一种智能制造口红自动平稳脱模防止出现划伤的装置的制作方法

1.本发明涉及化妆品设备技术领域，具体为一种智能制造口红自动平稳脱模防止出现划伤的装置。


背景技术：

2.目前我国的化妆品市场竞争越来越激烈，化妆品已经变成人们打扮的必需品，通过化妆品的使用可以有效的装饰自己的皮肤，使得皮肤不仅可以保持在一个保护膜的覆盖下不受阳光的伤害，同时也掩盖了一些皮肤上的缺陷，让自己给与别人的第一印象非常完美。
3.但是目前在口红的制造上存在一些工序问题，在口红液体灌注至模具中进行热干处理后，需要人工进行脱模，过程中人工使用脱模块抵住灌注口将上模具块往上拉实现脱模操作，但是由于人工操作的误差，对于熟练度不高的员工，会由于误操作导致上模具块划伤口红表面，出现质量问题容易引发售后投诉。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种智能制造口红自动平稳脱模防止出现划伤的装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能制造口红自动平稳脱模防止出现划伤的装置，具备自动平稳脱模防止划伤以及自动喷射防菌液的优点，解决了人工操作产生划伤以及细菌污染刚脱模后的口红表面的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述自动平稳脱模防止划伤以及自动喷射防菌液目的，本发明提供如下技术方案：一种智能制造口红自动平稳脱模防止出现划伤的装置，包括壳体，所述壳体的表面活动连接有转动丝杆，所述壳体的表面固定连接有压紧滑杆弹簧，所述压紧滑杆弹簧远离壳体的一端固定连接有收缩滑杆，所述转动丝杆的表面贯穿有丝杆滑块，所述转动丝杆的表面贯穿有灌注口导块，所述丝杆滑块的表面活动连接有滑块传动杆，所述滑块传动杆的表面固定连接有传动杆弹簧，所述滑块传动杆的表面固定连接有上模具压紧杆，所述上模具压紧杆的表面固定连接有上模具压紧块，所述丝杆滑块的表面固定连接有下模具拉绳，所述下模具拉绳的表面活动连接有下模具滑轮，所述下模具拉绳远离下模具滑轮的一端固定连接有下模具滑块，所述下模具滑块的表面固定连接有下模具压杆，所述下模具压杆的表面活动连接有转动杆，所述转动杆的表面活动连接有辅助转动杆，所述转动杆的表面固定连接有下模具固定块，所述辅助转动杆的表面固定连接有下模具挤压块，所述下模具拉绳的表面固定连接有防菌液拉绳，所述防菌液拉绳的表面活动连接有防菌液滑块，所述防菌液滑块的表面固定连接有防菌液弹簧，所述防菌液弹簧远离防菌液滑块的一端固定连接有防菌液喷头；
9.优选的，所述壳体的内部固定连接有灌注口导块，灌注口导块表面突出头间的尺寸与模具上灌注口尺寸相同，所述壳体的内部固定连接有下模具固定块，下模具滑块通过壳体内部开设的滑槽与壳体活动连接；
10.优选的，所述下模具固定块的表面活动连接有辅助转动杆，所述传动杆弹簧远离滑块传动杆的一端固定连接有上模具压紧杆，收缩滑杆通过滑块传动杆表面开设的滑槽与滑块传动杆活动连接；
11.优选的，所述壳体的内部固定连接有下模具滑轮，壳体的内部固定连接有防菌液喷头；
12.优选的，所述转动丝杆的表面贯穿有轴承，轴承的表面与壳体的内部固定连接；
13.优选的，所述防菌液滑块通过防菌液喷头内部开设的滑槽与防菌液喷头活动连接，防菌液喷头的内部固定连接有二次加压弹簧，二次加压弹簧远离防菌液喷头的一端固定连接有二次加压滑块。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种智能制造口红自动平稳脱模防止出现划伤的装置，具备以下有益效果：
16.1、该智能制造口红自动平稳脱模防止出现划伤的装置，通过当已经完成灌注以及热干后的成型口红模具放入装置内后，此时转动丝杆开始进行转动，转动丝杆的转动带动丝杆滑块的向上移动，丝杆滑块的向上移动拉动下模具拉绳向上移动，下模具拉绳通过下模具滑轮拉动下模具滑块向下运动，下模具滑块的向下移动带动下模具压杆向下运动，下模具压杆向下运动通过转动杆表面开设的滑槽带动转动杆进行摆动，转动杆带动辅助转动杆往中间摆动，辅助转动杆带动下模具挤压块往中间进行挤压下模具块进行压紧，同时丝杆滑块的向上运动带动滑块传动杆进行摆动，使得收缩滑杆在滑块传动杆表面开设的滑槽进行滑动，带动滑块传动杆进行向内部收缩，从而带动上模具压紧杆摆动向中间运动，上模具压紧杆运动带动上模具压紧块向中间挤压，当上模具压紧块压紧上模具时，此时上模具压紧块带动上模具进行上升，此时灌注口导块抵住灌注口使得上下模具进行平稳分离，从而达到自动平稳脱模防止出现划伤的功能。
17.2、该智能制造口红自动平稳脱模防止出现划伤的装置，通过下模具拉绳带动防菌液拉绳斜向上进行运动，防菌液拉绳斜向上拉动防菌液滑块斜向上顺着防菌液喷头内部的滑槽向上运动拉伸防菌液弹簧，挤压防菌液喷头内部的防菌液从防菌液喷头内喷射出来，从而达到防止细菌污染口红表面的功能。
附图说明
18.图1为本发明壳体结构示意图；
19.图2为本发明转动丝杆结构示意图；
20.图3为本发明下模具滑轮结构示意图；
21.图4为本发明下模具固定块结构示意图；
22.图5为本发明图1壳体结构示意图中a处放大示意图。
23.图中：1、壳体；2、转动丝杆；3、压紧滑杆弹簧；4、收缩滑杆；5、滑块传动杆；6、下模具拉绳；7、传动杆弹簧；8、下模具滑轮；9、上模具压紧杆；10、上模具压紧块；11、灌注口导
块；12、下模具滑块；13、下模具压杆；14、下模具固定块；15、转动杆；16、辅助转动杆；17、下模具挤压块；18、防菌液拉绳；19、防菌液滑块；20、防菌液弹簧；21、防菌液喷头；22、丝杆滑块。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-5，一种智能制造口红自动平稳脱模防止出现划伤的装置，包括壳体1，壳体1的表面活动连接有转动丝杆2，转动丝杆2的表面贯穿有轴承，轴承的表面与壳体1的内部固定连接，壳体1的表面固定连接有压紧滑杆弹簧3，压紧滑杆弹簧3远离壳体1的一端固定连接有收缩滑杆4，转动丝杆2的表面贯穿有丝杆滑块22，转动丝杆2的表面贯穿有灌注口导块11，丝杆滑块22的表面活动连接有滑块传动杆5，滑块传动杆5的表面固定连接有传动杆弹簧7，滑块传动杆5的表面固定连接有上模具压紧杆9，上模具压紧杆9的表面固定连接有上模具压紧块10，丝杆滑块22的表面固定连接有下模具拉绳6，下模具拉绳6的表面活动连接有下模具滑轮8，下模具拉绳6远离下模具滑轮8的一端固定连接有下模具滑块12，下模具滑块12的表面固定连接有下模具压杆13，下模具压杆13的表面活动连接有转动杆15，转动杆15的表面活动连接有辅助转动杆16，转动杆15的表面固定连接有下模具固定块14，下模具固定块14的表面活动连接有辅助转动杆16，传动杆弹簧7远离滑块传动杆5的一端固定连接有上模具压紧杆9，收缩滑杆4通过滑块传动杆5表面开设的滑槽与滑块传动杆5活动连接，壳体1的内部固定连接有灌注口导块11，灌注口导块11表面突出头间的尺寸与模具上灌注口尺寸相同，壳体1的内部固定连接有下模具固定块14，下模具滑块12通过壳体1内部开设的滑槽与壳体1活动连接，辅助转动杆16的表面固定连接有下模具挤压块17，下模具拉绳6的表面固定连接有防菌液拉绳18，防菌液拉绳18的表面活动连接有防菌液滑块19，防菌液滑块19的表面固定连接有防菌液弹簧20，防菌液弹簧20远离防菌液滑块19的一端固定连接有防菌液喷头21，壳体1的内部固定连接有下模具滑轮8，壳体1的内部固定连接有防菌液喷头21，防菌液滑块19通过防菌液喷头21内部开设的滑槽与防菌液喷头21活动连接，防菌液喷头21的内部固定连接有二次加压弹簧，二次加压弹簧远离防菌液喷头21的一端固定连接有二次加压滑块。
26.工作原理：当已经完成灌注以及热干后的成型口红模具放入装置内后，此时转动丝杆2开始进行转动，转动丝杆2的转动带动丝杆滑块22的向上移动，丝杆滑块22的向上移动拉动下模具拉绳6向上移动，下模具拉绳6通过下模具滑轮8拉动下模具滑块12向下运动，下模具滑块12的向下移动带动下模具压杆13向下运动，下模具压杆13向下运动通过转动杆15表面开设的滑槽带动转动杆15进行摆动，转动杆15带动辅助转动杆16往中间摆动，辅助转动杆16带动下模具挤压块17往中间进行挤压下模具块进行压紧，同时丝杆滑块22的向上运动带动滑块传动杆5进行摆动，使得收缩滑杆4在滑块传动杆5表面开设的滑槽进行滑动，带动滑块传动杆5进行向内部收缩，从而带动上模具压紧杆9摆动向中间运动，上模具压紧杆9运动带动上模具压紧块10向中间挤压，当上模具压紧块10压紧上模具时，此时上模具压
紧块10带动上模具进行上升，此时灌注口导块11抵住灌注口使得上下模具进行平稳分离，从而达到自动平稳脱模防止出现划伤的功能；同时下模具拉绳6带动防菌液拉绳18斜向上进行运动，防菌液拉绳18斜向上拉动防菌液滑块19斜向上顺着防菌液喷头21内部的滑槽向上运动拉伸防菌液弹簧20，挤压防菌液喷头21内部的防菌液从防菌液喷头21内喷射出来，从而达到防止细菌污染口红表面的功能。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。