一种穿拉头机中的拉链带夹紧输送装置的制作方法

本实用新型公开一种穿拉头机中的拉链带夹紧输送装置，属于拉链生产设备技术领域。

背景技术：

现有的衣物、箱包上都设有拉链，因此得到较为广泛的使用。然而，此类拉链的拉链头与拉链布的装配依然采用人工进行，具体操作：工人用冲头在拉链布上冲一个缺口，然后将拉链头从缺口穿入，然后根据需要裁剪的拉链布的长度裁剪成规定长度，人工在装配过程中容易出错，拉链头与拉链布出现错位装配则很难将拉链头与拉链布分离，因此人工装配不仅装配效率低，而且废品率较高，增加了生产成本。现有的穿拉头机，当拉链头穿在拉链带上的瞬间拉扯力最大，一旦两者出现装配误差将持续增大拉扯力，也使得拉链不能顺利的完成穿拉头动作，而现有的穿拉头机紧靠一个机械臂夹紧链齿上，由于链齿和拉链带存在高度差，使得链齿的受力大，极易出现刮花和打滑，无法为穿拉头提供足够的拉扯力，也损伤了链齿的外观效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种穿拉头机中的拉链带夹紧输送装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种穿拉头机中的拉链带夹紧输送装置，包括纵向拉长机构和横向输送机构，所述纵向拉长机构包括支架、滑轨、滑座、活动夹持器和第一动力元件，所述活动夹持器与滑座固定连接，所述第一动力元件带动滑座沿着滑轨往返运动，所述活动夹持器包括夹紧拉链带左右两部分的两组活动开口夹和第二动力元件，两组所述活动开口夹通过安装座固定在滑座上，所述第二动力元件通过连杆与两组活动开口夹连接，所述活动开口夹靠近连杆的一端设置有弹性复位机构，另一端设置有增大其与拉链带之间摩擦力的齿牙，所述横向输送机构包括传送带和支撑架，所述传送带的循环转动方向与活动夹持器的运动方向垂直。

通过采用上述技术方案，设置纵向拉长机构和横向输送机构，纵向拉长机构先通过活动夹持器将拉链带夹紧，随后在将拉链带拉到指定长度，并在裁切机构裁切之后，通过横向输送机构传输穿上拉链头的拉链带，由于传送带和活动夹持器可以带动拉链带分别朝两个方向运动，从而完成物料输送角度的切换，节省设备的占地空间，同时两组活动开口夹分别夹持在拉链带的左右两部分上，其夹持点是与拉链带的布料紧贴，并未与链齿接触，可以避免拉长拉链带时发生打滑的现象，同时避免了链齿出现刮花的现象，而且活动开口夹上还有齿牙，其可以进一步增大摩擦力，为拉链带穿拉头动作提供足够的拉扯力。

优选的，所述活动开口夹包括上夹块和下夹块，所述齿牙为三角片状结构，且通过镶嵌板安装在上夹块上，所述下夹块上设置有与齿牙相匹配的凹槽。

通过采用上述技术方案，在上夹块和下夹块紧靠时，齿牙可以嵌入至凹槽中而不会发生变形损坏，而三角片状结构的齿牙更好的嵌入至拉链带中，从而进一步增大活动开口夹与拉链带之间的摩擦力。

优选的，所述上夹块上设置有弹性卸料装置，所述弹性卸料装置包括卸料板、限位杆和第一弹簧，所述限位杆贯穿上夹块并与卸料板螺纹连接，所述第一弹簧套设在限位杆的外侧并位于上夹块的内部，所述齿牙贯穿卸料板。

通过采用上述技术方案，设置卸料板，在拉链带拉伸至指定长度之后需要将其松开，利用第一弹簧带动限位杆和卸料板移动，从而将拉链带从齿牙上脱离，防止拉链带依附在活动开口夹上。

优选的，所述上夹块具有用于限位杆安装的水平部。

通过采用上述技术方案，水平部可以使得限位杆安装处于竖直状态，从而保证卸料板与齿牙之间的相对运动处于平稳顺畅的状态。

优选的，所述弹性复位机构包括连接上夹块和下夹块的导向杆和第二弹簧。

通过采用上述技术方案，当上夹块和下夹块呈现张开状态之后，依靠第二弹簧可以将拉链带夹紧。

优选的，还包括用于保持拉链带水平输送的辅助传送机构，所述辅助传送机构包括两组上下分布的滑轮，两组所述滑轮紧贴拉链带的左右两部分。

通过采用上述技术方案，设置两组滑轮，可以使得拉链带长度增加之后依然可以保持水平，从而保证拉链头顺利的完成穿拉头动作，而且滑轮与拉链带的左右两部分紧贴，不会刮花链齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

设置纵向拉长机构和横向输送机构，纵向拉长机构先通过活动夹持器将拉链夹紧，随后在将拉链带拉到指定长度，并在裁切机构裁切之后，通过横向输送机构传输穿上拉链头的拉链带，由于传送带和活动夹持器可以带动拉链带两个方向运动，从而完成物料输送角度的切换，节省设备的占地空间，同时两组活动开口夹分别夹持在拉链带的左右两部分上，其夹持点是与拉链带的布料紧贴，并未与链齿接触，可以避免拉长拉链带时发生打滑的现象，同时避免了链齿出现刮花的现象，而且活动开口夹上还有齿牙，其可以进一步增大摩擦力，为拉链带穿拉头动作提供足够的拉扯力。

附图说明

图1为本实用新型一种穿拉头机中的拉链带夹紧输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型中活动夹持器的结构示意图；

图3为本实用新型中活动开口夹的结构示意图；

附图标记：1、辅助传送机构；2、链齿；3、拉链带；4、支架；5、滑座；6、滑轨；7、第一动力元件；8、支撑架；9、传送带；10、活动夹持器；11、连杆；12、导向杆；13、安装座；14、第一弹簧；15、活动开口夹；16、第二动力元件；17、凹槽；18、卸料板；19、第二弹簧；20、齿牙；21、水平部；22、镶嵌板；23、上夹块；24、限位杆；25、下夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，一种穿拉头机中的拉链带夹紧输送装置，包括纵向拉长机构和横向输送机构，其中纵向拉长机构的一侧设置有辅助传送机构1，其用于在将拉链带3拉至指定长度时，保持拉链带3水平输送，以使得拉链头顺利的穿在拉链带3上，辅助传送机构1由两组上下分布的滑轮构成，并且两组滑轮紧贴拉链带3的左右两部分，其不与链齿2接触，从而避免刮花链齿2，同时避免拉链带3在输送的过程中发生打滑。

在本实施例中，纵向拉长机构主要由支架4、滑轨6、滑座5、活动夹持器10和第一动力元件7构成，其中滑轨6安装在支架4上，滑座5与滑轨6滑动连接，活动夹持器10固定在滑座5上，并在第一动力元件7的带动下纵向移动，从而夹持并拉长拉链带3，以便于裁切机构定距裁切，而活动夹持器10包括两组活动开口夹15和第二动力元件16，两组活动开口夹15通过安装座13固定在滑座5上，第二动力元件16通过连杆11与两组活动开口夹15连接，两组活动开口夹15可分别夹在拉链带3左右两部分的布料上，并未与链齿2接触，可以避免拉长拉链带3时发生打滑的现象，同时避免了链齿2出现刮花的现象，而第二动力元件16与两组活动开口夹15通过连杆11连接，使得两组活动开口夹15的开合动作均由第二动力元件16带动，从而保证活动开口夹15同步动作，而且结构简单，活动开口夹15上设置有弹性复位机构，其由导向杆12和第二弹簧19构成，可以在活动开口夹15呈现张开状态后迅速复位而转变为闭合状态，从而将拉链带3夹紧。

为了在拉链带3穿拉头的过程中提供足够的拉扯力，通过在活动开口夹15上设置齿牙20，利用活动开口夹15的闭合状态，使得齿牙20嵌入至拉链带3的布料中，从而有效避免在拉长拉链带3的过程中发生相对滑动，而活动开口夹15包括上夹块23和下夹块25，齿牙20为三角片状结构，且通过镶嵌板22安装在上夹块23上，下夹块25上设置有与齿牙20相匹配的凹槽17，在上夹块23和下夹块25紧靠时，齿牙20可以嵌入至凹槽17中而不会发生变形损坏，而三角片状结构的齿牙20更好的嵌入至拉链带3中，从而进一步增大活动开口夹15与拉链带3之间的摩擦力，与此同时，上夹块23上设置有弹性卸料装置，弹性卸料装置包括卸料板18、限位杆24和第一弹簧14，限位杆24贯穿上夹块23并与卸料板18螺纹连接，第一弹簧14套设在限位杆24的外侧并位于上夹块23的内部，齿牙20贯穿卸料板18，当拉链带3拉伸至指定长度之后需要将其松开，利用第一弹簧14使得带动限位杆24和卸料板18移动，从而将拉链带3从齿牙20上脱离，防止拉链带3依附在活动开口夹15上，为了使卸料板18保持稳定的竖直运动状态，使其与齿牙20之间的相对运动处于平稳，可将上夹块23对应限位杆24的安装部位设置水平部21即可，当拉链带3卸料完成之后会落到横向输送机构上，其由传送带9和支撑架8构成，在传送带9的作用下实现拉链带3输送方向的转变，从而节省设备的占地空间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。