一种晶镶钻饰品组装方法与流程

本发明涉及饰品技术领域，具体为一种晶镶钻饰品组装方法。

背景技术：

通过对中国市场近五年小饰品行业消费规模及同比增速的分析，将小饰品产品的用户群体进行划分，发现不同用户群体对小饰品产品的消费规模及占比是不同的，同时还深入调研各类用户群体购买小饰品产品的购买力和价格敏感度，分析各类用户群体对小饰品产品的关注因素以及未满足的需求，发现现有饰品行业存在的一个问题，就是缺乏中端档次的饰品，即缺乏价格适当，但是做工精良、能够使接合面紧密贴合且牢固性高的晶镶钻饰品组装方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供了一种提供了一种能够使接合面紧密贴合且牢固性高的晶镶钻饰品组装方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种晶镶钻饰品组装方法，提供一种玻璃基板和若干钻石主材，所述钻石主材采用由天然钻石或人造钻石制成端面平滑、底部为锥状的结构，所述玻璃基板包括相互平行的上平面和下平面以及位于所述上平面和下平面之间的基板侧边；

组装方法如下：

步骤s1、设定若干钻石主材在玻璃基板上平面的排列形状并根据钻石主材的排列形状确定用于安放钻石主材的安装槽在玻璃基板上平面的排列路径；

步骤s2、切割参数确定步骤，

包括，根据钻石主材确定用于反映钻石主材形状的形状参数；形状参数包括钻石主材的腰部外接圆的直径d1和腰部以下的高度h1以及钻石固定面参数；

以及，设定好安装槽外接圆直径d2与钻石主材的腰部外接圆的直径d1之间的第一安装预留尺寸d3以及安装槽深度h2与钻石主材腰部以下的高度h1之间的第二安装预留尺寸h3；且满足d1+d3＝d2，h1+h3＝h2；

所述切割参数包括形状参数、第一安装预留尺寸d3以及第二安装预留尺寸h3；

步骤s3、根据切割参数以及安装槽在玻璃基板上平面的排列路径在玻璃基板上平面通过激光刻蚀出与钻石主材形状相匹配的安装槽；

步骤s4：读取钻石固定面参数和实际开设的安装槽固定面参数并进行对比以获取误差参数n，

步骤s5：根据切割参数和每个钻石主材误差参数n设定每个安装槽内无影胶的滴入量，使其满足无影胶的厚度d0与误差参数n之和等于第一安装预留尺寸d3以及第二安装预留尺寸h3；

步骤s6：将钻石主材通过无影胶安装在玻璃基板上平面的安装槽内以完成安装。

优选的，步骤s1中所述钻石固定面参数还包括第一切割面的倾角α1、第一切割面的底边长度a1、第一切割面的第二侧边长度a2、第一切割面的底边和第二侧边的加夹角α2。。

优选的，所述步骤s6还包括将玻璃基板安装在金属外壳上的套装步骤。

优选的，所述套装步骤将玻璃基板粘结在金属外壳内部，其中，所述金属外壳包括金属底板和金属挡裙，所述金属底板和金属挡裙之间形成用于放置所述玻璃基板的且与所述玻璃基板形状相匹配的第一腔室，金属底板与所述下平面相互平行，所述金属挡裙与所述基板侧边相互平行，且所述金属挡裙的高度与基板侧边的高度相同。

优选的，所述基板侧边为圆柱状且与所述下平面相互垂直。

优选的，所述基板侧边为棱柱状且与所述下平面相互垂直。

优选的，所述基板侧边为圆柱状且与所述下平面形成第一夹角α，且所述第一夹角α大于45°小于90°。

优选的，所述基板侧边为棱柱状且与所述下平面形成第一夹角α，且所述第一夹角α大于45°小于90°。

优选的，所述金属外壳包括一体式连接的金属底板和金属挡裙，且所述金属底板与玻璃基板粘结相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的晶镶钻饰品组装方法依据钻石主材确定形状参数，根据切割参数在玻璃基板上平面通过激光刻蚀出与钻石主材形状相匹配的安装槽，由此保证了安装槽与钻石主材的底部的完全匹配，牢固性高。

形状参数包括钻石固定面参数，通过获取钻石固定面参数和实际开设的安装槽固定面参数并进行对比可以获取误差参数，针对误差参数可以对安装预留尺寸进行调整(通过调整无影胶的滴入量)，以使所有的钻石主材安装整齐、排布均匀。

本发明的晶镶钻饰品安装金属外壳，能够对玻璃基板起到保护作用。

附图说明

图1为本发明一种晶镶钻饰品组装方法中玻璃基板的结构示意图；

图2为本发明一种晶镶钻饰品组装方法中玻璃基板与金属外壳安装的第一种实施例的结构示意图；

图3为本发明一种晶镶钻饰品组装方法中金属外壳的第一种实施例的结构示意图；

图4为本发明一种晶镶钻饰品组装方法中金属外壳的第二种实施例的结构示意图；

图5为本发明一种晶镶钻饰品组装方法中玻璃基板与金属外壳安装的第一种实施例的结构示意图；

图6为本发明一种晶镶钻饰品组装方法中钻石主材的结构示意图。

图中：1、玻璃基板；101、上平面；102、下平面；103、基板侧边；104、安装槽；2、金属外壳；201、金属底板；202、金属挡裙；3、钻石主材；301、第一切割面；302、第二切割面；303、底边；304、第二侧边。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明提供的一种实施例，一种晶镶钻饰品组装方法，提供一种玻璃基板1和若干钻石主材3，所述钻石主材3采用由天然钻石或人造钻石制成端面平滑、底部为锥状的结构，所述玻璃基板1包括相互平行的上平面101和下平面102以及位于所述上平面101和下平面102之间的基板侧边103；

组装方法如下：

步骤s1、设定若干钻石主材3在玻璃基板1上平面101的排列形状并根据钻石主材3的排列形状确定用于安放钻石主材3的安装槽104在玻璃基板1上平面101的排列路径；

步骤s2、切割参数确定步骤，

包括，根据钻石主材3确定用于反映钻石主材3形状的形状参数；形状参数包括钻石主材3的腰部外接圆的直径d1和腰部以下的高度h1以及钻石固定面参数；

以及，设定好安装槽104外接圆直径d2与钻石主材3的腰部外接圆的直径d1之间的第一安装预留尺寸d3以及安装槽104深度h2与钻石主材3腰部以下的高度h1之间的第二安装预留尺寸h3；且满足d1+d3＝d2，h1+h3＝h2；

所述切割参数包括形状参数、第一安装预留尺寸d3以及第二安装预留尺寸h3；

步骤s3、根据切割参数以及安装槽104在玻璃基板1上平面101的排列路径在玻璃基板1上平面101通过激光刻蚀出与钻石主材3形状相匹配的安装槽104；

步骤s4：读取钻石固定面参数和实际开设的安装槽104固定面参数并进行对比以获取误差参数n，

步骤s5：根据切割参数和每个钻石主材3误差参数n设定每个安装槽104内无影胶的滴入量，使其满足无影胶的厚度d0与误差参数n之和等于第一安装预留尺寸d3以及第二安装预留尺寸h3；

步骤s6：将钻石主材3通过无影胶安装在玻璃基板1上平面101的安装槽104内以完成安装。

优选的，所述步骤s6还包括将玻璃基板1安装在金属外壳2上的套装步骤。

以对玻璃基板1起到保护作用。

优选的，所述套装步骤将玻璃基板1粘结在金属外壳2内部，其中，所述金属外壳2包括金属底板201和金属挡裙202，所述金属底板201和金属挡裙202之间形成用于放置所述玻璃基板1的且与所述玻璃基板1形状相匹配的第一腔室，金属底板201与所述下平面102相互平行，所述金属挡裙202与所述基板侧边103相互平行，且所述金属挡裙202的高度与基板侧边103的高度相同。

通过设置用于放置所述玻璃基板1的金属外壳2，金属外壳2内部形成与所述玻璃基板1形状相匹配的第一腔室，以此能够对玻璃基板1起到保护作用，提高饰品的牢固性。

本发明的晶镶钻饰品组装方法依据钻石主材3确定形状参数，根据切割参数在玻璃基板1上平面101通过激光刻蚀出与钻石主材3形状相匹配的安装槽104，由此保证了安装槽104与钻石主材3的底部的完全匹配，牢固性高。

无影胶固化后完全透明且长期不变黄、不白化，不影响钻石主材3对于光线的折反射，保证了晶镶钻饰品的长期美观实用性。

本发明的玻璃基板1采用相互平行的上平面101和下平面102，相互平行的两个平面既方便批量加工生产，以有效降低生产成本；在平面上又容易刻蚀出与所述钻石主材的底部相匹配的安装槽104，降低生产难度，以此提高批量生产效率，降低生产成本。

相互平行的上平面101和下平面102，也方便下平面102与金属外壳2安装时降低安装难度。

优选的，所述金属挡裙202的高度与基板侧边103的高度相同。能够进一步对玻璃基板1的上边缘起到保护作用，防止玻璃基板1边缘磨损。

如图1所示，本发明提供的一种实施例，所述基板侧边103为圆柱状且与所述下平面102相互垂直。

优选的，所述基板侧边103为棱柱状且与所述下平面102相互垂直。

优选的，所述基板侧边103为圆台状且与所述下平面102形成第一夹角α，且所述第一夹角α大于45°小于90°。

如图3所示，本发明提供的金属外壳2的第一种实施例，金属外壳2为圆台状且与所述下平面102形成第一夹角α。

如图4所示，本发明提供的金属外壳2的第二种实施例，金属外壳2为圆柱状。

优选的，所述基板侧边103为棱台状且与所述下平面102形成第一夹角α，且所述第一夹角α大于45°小于90°。

本发明提供的一种实施例，所述金属外壳2包括一体式连接的金属底板201和金属挡裙202，且所述金属底板201与玻璃基板1粘结相连。

如图6所示，本发明提供的一种实施例，步骤s1中所述钻石固定面参数还包括第一切割面301的倾角α1、第一切割面301的底边303长度a1、第一切割面301的第二侧边304长度a2、第一切割面301的底边303和第二侧边304的加夹角α2。

第一切割面301之间还交错设置有上下两端分别与钻石主材腰部和钻石主材底部相连的第二切割面302。

本发明提供的一种实施例，在安装槽104的内部开设有一排气细孔，在标准大气压下仅能让气体进入，而不能让无影胶液体进入，由此可以避免无影胶在滴入安装槽104的过程产生气泡，使气泡存在于钻石主材3和安装槽104直接之间，影响美观性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。