一种防护口罩及生产用口罩机的制作方法

本发明涉及口罩生产制造技术领域，尤其涉及一种防护口罩及生产用口罩机。

背景技术：

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味或飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等材质制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时或在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。

在口罩生产线上，口罩的生产一般会经过：1、对布料卷纸进行上料压紧；2、对布料卷纸进行折层成型；3、对连续传输的布料卷纸进行切割分成多个口罩加工需要的小单体布料；4、通过翻转分料将小单体布料分流，提高生产效率；5、对小单体布料进行包边、并对包边用的布料卷纸进行切割；6、将耳带与小单体布料进行连接、形成口罩单体；7、在口罩完成制作后进行自动下料与码垛。

但是，在目前的口罩生产过程中，口罩单体上的耳带一般是通过生产线上焊接设备与小单体布料相焊接，从而将耳带打在小单体布料上，但是，焊接设备在经过长时间的焊接操作后，焊头部位往往会粘附有部分耳带的材料，从而导致焊头的焊接效果下降，降低了焊接的效果，使得口罩耳带存在焊接不牢固、容易松动断落的情况，导致口罩产品最后的整体生产质量会大打折扣。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种防护口罩及生产用口罩机，能够提高口罩产品上的耳带牢固性，减少耳带松动掉落的情况出现，提高产品质量。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防护口罩生产用口罩机，包括：设置在工作环境中的工作台以及设置在所述工作台上、用于传输口罩单体的传输组件，所述传输组件的其中一侧位置用于接收口罩生产线上输出的口罩单体、其中另一侧位置用于向口罩生产线上排出口罩单体，其特征在于，所述工作台的顶部承载面上、沿着口罩单体的传输方向依次设置有第一安装架、以及第二安装架，所述第一安装架的架体上转动设置有布条捆轮，所述第一安装架的架体上固定有安装台，所述安装台底部设置有将所述布条捆轮上的布料与口罩单体的边缘进行焊接、用以进一步固定口罩单体上的耳带的焊接组件，另外，所述第二安装架的架体上安装有固定台，所述固定台的底部设置有对口罩单体上的耳带进行钉合的钉合组件。

通过采用上述设置，通过传输组件能够将口罩单体沿着生产线的生产方向进行传输，并能够将口罩单体传输至后续的焊接组件以及钉合组件，通过焊接组件能够将布条捆轮上的布料与口罩单体进行压合焊接在耳带的部位上，对原本焊接的耳带进行进一步的固定，从而能够使得耳带更为牢固，有效提高耳带的牢固性，减少耳带松动掉落的情况出现，提高产品质量；通过钉合组件能够将布料、耳带、以及口罩单体进行钉合，对原本焊接的耳带以及布料进行进一步的固定，从而能够使得耳带更为牢固，有效提高耳带的牢固性，减少耳带松动掉落的情况出现，提高产品质量。

本发明进一步设置:所述焊接组件包括：固定在所述工作台承载面上的第一焊板；活动设置在所述安装台底部、与所述第一焊板相配合的第二焊板；以及固定在所述安装台底部、用于驱动所述第二焊板进行竖直方向上的位移的驱动件，其中，所述第一焊板的顶面开设有多个凹孔，所述第二焊板的底面开设有多个与所述凹孔相适配的凸起，所述安装台顶部固定有焊机，所述第一焊板以及所述第二焊板均与所述焊机的输出端相连接。

通过采用上述设置，通过焊机的设置以及第一焊板与第二焊板相配合，将布料压合焊接在口罩单体的两侧边缘上，并通过凹孔以及凸起的配合能够使得布料的压合焊接部位能够更为牢靠，从而能够使得耳带更为牢固，有效提高耳带的牢固性，减少耳带松动掉落的情况出现。

本发明进一步设置:所述驱动件包括：固定在所述安装台底部、输出端与所述第二焊板相装配且指向方向为竖直方向的驱动气缸；固定在所述安装台底部的套管；开设在所述第二焊板板体上的贯穿孔；贯穿出所述第二焊板顶部、滑移连接在所述贯穿孔上、与所述套管相适配的芯条；固定在所述芯条最底端的压块；以及一端固定在所述套管管体内壁、另一端固定在所述芯条顶端的伸缩弹簧，其中，所述芯条穿插连接在所述套管内，所述第一焊板顶部开设有与所述压块相适配的块槽。

通过采用上述设置，通过驱动件中的驱动气缸作为动力源，驱动第二板焊板进行竖直方向上的位移，使得第二焊板能够与第一焊板相抵接，而第一焊板与第二焊板均与焊机相接，从而能够有效将布料压合、焊接在口罩单体的边缘上，对耳带进行固定，通过套管、芯条以及伸缩弹簧的相互配合能够较好地对第二焊板进行保护，同时对布料进行保护。

本发明进一步设置:所述钉合组件包括：对称固定在所述固定台底部的安装槽体；两端通过第一配合件活动设置在所述安装槽体内壁位置处的钉盒；两端通过第二配合件活动设置在所述安装槽体内壁位置处、且位于所述钉盒顶部的按压块；固定在所述工作台承载面上、开有配合槽的配合块；以及设置在所述安装槽体内顶壁位置处、驱动所述按压块对所述钉盒进行按压用以将所述钉盒内的排钉抵出的液压缸，其中，所述钉盒的一侧顶部开设有第一开口，所述钉盒的一侧底部、且位于所述第一开口下方的第二开口，所述按压块整体呈“l”型，所述按压块的凸出端位于所述第一开口的正上方，所述配合块位于所述第二开口的正下方，所述按压块底部与所述钉盒顶部位置处设置有校准件。

通过采用上述设置，通过钉合组件中液压缸驱动按压块，使得按压块通过第二配合件进行位移，能够对钉盒进行驱动，而钉盒通过第一配合件对能够在安装槽体中进行位移，从而能够将布料、耳带、以及口罩单体进行钉合，对原本焊接的耳带以及布料进行进一步的固定，从而能够使得耳带更为牢固，通过校准件能够使得按压块与钉盒之间能够较好地进行对准以及按压，从而能够使得钉盒与布料相贴合并钉合。

本发明进一步设置:所述第一配合件包括：对称竖直开设在所述安装槽体两内壁的第一滑槽；滑移连接在所述第一滑槽内的第一滑块；以及一端与所述第一滑块底部相固定、另一端与所述第一滑槽内壁相固定、延伸方向与所述第一滑槽延伸方向相一致的复位弹簧，其中，两所述第一滑块分别与所述钉盒两侧靠近所述安装槽体的侧壁相固定。

通过采用上述设置，通过第一滑槽、第一滑块以及复位弹簧的配合，能使得钉盒可以沿着第一滑槽的开设方向作竖直方向上的位移，并能够在按压块未曾抵触钉合的时候自动复位不会阻碍口罩单体、布料的通行。

本发明进一步设置:所述第二配合件包括：对称竖直开设在所述安装槽体两内壁的第二滑槽；滑移连接在所述第二滑槽内的第二滑块；以及一端与所述第二滑块顶部相固定、另一端与所述第二滑槽内壁相固定、延伸方向与所述第二滑槽延伸方向相一致的缓冲弹簧，其中，两所述第二滑块分别与所述按压块两侧靠近所述安装槽体的侧壁相固定。

通过采用上述设置，通过第二滑槽、第二滑块以及缓冲弹簧的配合，能够使得按压块在对钉盒进行抵触的时候，可以通过该缓冲结构而保护按压块以及钉盒，减少按压块以及钉盒的损坏。

本发明进一步设置:所述校准件包括：固定在所述按压块底部的校正块；开设在所述钉盒顶部的校正槽；以及贴设在所述校正槽内底壁的橡胶片，其中，所述校正块边缘开有第一圆角，所述校正槽顶部边缘相匹配的开有第二圆角。

通过采用上述设置，通过校正件中的校正块与校正槽，能够将按压块与钉盒相对正，从而使得按压块上的凸出端与第一开口相配合，将钉盒内的排钉进行排出，通过第一圆角以及第二圆角的开设能更好地对按压块与钉盒进行对正。

本发明进一步设置:所述钉盒内设置有用于推动排钉进行水平位移的推动件，所述推动件包括：设置在所述钉盒内、与排钉尺寸相适配的导向槽；对称水平开设在所述导向槽两侧内壁位置处的水平槽；水平设置在所述水平槽内、延伸方向与所述水平槽延伸方向相一致的导杆；滑移连接在所述导向槽内、两侧均与所述导杆相贯穿、且与所述导杆滑移连接的推块；以及套设在所述导杆上、位于所述推块与所述钉盒远离所述第一开口一侧壁之间位置的压缩弹簧，其中，所述推块靠近排钉的一侧面贴设有橡胶块，所述导向槽两内壁对称开设有与所述水平槽延伸方向相一致、位于所述水平槽顶部的复位槽，两所述复位槽之间滑移连接有盖片，所述盖片靠近所述第一开口的一端开有第三圆角，所述盖片远离所述第一开口的一端与所述钉盒内壁通过液压伸缩杆进行固定。

通过采用上述设置，通过推动件中的压缩弹簧能够使得推块对排钉进行驱动，从而能够使得排钉可以自动进行位移，后续排钉自动填补第一个排钉排出第二开口的空缺，通过盖片的设置能够有效减少排钉卡钉的情况出现。

本发明进一步设置:所述工作台承载面上设置有用于对布料进行裁断的裁切组件，所述裁切组件包括：固定在所述工作台顶部承载面、位于所述传输组件两侧的固定座；设置在所述固定座顶部位置的安装杆；铰接在所述安装杆靠近所述固定座的杆体上的转条；固定在所述转条底部的切刀；安装在所述安装杆远离所述固定座的杆体上、输出端指向所述固定座的阻尼缸；固定在所述阻尼缸输出端的横条；水平开设在所述横条条体底部的“t”型槽；以及铰接在所述转条顶部、与所述“t”型槽相配合的“t”型块，其中，所述“t”型块与所述“t”型槽滑移连接。

通过采用上述设置，通过裁切组件中的阻尼缸驱动横条进行位移，而在横条中的“t”型槽以及“t”型块相配合，从而能够驱动切刀绕着安装杆进行转动、对布料进行切断，使得边缘包设布料后的口罩单体能够较好形成多个单体，有效地对多个口罩进行隔断。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明通过传输组件能够将口罩单体沿着生产线的生产方向进行传输，并能够将口罩单体传输至后续的焊接组件以及钉合组件，通过焊接组件能够将布条捆轮上的布料与口罩单体进行压合焊接在耳带的部位上，对原本焊接的耳带进行进一步的固定，从而能够使得耳带更为牢固，有效提高耳带的牢固性，减少耳带松动掉落的情况出现，提高产品质量；通过钉合组件中的按压块、钉盒与气缸的配合、第一配合件以及第二配合件的辅助配合，按压块以及钉盒能够在安装槽体上进行位移，从而能够将布料、耳带、以及口罩单体进行钉合，对原本焊接的耳带以及布料进行进一步的固定，从而能够使得耳带更为牢固，有效提高耳带的牢固性，减少耳带松动掉落的情况出现，提高产品质量。

本发明有另一个目的是提供一种防护口罩，包括：

口罩本体、设置在所述口罩本体对称两侧长边边缘的固定条、以及设置在所述口罩本体对称两侧短边边缘的耳带，所述口罩本体包括：设置在最外侧的隔档层；叠设在所述隔档层远离外侧的过滤层；以及叠设在所述过滤层远离所述隔档层一侧的吸水层，其特征在于，所述口罩本体设有耳带的两侧位置处焊贴有对所述耳带进行固定的围边层，所述围边层上贯穿所述口罩本体设置有用于将所述耳带进一步固定的排钉。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明通过在口罩本体上包设的围边层，对耳带进行固定；并通过排钉对布料、耳带、以及口罩单体进行钉合，对耳带进行进一步的固定，能够使得耳带更为牢固，有效提高耳带的牢固性，减少耳带松动掉落的情况出现，提高产品质量。

附图说明

图1是本发明实施例中的整体结构示意图；

图2是本发明实施例中的焊接组件、钉合组件以及裁切组件结构示意图；

图3是本发明实施例中的焊接组件结构示意图；

图4是本发明实施例中的钉合组件结构示意图；

图5是本发明实施例中的钉盒爆炸剖视结构图；

图6是本发明实施例中的防护口罩结构示意图。

附图标记：1、工作台；21、滑道；22、移动条；23、承载板；24、无杆驱动气缸；25、油压缸；26、拖拉板；3、第一安装架；31、布条捆轮；32、安装台；331、第一焊板；332、第二焊板；3331、驱动气缸；3332、芯条；3333、贯穿孔；3334、套管；3335、压块；3336、伸缩弹簧；3337、块槽；334、凹孔；335、凸起；336、焊机；4、第二安装架；40、固定台；41、安装槽体；42、钉盒；421、第一开口；422、第二开口；4231、导向槽；4232、水平槽；4233、导杆；4234、推块；4235、压缩弹簧；4237、复位槽；4238、盖片；4239、第三圆角；424、液压伸缩杆；43、按压块；44、配合块；45、液压缸；461、第一滑槽；462、第一滑块；463、复位弹簧；471、第二滑槽；472、第二滑块；473、缓冲弹簧；481、校正块；482、校正槽；51、固定座；52、安装杆；53、转条；54、切刀；55、阻尼缸；56、横条；58、“t”型块；61、隔档层；62、过滤层；63、吸水层；64、固定条；65、耳带；66、围边层；67、排钉。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本实施例：

一种防护口罩及生产用口罩机，如图1所示，包括有工作台1，工作台1的底部通过螺栓与工作环境中的地面进行螺纹固定，同时，对工作台1底部的螺纹连接点进行进一步的焊接，从而能够将工作台1与地面进行进一步的固定。

并且，在该工作台1上安装有传输组件，口罩单体通过传输组件可以在工作台1上能够进行连续的传输，在本实施例中，该传输组件包括有设置在工作台1上的滑道21，该滑道21的开设延伸方向与口罩的生产流水方向是相一致的，而且在滑道21中滑移连接有多条移动条22，并且，每条移动条22的顶部位置通过螺钉固定有用于承载口罩单体的承载板23，该承载板23的承载面两侧窄于口罩单体设有耳带65的两侧尺寸，从而使得设置有耳带65的口罩单体两侧位置的顶部以及底部是无接触的。

同时，在该实施例中，在工作台1上设置有能够驱动安装板沿着滑道21的延伸方向进行位移的无杆驱动气缸24，该无杆驱动气缸24的底部气缸滑块设置有油压缸25，油压缸25的输出端装载有与承载板23板面相适配的拖拉板26，滑块底部的油压缸25启动，将拖拉板26压在放置有口罩单体的承载板23上，而无杆驱动气缸24启动，从而带动气缸滑块进行位移，拖拉板26从而能够带动承载板23沿着滑道21的延伸方向进行位移。

而在工作台1的顶部承载面上、沿着口罩单体的传输方向依次设置有第一安装架3、以及第二安装架4，其中，如图1、图2所示，该第一安装架3靠近无杆驱动气缸24的一侧架体上对称转动设置有布条捆轮31，布条捆轮31上缠绕连接有用于对口罩单体设有耳带65的两侧边缘处进行包设的布料。

并且，在该第一安装架3的顶部位置处固定有安装台32，安装台32的两侧与第一安装架3之间采用螺杆进行固定安装，此外，在该安装台32的底部位置处设置有能够将布条捆轮31上的布料与口罩单体的边缘进行焊接、用以进一步固定口罩单体上的耳带65的焊接组件。

在本实施例中，如图2、图3所示，该焊接组件包括有第一焊板331，第一焊板331具体数目为两个，两个第一焊板331通过沉头螺栓对称固定在工作台1的承载面上、并位于滑道21的两侧位置处，并且，在第一焊板331的顶部承载面上开设有多个呈球形的凹孔334，凹孔334的最深度设置为2mm，而在安装台32的底部位置处通过驱动件活动设置有第二焊板332，第二焊板332具体数目为两个，同时，在第二焊板332的底部位置处开设有多个与凹孔334相匹配的凸起335，两个第二焊板332分别位于两个第一焊板331的顶部、且第二焊板332与第一焊板331的尺寸一致能够相互抵合配合，而在第一焊板331与第二焊板332之间通过布条捆轮31卷绕的布料。

并且，如图2、图3所示，在安装台32的顶部位置处固定有焊机336，焊机336的数量具体为两台，相同一侧第一焊板331以及第二焊板332均与该侧的焊机336输出端相连接。

如图2、图3所示，在安装台32底部固定有用于驱动第二焊板332进行竖直方向上的位移的驱动件，在本实施例中，该驱动件包括有驱动气缸3331，驱动气缸3331固定在安装台32的底部、且该驱动气缸3331的输出端与第二焊板332相装配，其输出方向与地面相垂直。

并且，在安装台32的底部固定有同样与地面相垂直的套管3334，此外，在第二焊板332的板体上开设有贯穿孔3333，第二焊板332上的贯穿孔3333内滑移连接有芯条3332，芯条3332延伸方向与地面相垂直，并且在该套管3334的底部开有管口，其管口内的管体顶壁位置处固定有同样与地面相垂直的伸缩弹簧3336，伸缩弹簧3336远离套管3334的一端与芯条3332的底端相固定，套管3334芯条3332穿插连接在套管3334的管体内。

如图2、图3所示，另外，在该芯条3332的最底端固定有压块3335，压块3335的厚度为2mm，压块3335的尺寸大于贯穿孔3333的尺寸，使得芯条3332不会脱出贯穿孔3333，相匹配的，在第一焊板331的顶部开设有与压块3335相适配的块槽3337，该块槽3337的深度为与压块3335厚度相一致、具体为2mm。

如图2、图4所示，为了提高耳带65的固定效果，进一步的，在该第二安装架4的架体上安装有固定台40，同时，在该固定台40的底部设置有对口罩单体上的耳带65进行钉合的钉合组件。

在本实施例中，该钉合组件包括有安装槽体41，安装槽体41的数目具体为两个，同时，该安装槽体41整体截面呈“凵”字型，并且，在该安装槽体41的两内壁位置处对称开设有第一滑槽461以及第二滑槽471，其中，第一滑槽461位于第二滑槽471的底部。

如图2、图4所示，在第一滑槽461中滑移连接有第一滑块462，两第一滑块462之间固定有钉盒42，并且，在该第一滑块462的底部固定有复位弹簧463，该复位弹簧463远离第一滑块462的一端固定在第一滑槽461的内底壁位置处，而且，在第二滑块472中滑移连接有第二滑块472，两第二滑块472之间固定有按压块43，该按压块43具体呈横向的“l”型，并且，在该第二滑块472的顶部固定有缓冲弹簧473，该缓冲弹簧473远离第二滑块472的一端固定在第二滑槽471的内顶壁位置处，按压块43整体处于钉盒42的上方位置处，而且，在安装槽体41的内顶壁位置处竖直设置有液压缸45，液压缸45的输出指向为与地面相垂直。

同时，如图4、图5所示，在钉盒42内设置有截面呈倒“凵”型的排钉67，相匹配的，在钉盒42靠近安装槽体41其中一侧的顶部以及底部位置处分别开设有第一开口421以及第二开口422，第一开口421位于钉盒42的顶部、而第二开口422位于钉盒42的底部，按压块43的凸出端尺寸与排钉67的尺寸相一致，第一开口421的尺寸与按压块43的凸出端尺寸相一致，第二开口422的尺寸可供排钉67进行输出，通过驱动液压缸45，可以使得按压块43插入第一开口421将处于钉盒42内的排钉67从第二开口422处向下进行输出。

同时，如图4、图5所示，在工作台1的承载面上且位于滑道21的两侧位置处对称固定有配合块44，该配合块44位于第二开口422的正下方，并且在配合块44的顶部位置处开设有形变槽，形变槽的数目为两个，形变槽由远离两形变槽之间轴线至靠近两形变槽之间轴线的深度从0-1mm-2mm-1mm-0进行形变，其中，2mm深度的形变槽点处于形变槽的三分点上，形变槽点2mm处开设有圆角，当排钉67从第二开口422处向下输出时，排钉67穿过布料、口罩单体后，与形变槽相抵接，通过形变槽的结构使得呈倒“凵”型的排钉67两脚向内形变，从而将耳带65固定在口罩单体上。

此外，如图4、图5所示，在按压块43的底部与钉盒42的顶部位置处设置有校准件，校准件在本实施例中包括有校正块481，该校正块481固定在按压块43的底部位置处，具体地，该校正块481在同一个按压块43底部设置有两个，并且，在钉盒42的顶部位置处开设有与校正块481相适配的校正槽482，校正块481的底部边缘处开设有第一圆角，校正槽482的顶部边缘处相匹配地开设有第二圆角，同时，在校正槽482的内底壁处贴设有橡胶片（在图中并未示出），通过校正槽482以及校正块481的相配合、第一圆角以及第二圆角的开设能够更好地对按压块43与钉盒42进行对正，其中，该钉盒42包括有盒体部分以及盖体部分，钉盒42的两部分相互卡合，校正槽482开设在该钉盒42的盖体部分。

更进一步的，如图4、图5所示，在钉盒42的盒体部分内设置有能够对排钉67进行推动水平位移的推动件，在本实施例中，该推动件包括有导向槽4231，导向槽4231整体截面呈“凵”字型设置在钉盒42的内部位置处，导向槽4231的两端延伸方向与钉盒42的两端延伸方向相一致。

在导向槽4231的两侧内壁位置处对称水平开设有水平槽4232，水平槽4232的延伸方向与导向槽4231的延伸方向相一致，同时，在该水平槽4232内、位于水平槽4232的两端位置处固定有延伸方向与水平槽4232延伸方向相一致的导杆4233，在导向槽4231内滑移连接有推块4234，该推块4234的两侧位置则与导杆4233相贯穿连接。

另外，如图4、图5所示，在导杆4233上套设有压缩弹簧4235，该压缩弹簧4235位于导向槽4231远离第一开口421的一侧，压缩弹簧4235的一端与推块4234远离第一开口421的一端相抵接、压缩弹簧4235的另一端则与导向槽4231远离第一开口421的一侧内壁相抵接，排钉67置放在导向槽4231内第一开口421与推块4234的之间位置处，其中，推块4234靠近排钉67的一侧面贴设有橡胶块（在图中并未示出），导向槽4231的两内壁对称开设有与水平槽4232延伸方向相一致、位于水平槽4232顶部的复位槽4237，两复位槽4237之间滑移连接有盖片4238，盖片4238靠近第一开口421的一端开有第三圆角4239，盖片4238远离第一开口421的一端与钉盒42内壁通过液压伸缩杆424进行固定，其中，该液压伸缩杆424为套筒结构，套筒内设置有弹簧使得该液压伸缩杆424具备复位能力。

并且，在本实施例中，如图1、图2所示，在工作台1的承载面上设置有用于对布料进行裁断的裁切组件。

其中，该裁切组件包括有固定座51，固定座51具体数目为两个，两个固定座51对称固定在工作台1的顶部承载面处且位于滑道21的两侧位置，在固定座51的顶部位置竖直设置有安装杆52，同时，在安装杆52靠近固定座51的杆体上铰接有转条53，并且，在转条53的底部固定有切刀54，在安装杆52远离固定座51的杆体上安装有输出端指向固定座51的阻尼缸55，同时，在阻尼缸55的输出端固定有横条56，进一步地在横条56条体底部开设有截面呈“t”型的“t”型槽（在图中并未示出），其中，在转条53顶部铰接有与“t”型槽相配合、截面同样呈“t”型的“t”型块58，该“t”型块58则与“t”型槽滑移连接。

本实施例还在于提供一种防护口罩，如图6所示，包括有口罩本体、设置在口罩本体对称两侧长边边缘的固定条64、以及设置在口罩本体对称两侧短边边缘的耳带65，并且，该口罩本体包括有依次设置的隔档层61、过滤层62以及吸水层63，在最外侧的设置为该隔档层61，叠设在隔档层61远离外侧有该过滤层62，叠设在过滤层62远离隔档层61一侧为该吸水层63，而在该口罩本体设有耳带65的两侧位置处焊贴有对耳带65进行固定的围边层66，围边层66上贯穿口罩本体设置有用于将耳带65进一步固定的排钉67。

本具体实施例仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。