分91相邻地形成。但是，延长部93还能够相对于滑动部分91在朝向打开拉链42的一侧分离地配置。在图13所示的实施方式中，没有设置修边体43。但是，在该实施方式中，还能够具有第二实施方式的一侧修边体43a与另一侧修边体43b。