皮鞋生产用自动化中底削切机的制作方法

[0001]
本发明涉及皮鞋生产设备技术领域，特别涉及皮鞋生产用自动化中底削切机。


背景技术：

[0002]
皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、pu发泡、pvc等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类，皮鞋的特点是透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋，其中由外底、内底、半内底、勾心、衬垫和填心等构成，可以隔离脚与地面，缓冲地面对脚的作用，外底与地面直接接触，受到弯曲、挤压、摩擦和外界环境的各种作用；内底直接承受人体重量，并将所受重力传递到外底和鞋跟，内底除受弯曲、挤压、摩擦的作用外，还受脚汗、鞋内湿度、温度等的影响；勾心固定于皮鞋腰窝部的内底与外底之间，以加固皮鞋后部和支承脚弓，使皮鞋腰窝有一定的弹性，保持鞋底、鞋跟的位置和形状。
[0003]
皮鞋在生产过程中，需要对鞋底进行加工，所以削切机不可或缺，目前的削切机在对鞋底进行削切时，首先需要对鞋底进行固定，因鞋底结构不规则，导致其难以固定，使得削切难度较大，同时，削切过后的废屑难以收集。
[0004]
针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了皮鞋生产用自动化中底削切机。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供皮鞋生产用自动化中底削切机，底板的上表面固定安装有固定座，固定座通过底板与机箱上表面相连接，固定座的下端设置有旋转底盘，固定座的上表面设置有安装槽，安装槽的内部设置有横杆，横杆贯穿设置有压实块，压实块的下端套接有二级块，压实块的上端设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端与横杆相接触，压实块的一侧设置有调节螺栓，调节螺栓的一端穿过压实块和二级块与横杆相接触，同时夹持板的两端均固定安装有固定柱，固定柱的下端设置有t型块，夹持板通过t型块与t型槽活动连接，可以通过压实块以及二级块的整体长度对不同厚度的鞋底进行固定，且每组压实块也能够进行横向固定，其次可以通过夹持板对鞋底进行预固定，便于接下来压实块对其进行固定，另外气泵的两端均设置有连接管，气泵的外表面上设置有外接管，连接管的一端固定安装有集气罩，气泵通过连接管与沉槽底部相连接，沉槽的内部设置有收集孔，沉槽通过收集孔与集气罩相连通，气泵通过外接管与透气栅相对应，通过气泵产生的吸气流能够将沉槽内部的废屑吸入至机箱的内部，便于后期的清理，解决了背景技术中的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：皮鞋生产用自动化中底削切机，包括主体机构和削切机构，主体机构的上端设置有削切机构，主体机构包括机箱、固定机构和夹持机构，固定机构和夹持机构均设置在机箱的上表面，机箱的上端设置有削切机构；
[0007]
削切机构包括端板、侧板和削切板，端板的两端均固定安装有侧板，端板的下方设置有削切板，端板通过侧板与机箱相连接。
[0008]
进一步地，机箱包括t型槽、沉槽、侧槽、气泵和透气栅，机箱的上表面设置有t型槽和沉槽，侧槽设置在机箱的两侧，机箱的内部设置有气泵，机箱的下底面上开设有透气栅。
[0009]
进一步地，气泵包括连接管和外接管，气泵的两端均设置有连接管，气泵的外表面上设置有外接管，连接管的一端固定安装有集气罩，气泵通过连接管与沉槽底部相连接，沉槽的内部设置有收集孔，沉槽通过收集孔与集气罩相连通，气泵通过外接管与透气栅相对应。
[0010]
进一步地，侧槽包括移动组件和伸缩杆，移动组件和伸缩杆均设置在侧槽的内部，移动组件的两端均设置有伸缩杆，伸缩杆的一端与侧槽内壁相连接，移动组件的一侧与侧板相连接。
[0011]
进一步地，侧板包括滑槽和电动推杆，侧板的外表面上开设有滑槽，滑槽的内部设置有电动推杆，电动推杆的一端与削切板相连接，电动推杆的另一端与端板相连接。
[0012]
进一步地，削切板包括导轨槽、横槽、切刀、转杆、旋转座和导块，削切板的外表面上设置有导轨槽，削切板的内部设置有横槽，导轨槽的内部设置有切刀，切刀的内部贯穿设置有转杆，切刀的外表面上设置有旋转座，切刀通过旋转座与转杆传动连接，转杆的两端固定安装有导块，转杆通过导块与横槽活动连接，导块的一侧设置有气动杆，气动杆的一端与外界动力泵相连接。
[0013]
进一步地，固定机构包括底板和固定座，底板的上表面固定安装有固定座，固定座通过底板与机箱上表面相连接，固定座包括旋转底盘、安装槽、横杆和压实块，固定座的下端设置有旋转底盘，固定座的上表面设置有安装槽，安装槽的内部设置有横杆，横杆贯穿设置有压实块，压实块的下端套接有二级块，压实块的上端设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端与横杆相接触，压实块的一侧设置有调节螺栓，调节螺栓的一端穿过压实块和二级块与横杆相接触。
[0014]
进一步地，夹持机构包括夹持板、固定柱和t型块，夹持板的两端均固定安装有固定柱，固定柱的下端设置有t型块，夹持板通过t型块与t型槽活动连接，夹持板的外表面上固定安装有软垫板。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
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1.本发明提出的皮鞋生产用自动化中底削切机，在气泵的两端均设置有连接管，气泵的外表面上设置有外接管，连接管的一端固定安装有集气罩，气泵通过连接管与沉槽底部相连接，沉槽的内部设置有收集孔，沉槽通过收集孔与集气罩相连通，气泵通过外接管与透气栅相对应，通过气泵产生的吸气流能够将沉槽内部的废屑吸入至机箱的内部，便于后期的清理，降低工作强度。
[0017]
2.本发明提出的皮鞋生产用自动化中底削切机，在底板的上表面固定安装有固定座，固定座通过底板与机箱上表面相连接，固定座的下端设置有旋转底盘，固定座的上表面设置有安装槽，安装槽的内部设置有横杆，横杆贯穿设置有压实块，压实块的下端套接有二级块，压实块的上端设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端与横杆相接触，压实块的一侧设置有调节螺栓，调节螺栓的一端穿过压实块和二级块与横杆相接触，同时夹持板的两端均固定安装有固定柱，固定柱的下端设置有t型块，夹持板通过t型块与t型槽活动连接，可以通过压实块以及二级块的整体长度对不同厚度的鞋底进行固定，且每组压实块也能够对其进行横向固定，使得整体固定鞋底较为牢固，便于后期的切削，且可以通过夹持板对鞋底进行预固定，便于接下来压实块对其进行固定。
[0018]
3.本发明提出的皮鞋生产用自动化中底削切机，削切板的外表面上设置有导轨
槽，削切板的内部设置有横槽，导轨槽的内部设置有切刀，切刀的内部贯穿设置有转杆，切刀的外表面上设置有旋转座，切刀通过旋转座与转杆传动连接，转杆的两端固定安装有导块，转杆通过导块与横槽活动连接，导块的一侧设置有气动杆，气动杆的一端与外界动力泵相连接，切刀在随着旋转座旋转时，转杆也会随着气动杆的伸长而发生位移移动，使得整体能够快速对鞋底进行削切，提高工作效率。
附图说明
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图1为本发明皮鞋生产用自动化中底削切机整体待机状态结构示意图；
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图2为本发明皮鞋生产用自动化中底削切机整体工作状态结构示意图；
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图3为本发明皮鞋生产用自动化中底削切机主体机构结构示意图；
[0022]
图4为本发明皮鞋生产用自动化中底削切机削切机构结构示意图；
[0023]
图5为本发明皮鞋生产用自动化中底削切机夹持机构结构示意图；
[0024]
图6为本发明皮鞋生产用自动化中底削切机固定机构结构示意图；
[0025]
图7为本发明皮鞋生产用自动化中底削切机机箱内部结构示意图；
[0026]
图8为本发明皮鞋生产用自动化中底削切机削切板剖视图。
[0027]
图中：1、主体机构；11、机箱；111、t型槽；112、沉槽；1121、收集孔；113、侧槽；1131、移动组件；1132、伸缩杆；114、气泵；1141、连接管；11411、集气罩；1142、外接管；115、透气栅；12、固定机构；121、底板；122、固定座；1221、旋转底盘；1222、安装槽；1223、横杆；1224、压实块；12241、二级块；12242、锁紧螺栓；12243、调节螺栓；13、夹持机构；131、夹持板；1311、软垫板；132、固定柱；133、t型块；2、削切机构；21、端板；22、侧板；221、滑槽；222、电动推杆；23、削切板；231、导轨槽；232、横槽；233、切刀；234、转杆；235、旋转座；236、导块；2361、气动杆。
具体实施方式
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下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]
参阅图1、2和4，皮鞋生产用自动化中底削切机，包括主体机构1和削切机构2，主体机构1的上端设置有削切机构2，主体机构1包括机箱11、固定机构12和夹持机构13，固定机构12和夹持机构13均设置在机箱11的上表面，机箱11的上端设置有削切机构2，削切机构2包括端板21、侧板22和削切板23，端板21的两端均固定安装有侧板22，端板21的下方设置有削切板23，端板21通过侧板22与机箱11相连接。
[0030]
参阅图3和7，机箱11包括t型槽111、沉槽112、侧槽113、气泵114和透气栅115，机箱11的上表面设置有t型槽111和沉槽112，侧槽113设置在机箱11的两侧，机箱11的内部设置有气泵114，机箱11的下底面上开设有透气栅115，气泵114包括连接管1141和外接管1142，气泵114的两端均设置有连接管1141，气泵114的外表面上设置有外接管1142，连接管1141的一端固定安装有集气罩11411，气泵114通过连接管1141与沉槽112底部相连接，沉槽112的内部设置有收集孔1121，沉槽112通过收集孔1121与集气罩11411相连通，气泵114通过外
接管1142与透气栅115相对应，侧槽113包括移动组件1131和伸缩杆1132，移动组件1131和伸缩杆1132均设置在侧槽113的内部，移动组件1131的两端均设置有伸缩杆1132，伸缩杆1132的一端与侧槽113内壁相连接，移动组件1131的一侧与侧板22相连接。
[0031]
参阅图4和8，侧板22包括滑槽221和电动推杆222，侧板22的外表面上开设有滑槽221，滑槽221的内部设置有电动推杆222，电动推杆222的一端与削切板23相连接，电动推杆222的另一端与端板21相连接，削切板23包括导轨槽231、横槽232、切刀233、转杆234、旋转座235和导块236，削切板23的外表面上设置有导轨槽231，削切板23的内部设置有横槽232，导轨槽231的内部设置有切刀233，切刀233的内部贯穿设置有转杆234，切刀233的外表面上设置有旋转座235，切刀233通过旋转座235与转杆234传动连接，转杆234的两端固定安装有导块236，转杆234通过导块236与横槽232活动连接，导块236的一侧设置有气动杆2361，气动杆2361的一端与外界动力泵相连接。
[0032]
参阅图5和6，固定机构12包括底板121和固定座122，底板121的上表面固定安装有固定座122，固定座122通过底板121与机箱11上表面相连接，固定座122包括旋转底盘1221、安装槽1222、横杆1223和压实块1224，固定座122的下端设置有旋转底盘1221，固定座122的上表面设置有安装槽1222，安装槽1222的内部设置有横杆1223，横杆1223贯穿设置有压实块1224，压实块1224的下端套接有二级块12241，压实块1224的上端设置有锁紧螺栓12242，锁紧螺栓12242的一端与横杆1223相接触，压实块1224的一侧设置有调节螺栓12243，调节螺栓12243的一端穿过压实块1224和二级块12241与横杆1223相接触，夹持机构13包括夹持板131、固定柱132和t型块133，夹持板131的两端均固定安装有固定柱132，固定柱132的下端设置有t型块133，夹持板131通过t型块133与t型槽111活动连接，夹持板131的外表面上固定安装有软垫板1311。
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综上所述：本发明提供的皮鞋生产用自动化中底削切机，主体机构1的上端设置有削切机构2，固定机构12和夹持机构13均设置在机箱11的上表面，机箱11的内部设置有气泵114，气泵114的两端均设置有连接管1141，气泵114的外表面上设置有外接管1142，连接管1141的一端固定安装有集气罩11411，气泵114通过连接管1141与沉槽112底部相连接，沉槽112的内部设置有收集孔1121，沉槽112通过收集孔1121与集气罩11411相连通，气泵114通过外接管1142与透气栅115相对应，通过气泵114产生的吸气流能够将沉槽112内部的废屑吸入至机箱11的内部，便于后期的清理，降低工作强度，其次，底板121的上表面固定安装有固定座122，固定座122通过底板121与机箱11上表面相连接，固定座122的下端设置有旋转底盘1221，固定座122的上表面设置有安装槽1222，安装槽1222的内部设置有横杆1223，横杆1223贯穿设置有压实块1224，压实块1224的下端套接有二级块12241，压实块1224的上端设置有锁紧螺栓12242，锁紧螺栓12242的一端与横杆1223相接触，压实块1224的一侧设置有调节螺栓12243，调节螺栓12243的一端穿过压实块1224和二级块12241与横杆1223相接触，同时夹持板131的两端均固定安装有固定柱132，固定柱132的下端设置有t型块133，夹持板131通过t型块133与t型槽111活动连接，可以通过压实块1224以及二级块12241的整体长度对不同厚度的鞋底进行固定，且每组压实块1224也能够对其进行横向固定，使得整体固定鞋底较为牢固，便于后期的切削，且可以通过夹持板131对鞋底进行预固定，便于接下来压实块1224对其进行固定。
[0034]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。