一种鞋面整形机的制作方法

本发明属于整形技术领域，尤其是涉及一种鞋面整形机。

背景技术：

在制鞋工业中，鞋面整形制作往往只是通过鞋面整形机来进行，现有的整形机是通过高温的上压模压制放在下压模上的鞋面，从而使鞋面呈一定形状。但在鞋面被固定时，通过压制而形成的鞋面具有较多的褶皱，影响鞋面的美观，且褶皱部分在日常穿着时容易受到磨损。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种初步固定，减少褶皱的鞋面整形机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种鞋面整形机，包括支撑架、设于支撑架上的气缸、可上下移动地设于气缸上的上模座、固设于支撑架上的下模座、对称设于支撑架上的第一滑槽、对称设于支撑架上的第二滑槽、可上下移动地设于支撑架上的第一滑块、设于第一滑块上的第一通口、设于第一滑块上的鞋面、分别设于第一滑槽上且两端与所述第一滑块和支撑架相连的多个第一弹簧、分别设于第二滑槽上且两端与所述第一滑块和支撑架相连的多个第二弹簧、对称设于支撑架上的送气部件、设于支撑架上的工期部件；所述上模座还包括设于上模座上的第一空槽、设于上模座上的第一凹槽、设于第一空槽上且两端分别与所述气缸和上模座相连的第三弹簧；所述上模座可顶着第一滑块；所述第一通口可被下模座穿过。

把未整形好的鞋面放在第一滑块上，启动气缸，上模座往下运动，当上模座与鞋面四周接触时，气缸接着往下运动，鞋面的四周逐渐被第一滑块和上模座夹紧，第三弹簧的弹性小于第一弹簧和第二弹簧，所以当气缸接着往下运动时，最先让第三弹簧处于压紧状态，实现了上模座对鞋面的初步定位和压紧，既不会因为力太大导致鞋面变形，又不会因为没有压紧而让下模座对鞋面压制时意外滑动。降低了褶皱的出现频率，进而提高鞋面整形好之后的质量，下模座为固定的状态，通过上模座往下移动，顶着第一滑块往下移动，让夹在上模座与第一滑块之间的鞋面在往下运动的过程中被下模座压制整形，而且由于第一滑块和上模座在弹簧的作用下有弹性的位移，使得压紧的鞋面在被整形的过程中还能够轻微的位移，从而减少四周的褶皱,进而降低了成本，提高了周围材料的利用率，第一弹簧与第二弹簧对称设置防止第一滑块在往下滑动的过程中产生倾斜，提高稳定性，让压制整形出来的鞋面不会存在倾斜整形的缺陷，送气部件可以让已经整形好的鞋面快速离开第一滑块，缩短新的鞋面放入第一滑块上的时间，又免去了用手拿的时间间隔，提高了机器工作效率，加热部件能够软化鞋面，让鞋面在被压制的时候更加的容易方便，防止在没软化下，强制对鞋面压制时的损坏，让鞋面内部的结构不会被破坏，从而提高鞋面的质量。

所述下模座包括设于支撑架上的基座、可滑动地设于基座上的左基块、可滑动地设于基座上的右基块、位于左基块和右基块之间的第二空槽、可上下运动地设于第二空槽上的中基块、设于基座上的固定块、设于中基块上的推块、固设于推块上且两端分别与所述左基块和所述右基块相连的第一拉绳；所述中基块一端设于有倒角。

当需要调节下模座的大小时，让推块往上移动，中基块往上移动，同时中基块会顶着左、右基块分别往两端滑动，当中基块底面的高度高于固定块时，让推块往前移动，使得中基块架在固定块上，从而从而使整个下模座变大，以便压制不同规格的鞋面，从而使得机器适应不同种类的鞋面，满足不同的消费者，最终提高它的使用率。当需要让下模座变小时，拉动推块，使中基块下表面离开固定块，再让推块往下移动，使得中基块进入第二空槽中，而且在第一拉绳的拉动下，左基块往右移动，右基块往左移动，最终让下模座整体变小。中基块顶端的顶端对称的倒角用使得当中基块往上移动的时候顶着左、右基块往两侧运动，如果没有倒角，会使得左、右基块也同时往上移动，之中情况只会使得上模座变高而不会让它整体变大。下模座整体为倾斜设置，更加符合人体结构，提高人们在使用时的舒适度。

所述送气部件包括设于支撑架上的第三空槽、设于第三空槽上的的第二滑块、设于第三空槽上且两端分别与第二滑块和支撑架相连的第四弹簧、设于支撑架上的第四空槽、可伸缩地设于第四空槽上的气囊、两端分别与第三空槽和气囊相连通的第一通管；所述第二滑块可被第一滑块接触，所述通气组件包括设于支撑架上的斜槽、可滑动地设于斜槽上的第三滑块、两端分别与所述第三滑块和支撑架相连的第一拉簧、两端分别与气囊和所述斜槽相连通的第二通管、固设于第三滑块上的第一凸块、可转动地设于所述上模座上的顶板、设于所述第二滑块上的第五空槽、可滑动地设于所述第五空槽上的圆锥块、设于第五空槽上且两端分别于所述圆锥块和所述第二滑块相连的第二拉簧、设于所述第二滑块上的通槽；所述第三滑块可堵住第二通管的一端；所述第一凸块可进入斜槽中；所述顶板倾斜设置且一端可顶着第一凸块。

气缸往下运动，上模座也往下运动，顶着第一滑块往下移动，在第一滑块向下滑动的过程中，第一滑块会顶着第二滑块，让第二滑块往第三空槽内方向移动，使得第三空槽中的空气通过第一通管，进入到气囊中，第一滑块复位时，在上模座往上移动的过程中，上模座上的顶板会顶着第一凸块让第三滑块往上移动，气囊中的气体会通过第二通管吹着鞋面，让已整形好的鞋面离开第一滑块，在上模座往上移动的过程中，由于斜槽的内壁是倾斜的，顶板在顶着第一凸块让第三滑块往上移动的过程中，第一凸块会逐渐进入斜槽中使得顶板接触不到第一凸块，从而在第一拉簧的拉力下让第三滑块复位,进而再次堵住第二通管，在堵住之前，整形好的鞋面已经被吹走。由于顶板为可以转动的，当上模座往下运动的时候，第一凸块顶着顶板转动，在上模座接着往下运动的时候会使得顶板的一端再次位于第一凸块的下方，使得当上模座再次往上运动的时候，第一顶板又可以顶着第一凸块，最终实现只有上模座往上运动的时候，第二通管才会通气，而上模座往下运动的时候第三滑块不会发生任何的移动，精准实现只有在需要的时候才会通气，防止气囊中的气体浪费，第一通管内设有单向阀，使得气体只能进入气囊中而不能逆向从第一通管中出来，圆锥块也类似于单向阀的作用，由于其锥形结构可以进一步增加密封性，减少设备出故障的几率，提高使用寿命，进一步地，通过气囊中的气体还能够把加工好之后多余的水蒸气吹散，降低设备温度再次提高寿命，而且降温能够让操作人不至于一直在高温的环境下把鞋面放到第一滑块上，既使得加工方便又提高操作人的舒适度，降低疲劳，进而保持稳定的工作效率。

所述加热部件包括设于支撑架上的蒸汽腔、分别与蒸汽腔和所述第一空槽上的蒸汽管道、可转动地设于所述第一空槽上的密封板、两端分别与所述上模座和密封板相连的扭簧、设于密封板上的倒角、设于所述气缸上的第二凸块；所述第二凸块可顶着密封板。

在上模座往下运动过程中，气缸上的第二凸块会通过密封板的倒角顶着密封板转动，让蒸汽腔内的蒸汽通过蒸汽管道到达第一空槽中，此时由于上模座顶着鞋面，蒸汽会与鞋面接触从而加热软化鞋面，让鞋面易于压制，从而提高整形的成功率。

所述上模座还包括设于上模座上的左上模板、设于上模座上的右上模板、分别设于左上模板和右上模板上的弹性槽、设于弹性槽上的弹性钩、设于弹性钩上的第三拉簧；所述弹性钩一端可接触鞋面。

当上模座向下运动时，由于模座内壁为倾斜设置，下模座进入到内壁时可以把上模座上的左模板和右模板顶开，相对地，在顶开的过程中由于反作用力，左右模板还会一直保持着对下模座上的鞋面有个挤压作用，进一步地减少鞋面出现褶皱现象。弹性钩最先接触的是鞋面，上模座接着往下运动，此时弹性钩会滑过鞋面与下模座相接触，当上模座往上运动时，弹性钩也会向上运动，此时会勾着已经整形好的鞋面往上运动，而让鞋面从下模座中脱离出来，在勾起鞋面的时候会让鞋面倾斜而且由于弹性钩是靠近第二通管的，气体会吹到鞋面的内壁增大受力面积从而更容易地把加工好的鞋面吹离出来，易于收集从而提高设备的工作效率。

综上所述，本发明具有以下优点：通过初步固定鞋面，让鞋面在被挤压整形的时候，鞋面四周由于没有被固定得太牢而适应整形之后的形状，减少了四周被夹紧时出现的褶皱，从而提高鞋面最终整形成型之后的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为图2沿a-a剖开的剖视立体图。

图4为图2沿b-b剖开的剖视图。

图5为图2沿c-c剖开的剖视图。

图6为图5中a处的放大图。

图7为图4中b处的放大图。

图8为图6中c处的放大图。

具体实施方式

为了使技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-8所示，一种鞋面整形机，包括支撑架1、气缸11、上模座2、下模座3、第一滑槽12、第二滑槽13、第一滑块14、第一通口15、鞋面16、多个第一弹簧17、多个第二弹簧18、送气部件5、加热部件8、第一空槽21、第一凹槽22、第三弹簧23；气缸11设于支撑架1上，上模座2可上下移动地设于气缸11上，下模座3固设于支撑架1上，第一滑槽12对称设于支撑架1上，第二滑槽13对称设于支撑架1上，第一滑块14可上下移动地设于支撑架1上，第一通口15设于第一滑块14上，鞋面16设于第一滑块14上，多个第一弹簧17分别设于第一滑槽12上且两端与所述第一滑块14和支撑架1相连，多个第二弹簧18分别设于第二滑槽13上且两端与所述第一滑块14和支撑架1相连，送气部件5对称设于支撑架1上，加热部件8设于支撑架1上；第一空槽21所述上模座2还包括设于上模座2上，第一凹槽22设于上模座2上，第三弹簧23设于第一空槽21上且两端分别与所述气缸11和上模座2相连的；所述上模座2可顶着第一滑块14；所述第一通口15可被下模座3穿过。

如图3、5所示，所述下模座3包括基座31、左基块32、右基块33、第二空槽34、中基块35、固定块36、推块37、第一拉绳38；基座31设于支撑架1上，左基块32可滑动地设于基座31上，右基块33可滑动地设于基座31上，第二空槽34位于左基块32和右基块33之间，中基块35可上下运动地设于第二空槽34上，固定块36设于基座31上，推块37设于中基块35上，第一拉绳38固设于推块37上且两端分别与所述左基块32和所述右基块33相连的；所述中基块35一端设于有倒角85。

如图4-6所示，所述送气部件5包括第三空槽51、第二滑块52、第四弹簧53、第四空槽54、气囊55、第一通管56、通气组件7；第三空槽51设于支撑架1上，第二滑块52设于第三空槽51上、第四弹簧53设于第三空槽51上且两端分别与第二滑块52和支撑架1相连，第四空槽54设于支撑架1上，气囊55可伸缩地设于第四空槽54上，第一通管56两端分别与第三空槽51和气囊55相连通；所述第二滑块52可被第一滑块14接触。

如图6、7所示，所述通气组件7包括斜槽71、第三滑块72、第一拉簧73、第二通管74、第一凸块75、顶板76、第五空槽77、圆锥块78、第二拉簧79、通槽70；斜槽71设于支撑架1上，第三滑块72可滑动地设于斜槽71上，第一拉簧73两端分别与所述第三滑块72和支撑架1相连，第二通管74两端分别与气囊55和所述斜槽71相连通，第一凸块75固设于第三滑块72上，顶板76可转动地设于所述上模座2上，第五空槽77设于所述第二滑块52上，圆锥块78可滑动地设于所述第五空槽77上，第二拉簧79设于第五空槽77上且两端分别于所述圆锥块78和所述第二滑块52相连，通槽70设于所述第二滑块52上；所述第三滑块72可堵住第二通管74的一端；所述第一凸块75可进入斜槽71中；所述顶板76倾斜设置且一端可顶着第一凸块75。

如图6、8所示，所述加热部件8包括蒸汽腔81、蒸汽管道82、密封板83、扭簧84、倒角85、第二凸块86；蒸汽腔81设于支撑架1上，蒸汽管道82分别与蒸汽腔81和所述第一空槽21上，密封板83可转动地设于所述第一空槽21上，扭簧84两端分别与所述上模座2和密封板83相连，倒角85设于密封板83上，第二凸块86设于所述气缸11上；所述第二凸块86可顶着密封板83。

如图1、6所示，所述上模座2还包括左上模板91、右上模板92、弹性槽93、弹性钩94、第三拉簧95；左上模板91设于上模座2上，右上模板92设于上模座2上，弹性槽93分别设于左上模板和右上模板上，弹性钩94设于弹性槽上，第三拉簧95设于弹性钩上；所述弹性钩一端可接触鞋面。

所述气缸11为常见型号，可在市场购买得到，固不赘述。

具体工作过程如下：

把未整形好的鞋面16放在第一滑块14上，启动气缸11，上模座2往下运动，当上模座2与鞋面16四周接触时，气缸11接着往下运动，鞋面16的四周逐渐被第一滑块14和上模座2夹紧，第三弹簧23的弹性小于第一弹簧17和第二弹簧18，所以当气缸11接着往下运动时，最先让第三弹簧23处于压紧状态，在压紧的过程中，气缸11上的第二凸块86又会通过密封板83的倒角85顶着密封板83转动，让蒸汽腔81内的蒸汽s通过蒸汽管道82到达第一空槽21中，此时由于上模座2顶着鞋面16，蒸汽会与鞋面16接触从而加热软化鞋面16，气缸11接着往下运动，上模座2也往下运动，顶着第一滑块14往下移动，在移动的过程中，下模座3会通过第一通过把鞋面16压制整形，整形好之后气缸11往上移动，第一滑块14在第一弹簧17和第二弹簧18的作用下复位；在第一滑块14向下滑动的过程中，第一滑块14会顶着第二滑块52，让第二滑块52往第三空槽51内方向移动，使得第三空槽51中的空气通过第一通管56，进入到气囊55中，第一滑块14复位时，在上模座2往上移动的过程中，上模座2上的顶板76会顶着第一凸块75让第三滑块72往上移动，气囊55中的气体会通过第二通管74吹着鞋面16，让已整形好的鞋面16离开第一滑块14，把为整形的鞋面16放在第一滑块14上，重复上述步骤再得新的鞋面16。

当需要调节下模座3的大小时，让推块37往上移动，中基块35往上移动，同时中基块35会顶着左、右基块33分别往两端滑动，当中基块35底面的高度高于固定块36时，让推块37往前移动，使得中基块35架在固定块36上，从而从而使整个下模座3变大，以便压制不同规格的鞋面16。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。