一种钉扣机上的纽扣输出装置的制作方法

本发明涉及服装机械的技术领域，更具体地说涉及一种钉扣机上的纽扣输出装置。

背景技术：

钉扣机是服装机械的一种，顾名思义，钉扣机是将纽扣钉制在服装上的机械设备；而钉纽扣，就离不开纽扣，通过针线将纽扣自动订制在服装上。目前的一些钉扣机没有纽扣的输出装置，需要人工将纽扣安设到钉扣机的针头下，通过手工安放纽扣不仅效率低，而且存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种钉扣机上的纽扣输出装置，其能实现纽扣的自动输出，能减小安全隐患和提高钉纽扣的效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种钉扣机上的纽扣输出装置，包括扁状的盒体，盒体前端的下端面上成型有出料口通道，出料口通道的左侧壁成型有出料口，出料口通道的右侧壁上成型有与出料口相对的顶料孔，所述盒体的前端面上成型有若干道竖直的退料槽；所述盒体的上端成型有l型的边框，盒体前端的边框上成型有槽口，盒体前端面上的退料槽与槽口相连通；所述盒体内插接有若干组纽扣定位支架，纽扣定位支架由矩形的顶板和拨块和两根插杆组成，拨块呈横向固定在顶板上端面的中部，插杆与盒体上的退料槽相对并插接固定在顶板上，纽扣插套在纽扣定位支架的插杆上；

所述盒体的右侧壁上固定有水平的安装板，安装板后端的下端面上固定有垫脚，安装板前端的下侧设有横向的顶料杆，顶料杆的内端插接在盒体的顶料孔内，顶料杆外端的上端面上成型有支柱，支柱上插接有导轮,所述顶料杆的上侧设有凸轮，凸轮的下端面上成型有凸轮外轮廓状的外挡边和内挡边，外挡边和内挡边之间成型有顶料槽道，顶料杆外端的导轮插在凸轮的顶料槽道内；所述凸轮上端面的圆心成型有竖直的支轴，凸轮的支轴铰接在安装板上并露出安装板插套固定有主动齿轮，所述凸轮支轴的上端和电机的转轴相固接，电机固定在电机支架上，电机支架固定在安装板上；

所述主动齿轮上啮合有第一传动齿轮，第一传动齿轮铰接在铰接轴上，铰接轴的下端固定在安装板上，铰接轴的上端铰接有第二传动齿轮，第二传动齿轮和第一传动齿轮相固接，所述第二传动齿轮上啮合有从动齿轮，从动齿轮插套固定在竖直的传动轴上，传动轴的下端铰接在安装板上，传动轴的上端固定连接有与纽扣定位支架上拨块相对的水平的拨料杆。

优选的，所述垫脚的左侧壁上成型有垫块，垫块固定在盒体后端的下端面上。

优选的，所述垫脚的下端面和垫块的下端面在同一平面内，插杆的下端面和出料口通道的下端面在同一平面内，出料口通道的下端面和垫脚的下端面在同一平面内。

优选的，所述盒体上边框的右侧壁上成型有切槽，切槽的底面和纽扣定位支架上顶板的上端面在同一平面内。

优选的，所述拨料杆的长度大于传动轴至盒体右侧壁的距离。

优选的，所述盒体上出料口通道的高度不小于纽扣的厚度，盒体内相邻的纽扣定位支架上的两块顶板相抵靠在一起。

优选的，所述的电机支架由圆形的板体和圆弧形的支撑板组成，板体位于支撑板的上侧，主动齿轮插设在支撑板内。

优选的，所述传动轴与安装板的铰接方式为，传动轴的下端穿过安装板插套有限位套，安装板上侧的传动轴外壁上成型有环形的凸环，凸环抵靠在安装板的上端面上。

优选的，所述主动齿轮的直径小于第一传动齿轮的直径，第一传动齿轮的直径大于第二传动齿轮的直径，第二传动齿轮的直径小于从动齿轮的直径。

本发明的有益效果在于：其能实现纽扣的自动输出，能减小安全隐患和提高钉纽扣的效率。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明另一角度的立体结构示意图；

图3为本发明侧视的结构示意图；

图4为本发明俯视的结构示意图。

图5为本图4中a-a处的剖视结构示意图。

图中：1、盒体；11、出料口通道；111、出料口；112、顶料孔；12、退料槽；13、边框；14、槽口；15、切槽；2、纽扣定位支架；21、顶板；22、拨块；23、插杆；3、安装板；4、垫脚；41、垫块；5、顶料杆；6、凸轮；61、外挡边；62、内挡边；7、主动齿轮；8、电机支架；9、电机；10、第一传动齿轮；20、铰接轴；30、第二传动齿轮；40、从动齿轮；50、传动轴；501、凸环；60、限位套；70、拨料杆；80、铰接支架；90、纽扣轮。

具体实施方式

实施例：见图1至5所示，一种钉扣机上的纽扣输出装置，包括扁状的盒体1，盒体1前端的下端面上成型有出料口通道11，出料口通道11的左侧壁成型有出料口111，出料口通道11的右侧壁上成型有与出料口111相对的顶料孔112，所述盒体1的前端面上成型有若干道竖直的退料槽12；所述盒体1的上端成型有l型的边框13，盒体1前端的边框13上成型有槽口14，盒体1前端面上的退料槽12与槽口14相连通；所述盒体1内插接有若干组纽扣定位支架2，纽扣定位支架2由矩形的顶板21和拨块22和两根插杆23组成，拨块22呈横向固定在顶板21上端面的中部，插杆23与盒体1上的退料槽12相对并插接固定在顶板21上，纽扣9插套在纽扣定位支架2的插杆23上；

所述盒体1的右侧壁上固定有水平的安装板3，安装板3后端的下端面上固定有垫脚4，安装板3前端的下侧设有横向的顶料杆5，顶料杆5的内端插接在盒体1的顶料孔112内，顶料杆5外端的上端面上成型有支柱，支柱上插接有导轮,所述顶料杆5的上侧设有凸轮6，凸轮6的下端面上成型有凸轮外轮廓状的外挡边61和内挡边62，外挡边61和内挡边62之间成型有顶料槽道，顶料杆5外端的导轮插在凸轮6的顶料槽道内；所述凸轮6上端面的圆心成型有竖直的支轴，凸轮6的支轴铰接在安装板3上并露出安装板3插套固定有主动齿轮7，所述凸轮6支轴的上端和电机9的转轴相固接，电机9固定在电机支架8上，电机支架8固定在安装板3上；

所述主动齿轮7上啮合有第一传动齿轮10，第一传动齿轮10铰接在铰接轴20上，铰接轴20的下端固定在安装板3上，铰接轴20的上端铰接有第二传动齿轮30，第二传动齿轮30和第一传动齿轮10相固接，所述第二传动齿轮30上啮合有从动齿轮40，从动齿轮40插套固定在竖直的传动轴50上，传动轴50的下端铰接在安装板3上，传动轴50的上端固定连接有与纽扣定位支架2上拨块22相对的水平的拨料杆70。

优选的，所述垫脚4的左侧壁上成型有垫块41，垫块41固定在盒体1后端的下端面上。

优选的，所述垫脚4的下端面和垫块41的下端面在同一平面内，插杆23的下端面和出料口通道11的下端面在同一平面内，出料口通道11的下端面和垫脚4的下端面在同一平面内。

优选的，所述盒体1上边框13的右侧壁上成型有切槽15，切槽15的底面和纽扣定位支架2上顶板21的上端面在同一平面内。

优选的，所述拨料杆70的长度大于传动轴50至盒体1右侧壁的距离。

优选的，所述盒体1上出料口通道11的高度不小于纽扣90的厚度，盒体1内相邻的纽扣定位支架上的两块顶板3相抵靠在一起。

优选的，所述的电机支架8由圆形的板体和圆弧形的支撑板组成，板体位于支撑板的上侧，主动齿轮7插设在支撑板内。

优选的，所述传动轴50与安装板3的铰接方式为，传动轴50的下端穿过安装板3插套有限位套60，安装板3上侧的传动轴50外壁上成型有环形的凸环501，凸环501抵靠在安装板3的上端面上。

优选的，所述主动齿轮7的直径小于第一传动齿轮10的直径，第一传动齿轮10的直径大于第二传动齿轮30的直径，第二传动齿轮30的直径小于从动齿轮40的直径。

优选的，所述传动轴50的上端铰接有铰接支架80，铰接支架80固定在盒体1的右侧壁上。

工作原理：本发明为钉扣机上的纽扣输出装置，纽扣90安装在纽扣定位支架2的插杆23上，受重力作用，前端的纽扣90落在盒体1的出料口通道11内，通过电机9的驱动，在凸轮6机构的作用下，顶料杆6作往复顶料伸缩动作，将纽扣逐个推出盒体1；

电机9的驱动，同时可以在齿轮的传动下，实现传动轴50的转动，从而实现拨料杆70绕传动轴50转动，转动过程中，拨料杆70的外端可以与传动轴50左侧的纽扣定位支架2上的拨块22相接触，实现纽扣定位支架2的推动，传动轴50转动一圈，实现对纽扣定位支架2的一次推动，从而通过设计齿轮的大小，实现当一个纽扣定位支架2的纽扣都输出后，在实现推动纽扣定位支架2。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。