一种智能手环钥匙的制作方法

本实用新型涉及智能手环钥匙领域，尤其涉及一种智能手环钥匙。

背景技术：

目前智能手环钥匙逐渐兴起，尤其是汽车智能手环钥匙，现有多数手环钥匙因内部空间小，无法通过螺钉安装结构固定电池，电池多数采用直接粘贴固定于pcb组件的方式装配于壳体内。因而在手环钥匙使用过程中发生碰撞或者跌落时，电池易碰坏或压坏电子元器件，造成手环钥匙无法正常的潜在风险，另外，现有的手环钥匙螺钉安装结构，安装过程也较为复杂。

因此，本发明提供一种智能手环钥匙，具有新的电池搭载方式，通过注塑支架搭载电池，避免与pcb组件上的电子元器件接触，不会损坏电子元器件，同时通过热熔胶定位柱固定注塑支架、pcb组件与壳体，避免复杂的螺钉安装结构。

技术实现要素：

为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种智能手环钥匙，通过注塑支架搭载电池，避免与pcb组件上的电子元器件接触，不会损坏电子元器件，同时通过热熔胶定位柱固定注塑支架、pcb组件与壳体，避免复杂的螺钉安装结构。

本实用新型公开了一种智能手环钥匙，包括壳体、电池、支架、pcb组件、上盖；所述电池固定于所述支架上，所述支架用于承载所述电池；所述支架位于所述pcb组件上方；所述pcb组件固定于所述壳体上，所述上盖位于所述电池上方，与所述壳体固定连接容纳所述电池、支架及pcb组件。

优选地，所述壳体具有至少2个定位柱，所述pcb组件具有与所述定位柱相适应的第一定位孔，所述支架具有与所述定位柱相适应的第二定位孔；所述定位柱穿过所述第一定位孔及所述第二定位孔，固定所述pcb组件及所述支架。

优选地，所述支架为注塑支架，所述定位柱为热熔胶柱，所述定位柱通过热熔将所述支架及所述pcb组件与所述壳体固定。

优选地，当所述定位柱为2个时，所述定位柱位于所述壳体的对角线方向。

优选地，所述智能手环钥匙还包括手环表带。

优选地，所述壳体包括限位筋、卡扣与定位筋；所述限位筋与所述定位筋用于限制所述pcb组件的位置，所述卡扣用于卡合固定所述pcb组件。

优选地，所述支架具有镂空网格。

优选地，所述电池粘贴固定于所述支架上。

采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.电池不直接接触pcb组件，不会碰坏电子元件；

2.通过热熔胶柱同时固定注塑支架和pcb组件，避免复杂的螺钉安装结构，节省空间和装配时间。

附图说明

图1为符合本实用新型一优选实施例的智能手环钥匙结构示意图；

图2为符合本实用新型一优选实施例的智能手环钥匙截面结构示意图；

图3为符合本实用新型一优选实施例的壳体结构示意图。

附图标记：

1-壳体

101-定位柱

102-限位筋

103-卡扣

104-定位筋

2-电池

3-支架

301-第二定位孔

4-pcb组件

401-第一定位孔

5-上盖

6-手环表带

7-pin针

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的优点。

参阅图1，为符合本实用新型一优选实施例的智能手环钥匙结构示意图，包括壳体1、电池2、支架3、pcb组件4、上盖5；所述电池2固定于所述支架3上，所述支架3用于承载所述电池2；所述支架3位于所述pcb组件4的上方；所述pcb组件4固定于所述壳体1上，所述上盖5位于所述电池2的上方，与所述壳体1固定连接容纳所述电池2、支架3及pcb组件4。在本实施例中，电池2用于给智能手环钥匙供电，pcb组件4用于完成智能手环钥匙功能，支架3用于承载电池2，将电池2与pcb组件4物理上间隔开，从而电池不会因为掉落而损坏pcb组件4上的元器件(图中未示出)，影响智能手环钥匙功能，壳体1与上盖5形成的空间用于容纳电池2、支架3及pcb组件4。

在本实施例中，对于pcb组件4、支架3及壳体1之间的固定方式不做限定，任何可以将其固定的方式都在本实用新型范围内。

需要说明的是本实用新型的智能手环钥匙适用于所有领域，包括但不限于汽车领域。

在上述智能手环钥匙中，壳体1为智能手环钥匙的核心载体，承载固定pcb组件4、支架3和电池2，pcb组件4具备遥控钥匙的低频信号接收和高频信号发送功能。

在一优选实施方式中，壳体1中嵌入2个pin针7，与pcb组件4压接。电池2搭载于支架3上，通过导线与pcb组件4连接。其中，电池2可以为充电电池，通过磁吸式充电器实现外部充电。

在一优选实施方式中，上盖通过激光焊接与壳体连接，以达到防水放尘效果。

以汽车智能手环钥匙为例，当上述智能手环钥匙用于汽车领域时，当手环钥匙靠近车辆，车辆peps模块检测到后会驱动相应的低频天线产生无限低频信号搜索钥匙，手环钥匙收到低频信号后会反馈一个rf信号，peps对钥匙反馈的信号合法性做验证，之后把命令发到bcm模块实现对整车的上锁和解锁。

通过本实用新型的技术方案，通过支架搭载电池，该电池搭载方式不同于以往直接将电池粘贴于pcb组件上，而是将电池搭载在支架上，避免与pcb组件上的电子元器件接触，不会损坏电子元器件。

继续参阅图1，基于上述实施例，符合本实用新型的另一优选实施例中，所述壳体1具有至少2个定位柱101，所述pcb组件4具有与所述定位柱101相适应的第一定位孔401，所述支架3具有与所述定位柱101相适应的第二定位孔301；所述定位柱101穿过所述第一定位孔401及所述第二定位孔301，固定所述pcb组件4及所述支架3。在本实施例中，通过壳体1上的定位柱101直接穿过pcb组件4的第一定位孔401与支架3上的第二定位孔301一次性完成壳体1、pcb组件4及支架3的固定连接，避免了复杂的螺钉安装结构，使装配更加简单。优选的，定位柱101与壳体1一体成型。

本实施例并不限制定位柱101的个数，不少于2个即可，通过至少两个的定位柱101即可实现pcb组件4及支架3的固定。

参阅图2，为符合本实用新型一优选实施例的智能手环钥匙截面结构示意图。可以看到，定位柱101从壳体1一直竖直向上延伸到支架3上方，固定pcb组件4及支架3。

基于上述实施例，符合本实用新型的另一优选实施例中，所述支架3为注塑支架，所述定位柱101为热熔胶柱，所述定位柱101通过热熔将所述支架3及所述pcb组件4与所述壳体1固定。一方面，采用注塑支架搭载电池，重量更轻，减轻手环重量，更适于穿戴；另一方面，通过注塑支架，配合定位柱为热熔胶柱，可以将壳体自身的定位柱通过热熔工艺同时固定注塑支架和pcb组件，避免复杂的螺钉安装结构，节省空间和装配时间。

基于上述实施例，符合本实用新型的另一优选实施例中，当所述定位柱101的个数为2个时，所述定位柱101位于所述壳体1的对角线方向。通过对角线方向设置定位柱101，采用2个定位柱101即可稳定地固定pcb组件4及支架3，结构最为简单且稳定，pcb组件4及支架3也只需相应有2个第一定位孔401与2个第二定位孔301即可，装配也较为简单。

基于上述实施例，符合本实用新型的另一优选实施例中，所述智能手环钥匙还包括手环表带，通过嵌入手环表带便于手腕穿戴。

参阅图3，为符合本实用新型一优选实施例的壳体结构示意图，所述壳体1包括限位筋102、卡扣103与定位筋104；所述限位筋102与所述定位筋104用于限制所述pcb组件4的位置，所述卡扣103用于卡合固定所述pcb组件4。通过限位筋102、卡扣103与定位筋104可以更好且更方便地装配pcb组件4。

在一优选实施例中，限位筋102位于壳体1长边的两侧，各1个，总数为至少2个；卡扣103位于壳体1短边的一侧，优选地为pin针7对面的一侧，卡扣103的数量为1个即可；定位筋104位于壳体1长边的两侧，每侧各2个，总数为至少4个，采用此种结构更利于pcb组件的装配。

基于上述实施例，符合本实用新型的另一优选实施例中，所述支架3具有镂空网格。通过镂空网格的结构，可以最大程度减轻支架3的重量，从而使即便增加支架3用于承载电池2，也不会导致智能手环钥匙过重，不会影响用户体验，从而在不影响用户体验的基础上解决电池掉落损坏pcb元器件的问题。

基于上述实施例，符合本实用新型的另一优选实施例中，所述电池2粘贴固定于所述支架3上。

采用本实用新型的技术方案，提供一种智能手环钥匙，不同于以往直接将电池粘贴于pcb组件上，而通过注塑支架搭载电池，避免与pcb组件上的电子元器件接触，不会损坏电子元器件，降低了手环钥匙使用过程中因电池压坏电子元器件无法正常的风险，同时通过热熔胶定位柱固定注塑支架、pcb组件与壳体，避免复杂的螺钉安装结构，装配也较为简单方便，减少装配时间，同时实现空间利用最大化。

应当注意的是，本实用新型的实施例有较佳的实施性，且并非对本实用新型作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。