一种口罩绕线装置及口罩机的制作方法

1.本实用新型属于口罩制造领域，更具体地说，是涉及一种口罩绕线装置及口罩机。


背景技术：

2.在传统的口罩机中，采用的是口罩物料先切断成型，再进行耳线的焊接工序，由于口罩罩体质量很轻，因此常常会产生一个问题，口罩罩体在输送线上难免会因为震动或气流等等因素出现位移，最终导致口罩罩体在耳线的焊接环节定位不准确，从而导致耳线焊接位置出错，产生废品。
3.另外，传统口罩机先切断后焊接耳线的工序中，还需要有一道翻转耳线的工序，因为焊接完的口罩线位于口罩罩体的两侧，需要将其翻转至贴紧口罩罩体。工序较多，生产效率有待提升。本司设计了一款先在物料上先焊接耳线再切断的口罩机，并通过改良绕线机构减少了耳线翻转的制造工序，以提高生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种口罩绕线装置，以将口罩耳线绕成完整环形并提高生产效率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种口罩绕线装置，包括：安装座、用于输送口罩耳线的送料管和用于将所述口罩耳线绕成环形的绕线机构，所述绕线机构包括夹具、旋转部件和定型部件，所述旋转部件包括第一驱动件和旋转轴，所述第一驱动件固定安装在所述安装座上，所述旋转轴与所述第一驱动件连接；所述定型部件包括旋转块和多个定型组件，所述定型组件包括定型件和支撑杆，所述旋转块与所述旋转轴固定连接，所述支撑杆的一端与所述旋转块固定连接，所述支撑杆的另一端向所述旋转块外延伸，所述定型件固定安装在所述支撑杆的远离所述旋转块的一端，所述定型件的远离所述支撑杆的一侧具有环形的接触面，多个所述定型件的环形的接触面围合形成一个环形；所述夹具滑动式安装在所述旋转块上并位于多个所述定型组件之间。
6.进一步地，所述绕线机构还包括第二驱动件、推杆和复位弹片，所述第二驱动件固定在所述安装座上，所述推杆的一端与所述第二驱动件连接，所述推杆的另一端与所述复位弹片抵接，所述复位弹片与所述夹具固定连接。
7.进一步地，所述旋转块上开设有安装孔，所述夹具滑动式设置在所述安装孔中。
8.进一步地，所述旋转块上形成有通孔，所述通孔与所述安装孔连通，所述复位弹片安装在所述通孔中。
9.进一步地，多个所述定型组件在圆周上对称设置。
10.进一步地，所述定型组件的数量为二，两所述支撑杆在所述旋转块上对称设置。
11.进一步地，所述旋转轴与所述安装座的靠近所述夹具的一面垂直设置。
12.进一步地，所述绕线装置还包括用于与外部导轨连接的滑座，所述滑座与所述安装座固定连接。
13.进一步地，所述旋转块安装在所述旋转轴的远离所述安装座的一端，所述旋转块与所述旋转轴通过键连接。
14.一种口罩机，包括前述的口罩绕线装置。
15.本实用新型提供的口罩绕线装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型口罩绕线装置，通过绕线装置通过旋转块上的夹具将送料管输送过来的口罩耳线夹住，然后第一驱动件通过旋转轴驱动旋转块旋转360度，同时通过定型件将口罩耳线绕成一个完整的环形，然后进行下一步焊接工序直接进行焊接，最后再与口罩罩体沿着环形的中线一起切断，相比起传动的口罩机先切断口罩罩体，再将口罩耳线绕成半环形，最后进行焊接的工序，本实用新型提供的绕线装置焊接完成耳线后，耳线直接就已经贴紧在口罩罩体上了，因此不需要翻转耳线至口罩罩体的工序，进而提高了生产效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的口罩绕线装置的整体示意图一；
18.图2为本实用新型实施例提供的口罩绕线装置的整体示意图二。
19.其中，图中各附图标记：
[0020]1‑
安装座；2
‑
送料管；3
‑
夹具；4
‑
第一驱动件；5
‑
旋转轴；6
‑
旋转块；7
‑ꢀ
安装孔；8
‑
定型件；9
‑
支撑杆；10
‑
第二驱动件；11
‑
推杆；12
‑
通孔；13
‑
滑座； 14
‑
口罩耳线；15
‑
复位弹片。
具体实施方式
[0021]
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0023]
需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]
请参阅图1及图2，现对本实用新型提供的口罩绕线装置进行说明。口罩绕线装置，
包括：安装座1、绕线机构和送线机构，绕线机构和送线机构均固定安装在安装座1上，送线机构包括送料管2；送料管2的输入端靠近物料，送料管2的输出端靠近绕线机构，口罩线经过送料管2进入到绕线机构并被绕成环形。
[0026]
进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的口罩绕线装置的一种具体实施方式，绕线机构包括夹具3、旋转部件和定型部件，旋转部件包括第一驱动件4和旋转轴5，第一驱动件4固定安装在安装座1上，旋转轴5与第一驱动件4连接并与安装座1的底面垂直设置。具体地，送料管2的输出端的口罩线可以经过气动手指(图未示)等装置夹取到夹具3上并固定，旋转部件产生旋转运动进行绕线，定型部件则决定绕线的形状。
[0027]
进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的口罩绕线装置的一种具体实施方式，定型部件包括旋转块6、两个定型件8和两个支撑杆9，旋转块6安装在旋转轴5的远离安装座1的一端并与旋转轴5固定连接。两支撑杆 9均与旋转块6固定连接，两支撑杆9相对设置，各支撑杆9的一端与旋转块6 固定连接，另一端向旋转块6外侧延伸，各支撑杆9的远离旋转块6的一端分别固定安装有一定型件8。定型件8远离支撑杆9的一侧具有环形的接触面，两定型件8的两个环形的接触面围合成环状。
[0028]
进一步的，在本实施例中，旋转块6和旋转轴5通过键连接，当然,也可以通过其他方式固定连接。
[0029]
进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的口罩绕线装置的一种具体实施方式，夹具3安装在旋转块6上并位于两定型件8之间，口罩线经过送料管2送至夹具3处并被夹紧后，此时第一驱动件4通过旋转轴5驱动定型部件旋转，通过两定型件8的环形接触面将口罩线绕成环形。具体地，在本实施例中，旋转块6上开设有安装孔7，夹具3滑动设置在安装孔7中，这样的集成化设计能够有效减少装置的体积，便于设备的小型化设置。
[0030]
进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的口罩绕线装置的一种具体实施方式，绕线机构还包括第二驱动件10和推杆11，旋转块6上形成有通孔12，通孔12与安装孔7连通，通孔12中安装有复位弹片15，第二驱动件10固定在安装座1上，推杆11的一端与第二驱动件10连接，推杆11的另一端与复位弹片15抵接，复位弹片15与夹具3固定连接。第二驱动件10驱动推杆11向下运动，推杆11的与复位弹片15抵接的接触面为斜面，复位弹片 15与推杆11抵接的接触面为球面，这样能够将推杆11的向下运动转化为复位弹片15的水平运动，进而实现夹具3的伸缩运动。夹具3的伸缩调节其伸出旋转块6的长度，提升了设备的柔性。
[0031]
旋转块6上还形成有两个减轻孔，两个减轻孔分别设置在旋转块的对称的两侧，对称设置可以保持旋转块6的旋转时的平衡并还能有效减轻设备的重量。
[0032]
进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的口罩绕线装置的一种具体实施方式，绕线装置还包括用于与外部导轨连接的滑座13，滑座13与安装座1固定连接。滑座13能够实现整个绕线装置的升降运动。
[0033]
本实用新型口罩绕线装置，通过绕线装置通过旋转块6上的夹具3将送料管2输送过来的口罩耳线14夹住，然后第一驱动件4通过旋转轴5驱动旋转块 6旋转360度，同时通过定型件8将口罩耳线14绕成一个完整的环形，然后进行下一步焊接工序直接进行焊接，最后再与口罩罩体沿着环形的中线一起切断，相比起传动的口罩机先切断口罩罩体，再将口罩耳线14绕成半环形，最后进行焊接的工序，本实用新型提供的绕线装置焊接完成耳线后，耳
线直接就已经贴紧在口罩罩体上了，因此不需要翻转耳线至口罩罩体的工序，进而提高了生产效率。
[0034]
本实用新型还提供一种口罩机，包括前述的绕线装置，相比起传动的口罩机先切断口罩罩体，再将口罩耳线14绕成半环形，最后进行焊接的工序，本实用新型提供的口罩机焊接完成耳线后，耳线直接就已经贴紧在口罩罩体上了，因此不需要翻转耳线至口罩罩体的工序，进而提高了生产效率。
[0035]
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。