一种罩布拆装式口罩的制作方法

本发明涉及的是医疗器械领域，具体地说是一种罩布拆装式口罩。

背景技术：

随着社会的进步，物资的丰足，口罩种类多趋向一次性口罩。现有一次性口罩虽然使用方便，但是加工工序较多，如加工时对多层过滤部的压制，鼻梁线的安装以及耳挂的安装等，导致每一只口罩的加工工时较长，当市场对这种口罩需求量较大时很难满足市场的需求。另外，现有一次性口罩使用后口罩整体扔掉，浪费资源并且造成污染环境。因此，鉴于上述，设计一种罩布拆装式口罩。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：在一次性口罩批量生产过程中，如何减少单只口罩加工耗时长的弊端，进一步解决口罩生产效率低下的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供了一种罩布拆装式口罩，包括至少两根排列设置的后压片，还包括用于佩戴口罩的耳挂绳，所述耳挂绳将多根排列设置的所述后压片的相对应端连接起来；包括至少两根前压片，所述前压片拆卸式安装在所述后压片上并且将罩布夹设于二者之间。

作为优选，所述后压片上设有第一连接部；所述前压片上设有第二连接部，所述第二连接部安装于所述第一连接部并将所述罩布压合在二者之间。

作为优选，佩戴口罩后，置于鼻梁处的所述后压片上设置有两个鼻梁板，在每个所述鼻梁板上安装分别安装有弹性的挡套；所述挡套置于所述后压片与鼻梁之间或置于所述罩布与鼻梁之间，其用于阻挡呼气从鼻梁与口罩之间排出。

作为优选，所述挡套为锥管状并套设于所述鼻梁板上，其锥管大径端朝向鼻翼设置。

作为优选，所述鼻梁板具有塑性，其端部开均设有开口，所述开口将所述鼻梁板端部分开。

作为优选，所述后压片为两根排列设置，两根所述后压片的端部分别通过侧板连接。

作为优选，所述后压片端部设置有轴杆，所述侧板通过所述轴杆与所述后压片铰接。

作为优选，所述侧板上开设有条孔，所述罩布置于所述条孔内。

作为优选，所述罩布边缘设置有折边，所述折边能够搭接在后压片上或搭接在所述前压片上。

作为优选，所述第一连接部为槽状，所述第二连接部为凸棱状或所述第一连接部为凸棱状，第二连接部为槽状；所述槽状与所述凸棱状压紧配合并且将所述罩布压合在二者之间。

本发明的有益效果是，本发明包括罩布以及用于夹设罩布的两压板，两压板能够通过耳挂绳进行佩戴，两压板夹设罩布后构成完整的口罩结构。口罩使用后罩布可单独丢弃，而压板和耳绳总成能够与多个罩布进行再次适配使用，因此，口罩批量生产时，该口罩结构形式能够有效节省单只口罩加时间进而提高了生产效率。另外，减少了使用后口罩的丢弃部分，因此，节省资源促进环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例所提供的总体结构示意图；

图2是图1的分解结构示意图；

图3是图1口罩除去罩布后的框架结构示意图；

图4是本发明实施例所提供的后压片结构示意图；

图5是本发明实施例所提供的前压片结构示意图；

图6是本发明实施例所提供的挡套结构示意图；

图中：100-后压片，101-第一安装部，200-侧板，201-条孔，300-前压片，301-第二安装部，302-拉柄，400-罩布，401-折边，500-轴杆，600-安装板，601-开口，700-挡套，800-耳挂绳。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解这些实施例是用于说明本发明而不是限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

在一种具体实施例中，提供了一种罩布拆装式口罩，（如图1-图3所示）包括至少两根排列设置的后压片100，后压片100为条状。当后压片100为两根时，在口罩佩戴状态下，其中一根位于口罩对应鼻梁处的最顶端，另一根后压片则置于口罩最低端；当后压片100数量大于两根时，其后压片100依次从口罩顶端排列到低端，其后压片100的排列形式能够使罩布400与其进行安装。还包括用于佩戴口罩的耳挂绳800，耳挂绳800将多根排列设置的后压片100的相对应端连接起来，即耳挂绳800分别安装在对根后压片100的两端以便口罩佩戴。耳挂绳800与后压片100连接后，多根后压片100展开排列能够与耳挂绳800构成一个用于安装罩布400的矩形框结构。为使罩布400与后压片100安装，还包括至少两根前压片300，当前压片300为两根，在口罩佩戴状态下，一根前压片300拆卸式安装在口罩最顶端的后压片100上，另一根前压片300拆卸式安装在口罩最底端的后压片100上，并且前压片300与后压片100配合后将罩布400夹设于二者之间，实现罩布400的固定；同样当前压片300数量大于两根时，每根前压片300与对应的后压片100拆卸式安装，这样能够进一步对罩布400进行夹设，提高罩布400的安装强度。佩戴口罩时，通过耳挂绳800将口罩佩戴于面部，口罩最顶端的后压片100贴合于鼻梁处，为使后压片100能够与鼻梁充分贴合，后压片100可采用塑性良好的材料制成。口罩使用后，直接将后压片100与前压片300分离对罩布400进行更换，实现压板和耳绳总成与多个罩布400进行再次适配使用，进而避免整个口罩被丢弃，因此，口罩批量生产时，该口罩结构形式能够有效节省单只口罩加时间进而提高了生产效率。另外，减少了使用后口罩的丢弃部分，因此，节省资源促进环保。

综合上述，为了进一步便于罩布400压接在后压片100和前压片之间300，其中，后压片100上设有第一连接部101；同时前压片300上设有能够与第一连接部101适配的第二连接部301，第二连接部301安装于第一连接部101后能够将罩布400压合在二者之间。

其中，将第一连接部101设为槽状，该槽状沿后压片100长度方向设置；将第二连接部301设为凸棱状，该凸棱状沿前压片300长度方向设置；同理为实现其配合功能，也可将第一连接部101设为凸棱状，第二连接部301设为槽状；对罩布400安装时，槽状与所述凸棱状压紧配合将罩布400压合在二者之间，实现罩布400与后压片100的固定构成一个完整功能的口罩。罩布400更换时，通过牵拉前压片300上设置的拉柄302使前压片300与后压片100分离将罩布400卸下单独丢弃即可。

结合上述，为了便于罩布400的安装，并且能够使后压片100和前压片300准确的夹压在罩布400的指定位置，罩布400边缘设置有折边401，该折边401向罩布400一侧折弯。安装时，折边401能够搭接在后压片100上或搭接在前压片300上，然后再对罩布400夹压。因此，夹压罩布400时能够避免罩布窜动，使罩布与压片安装后更加舒展、平整以及美观。

口罩佩戴后，为了避免呼气从口罩与鼻梁连接处向下排出造成眼镜表面起雾，置于鼻梁处的后压片100上设置有两个鼻梁板600，为了节省后压片100体积及重量鼻梁板600可为片状。在每个鼻梁板600上安装分别安装有弹性的挡套700，如挡套700采用橡胶套管。使用时，挡套700置于后压片100与鼻梁之间或置于罩布400与鼻梁之间，并且通过挡套700具有弹性，所以挡套700与鼻梁能够充分贴合，以适用不同鼻型使用，因此，挡套700能够有效阻挡呼气从鼻梁与口罩之间排出。另外，鼻梁板600与挡套700可拆式连接，能够便于挡套700的清理和更换。

为了进一步提高挡套700与鼻梁处的密封性，以及提高与鼻部安装的舒适性，挡套700设为锥管状并套设于鼻梁板600上，进一步的是锥管小径套设在鼻梁板600上，其锥管大径端朝向鼻翼设置，使其适用不同鼻型使用，便于调节。其中，鼻梁板600具有塑性，通过对鼻梁板600的折弯可便于调节挡套700的安装位置，鼻梁板600端部开均设有开口601，开口601将鼻梁板600端部分开，使鼻梁板600端部分成两部分，并且这两能够分开或单独折弯，进而能够支撑挡套700形成不同的形状，进一步便于调节挡套700的安装位置，能够使挡套700与鼻梁贴合的更紧以及拟合程度更好，与鼻部贴合的面积更大，提高佩戴舒适性。

为了使口罩佩戴轻便同时能够满足罩布更换的功能，优选方案将后压片100设为两根排列设置。使用时，为了能够使后压片100对充分对罩布400的支撑以及提高后压片100的抗拉强度和限定牵拉极限位置，将两根后压片100的端部分别通过侧板200连接，使两后压片100与两侧板200构成框状，罩布400安装在该框上。

为了能够使两后压片100与两侧板200构成框状进行折叠保证口罩携带以及罩布卫生，在后压片100端部设置有轴杆500，侧板200通过轴杆500与后压片100铰接。使用时，通过捏压两后压片100使后压片100与侧板200构成框状趋向平行四边形最后趋向杆状使罩布折叠。

当两后压片100对罩布安装后，为了使罩布另外两端进行固定，以提高口罩与脸部密封度及使罩布更加平整，在侧板200上开设有条孔201，罩布400能够安装于条孔201内，实现罩布400另外两边缘的固定。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。