一种电磁感应加热组件及吹风装置的制作方法

本发明涉及一种电磁感应加热组件及吹风装置。

背景技术：

目前，常规的吹风装置都是利用电热丝通电发热的技术产生热量，没有利用电磁感应加热的技术原理产生热量，不具备新颖性，并且常规的吹风装置供电都是通过外接220v家用电源供电，使用过程中很耗电。本发明一种电磁感应加热组件及吹风装置，将磁感应加热组件设计并安装在吹风装置内，利用电磁感应高频发热的技术原理来发热产生热量，并采用内置电芯作为电源来供电，发热件的外形设计为圆筒状内凸齿轮形和圆筒状外凸齿轮形的组合体，此种设计可增大发热量，来解决常规吹风机的技术缺点。

本发明一种电磁感应加热组件及吹风装置的优点，主要表现在以下几个方面：

1、吹风装置将磁感应加热组件设计并安装在内，利用电磁感应高频发热的技术原理来发热产生热量，替代了常规的吹风装置都是利用电热丝通电发热产生热量的技术。

2、吹风装置中利用内置电芯作为电源来供电，解决了常规吹风装置供电都是通过外接220v家用电源供电，且在使用过程中很耗电的缺点。

3、磁感应加热组件的发热件的外形设计为圆筒状内凸齿轮形和圆筒状外凸齿轮形的组合体可增大发热量和发热面积。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种电磁感应加热组件及吹风装置，用以解决现有技术存在的技术问题。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种电磁感应加热组件及吹风装置，其特征在于，包括：磁感应加热组件和吹风装置，所述磁感应加热组件包括：发热件(1)和磁感应线圈(2)，发热件(1)位于磁感应线圈(2)中，在通电状态下发热件(1)发热可散发热量，所述磁感应加热组件位于所述吹风装置内。

优选的是，发热件(1)的外形包括外形为圆筒状内凸齿轮形件(1-1)贯穿于外形为圆筒状外凸齿轮形件(1-2)内形成。

优选的是，发热件(1)材质包括金属铝材质及任一导电性良好的金属材质。

优选的是，所述磁感应加热组件还包括：变频电源(3)和电芯(4)，变频电源(3)输出线焊接在磁感应线圈(2)输入端引线上用于给磁感应线圈(2)输入交变电流，以使磁感应线圈(2)产生交变的磁场，电芯(4)正负极接触着变频电源(3)输入端用于供电。

优选的是，所述吹风装置包括：吹风主体(5)，所述磁感应加热组件固定在吹风筒(5)内。

优选的是，吹风装置还包括：风机(6)，风机(6)也装在吹风主体(5)内固定并焊接在变频电源(3)上且位于发热件(1)之后用于通电后将发热件(1)发热散发的热量吹出吹风主体(5)外。

优选的是，吹风装置还包括开关按键(8)、开关按钮(9)，开关按键(8)焊接在变频电源(3)上，开关按钮(9)装在开关按键(8)上且本体伸出吹风主体(5)外，通过拨动开关按钮(9)可打开所述吹风装置的电源和调节所述磁感应加热组件发热量的大小以及风机(6)转速大小。

优选的是，吹风装置还包括：主体后壳(7)，主体后壳(7)装在吹风主体(5)上固定，气流通过风机(6)从主体后壳(7)进入带动发热件(1)加热散发的热量从吹风主体(5)前端口排出。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本发明进行详细的描述，以使得本发明的上述优点更加明确。其中，

图1是本发明电磁感应加热组件及吹风装置的磁感应加热组件爆炸图。

图2是本发明电磁感应加热组件及吹风装置的磁感应加热组件整体图。

图3是本发明电磁感应加热组件及吹风装置的磁感应加热组件的发热件组合图。

图4是本发明电磁感应加热组件及吹风装置的装配图。

图5是本发明电磁感应加热组件及吹风装置的整体图。

图6是本发明电磁感应加热组件及吹风装置的内部结构图。

图7是本发明电磁感应加热组件及吹风装置的电性参数图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。

本发明涉及的技术及概念，在此一并介绍如下：

电磁感应加的热原理：交变的电流通过磁感应线圈会产生交变的磁场，金属发热件在交变的磁场内会产生磁感应效应形成涡流，涡流在金属发热件内会使金属发热件原子间发生碰撞使其发热，产生热量。

具体来说，如图1-7所示，为了解决现有技术的缺点，本发明的一个具体实施例中，电磁感应加热组件及吹风装置包括：发热件(1)、磁感应线圈(2)、变频电源(3)、电芯(4)、吹风主体(5)、风机(6)、主体后壳(7)。其中，发热件(1)是由外形为圆筒状内凸齿轮形件(1-1)贯穿于外形为圆筒状外凸齿轮形件(1-2)内形成，发热件(1)安装在磁感应线圈(2)内，变频电源(3)输出线焊接在磁感应线圈(2)输入端引线上用于给磁感应线圈(2)输入交变电流，以使磁感应线圈(2)产生交变的磁场，电芯(4)正负极接触着变频电源(3)输入端用于供电，其中发热件(1)、磁感应线圈(2)、变频电源(3)、电芯(4)组装形成磁感应加热组件，所述磁感应加热组件固定在吹风主体(5)内，开关按键(8)焊接在变频电源(3)，开关按钮(9)装在开关按键(8)上且本体伸出吹风主体(5)外用于通过拨动开关按钮(9)可打开所述吹风装置的电源和调节所述磁感应加热组件发热量的大小以及风机(6)转速大小，风机(6)也装在吹风主体(5)内固定并焊接在变频电源(3)上且位于发热件(1)之后用于通电后将发热件(1)发热散发的热量吹出吹风主体(5)外，主体后壳(7)装在吹风主体(5)上，从而组成电磁感应加热原理的吹风装置。

本发明的具体实施例中，电芯(4)的数量为3～12节、型号为18650锂电芯、每节2200ma.h；吹风装置的输出功率范围为200～2200w、电压范围为ac:85～220v；dc12～48v温度范围为45～65℃；风机(6)的转速为1000～100000r/min、功率范围为10～65w。

其它具体实施例中，磁感应线圈(2)可以为竖直内凹弧面的方形、圆形、三角形、四边形以及多边形。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种电磁感应加热组件及吹风装置，其特征在于，包括：磁感应加热组件和吹风装置，所述磁感应加热组件包括：发热件(1)和磁感应线圈(2)，发热件(1)位于磁感应线圈(2)中，在通电状态下发热件(1)发热可散发热量，所述磁感应加热组件位于所述吹风装置内。

2.根据权利要求1所述的电磁感应加热组件及吹风装置，其特征在于，发热件(1)包括外形为圆筒状内凸齿轮形件(1-1)贯穿于外形为圆筒状外凸齿轮形件(1-2)内形成。

3.根据权利要求2所述的电磁感应加热组件及吹风装置，其特征在于，发热件(1)材质包括金属铝材质及任一导电性良好的金属材质。

4.根据权利要求1-3所述的电磁感应加热组件及吹风装置，其特征在于，所述磁感应加热组件还包括：变频电源(3)和电芯(4)，变频电源(3)输出线焊接在磁感应线圈(2)输入端引线上用于给磁感应线圈(2)输入交变电流，以使磁感应线圈(2)产生交变的磁场，电芯(4)正负极接触着变频电源(3)输入端用于供电。

5.根据权利要求1-4所述的电磁感应加热组件及吹风装置，其特征在于，所述吹风装置包括：吹风主体(5)，所述磁感应加热组件固定在吹风主体(5)内。

6.根据权利要求1-5所述的电磁感应加热组件及吹风装置，其特征在于，吹风装置还包括：风机(6)，风机(6)也装在吹风主体(5)内固定并焊接在变频电源(3)上且位于发热件(1)之后用于通电后将发热件(1)散发的热量吹出吹风主体(5)外。

7.根据权利要求1-6所述的电磁感应加热组件及吹风装置，其特征在于，吹风装置还包括开关按键(8)、开关按钮(9)，开关按键(8)焊接在变频电源(3)上，开关按钮(9)装在开关按键(8)上且本体伸出吹风主体(5)外，通过拨动开关按钮(9)可打开所述吹风装置的电源和调节所述磁感应加热组件发热量的大小以及风机(6)转速大小。

8.根据权利要求1-7所述的电磁感应加热组件及吹风装置，其特征在于，吹风装置还包括：主体后壳(7)，主体后壳(7)装在吹风主体(5)上固定，气流通过风机(6)从主体后壳(7)进入带动发热件(1)加热散发的热量从吹风主体(5)前端口排出。

技术总结
本发明公开了一种电磁感应加热组件及吹风装置，其特征在于，利用把所述电磁感应加热组件装到所述吹风装置内，在通电状态下所述电磁感应加热组件发生磁感应效应从而使发热件产生热量，发热件所散发的热量可随气流排出吹风装置外。

技术研发人员：刘团芳
受保护的技术使用者：深圳易佳特科技有限公司
技术研发日：2020.09.17
技术公布日：2020.11.24