一种口罩鼻梁线装配装置及口罩机的制作方法

本实用新型属于口罩机领域，更具体地说，是涉及一种口罩鼻梁线装配装置及口罩机。

背景技术：

在口罩制造过程中，涉及到口罩鼻梁线的运输，由于口罩鼻梁线在口罩中的长度要小于口罩罩体的长度，因此在制造过程中需要控制两种物料(口罩罩体和口罩鼻梁线)的进给量，在现有口罩机中，是通过设置两个半径不同的输送齿轮来实现的，口罩鼻梁线对应的输送齿轮的周长等于或倍数与口罩成品中的口罩鼻梁线的长度，但由于口罩鼻梁线和口罩罩体的输送齿轮半径不同，在制造过程中有需要保证口罩罩体和口罩鼻梁线运输的速度相同，因此此类机构均通过在口罩罩体输送齿轮和口罩鼻梁线输送齿轮上分别设置单独的电机进行驱动，在通过计算机来保证二者产生的线速度相同，此类机构在实际使用过程中存在以下不足：

1、口罩罩体和口罩鼻梁线的输送齿轮的驱动不同，导致机构传动组件较为复杂，不利于设备的小型化。

2、在口罩制造过程中，物料的进给速度比较快，不同电机之间通过计算机还实现平衡往往会出现误差从而导致精度不够、输送不协调和不稳定的问题，口罩罩体的进给速度和口罩鼻梁线的进给速度不一致会很容易导致两种物料的相对发生打滑，尤其是口罩鼻梁线被切断后进入包裹进口罩罩体的工序时，两种物料进给速度不同往往导致最终制造出来的成品中鼻梁线不是在口罩罩体的中间位置，而是滑到了两端部位置，产生劣质品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种口罩鼻梁线装配装置，以解决现有技术中存在的口罩鼻梁线在输送过程中出现的输送不协调和不稳定导致出现劣质品的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种口罩鼻梁线装配装置，包括工作台以及设置在所述工作台上的焊接机构和口罩鼻梁线输送机构；所述焊接机构包括口罩罩体输送轮、驱动件、支撑架和焊接组件，所述口罩罩体输送轮旋转式安装在所述支撑架上并与所述驱动件连接，所述支撑架固定设置在所述工作台上；所述焊接组件包括超声波发射器和与所述超声波发射器连接的焊接头，所述口罩罩体输送轮上形成有齿模，所述焊接头的位置与所述齿模的位置相适配；所述口罩鼻梁线输送机构包括固定设置在所述工作台上的固定座和安装在所述固定座上的输送组件，所述输送组件包括用于输送口罩鼻梁线的第一输送轮，所述第一输送轮旋转式安装在所述固定座上；所述第一输送轮的外圆周上形成有轮齿，所述第一输送轮的轮齿的周长小于所述第一输送轮的周长；所述第一输送轮的半径与所述口罩罩体输送轮的半径相等。

进一步地，所述口罩鼻梁线输送机构还包括切断刀，所述第一输送轮上形成有安装槽，所述切断刀固定在所述安装槽中。

进一步地，所述输送组件还包括第二输送轮，所述第二输送轮旋转式安装在所述固定座上，所述第二输送轮的圆周上形成有轮齿，所述第二输送轮的轮齿周长不大于所述第一输送轮的轮齿周长。

进一步地，所述第二输送轮的中心线与所述第一输送轮的中心线对齐设置，所述第二输送轮的半径与所述第一输送轮的半径相等。

进一步地，所述第一输送轮和所述第二输送轮通过同步带或链条连接。

进一步地，所述固定座包括底座、连接块和调节板，所述底座上形成有滑槽，所述连接块设置在所述滑槽中并可相对所述滑槽移动，所述调节板盖底座设在所述滑槽的顶端并与所述底座固定连接，所述连接块与所述调节板固定连接。

进一步地，所述滑槽和所述连接块的数量为二，各所述连接块上形成有安装孔，所述第一输送轮和所述第二输送轮分别通过转轴安装在所述连接块中。

进一步地，所述输送机构还包括承载轮，所述承载轮旋转式安装在所述固定座上，所述第一输送轮和所述第二输送轮均分别与一承载轮对应设置。

进一步地，所述口罩鼻梁线输送机构还包括导向件和弹片，所述导向件具有用于引导口罩鼻梁线运动方向的通道，所述导向件与所述固定座固定连接并位于所述第一输送轮的一侧，所述弹片固定设置在所述第一输送轮上，所述弹片包括互相连接的固定段和弹性段，所述固定段与第一输送轮固定连接，所述弹性段沿所述第一输送轮的圆周方向向外延伸。

一种口罩机，包括前述的口罩鼻梁线装配装置。

本实用新型提供的口罩鼻梁线装配装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型口罩鼻梁线装配装置通过将第一输送轮的轮齿的周长设置成小于第一输送轮的周长，在第一输送轮旋转一周的节拍中，输送距离只有轮齿周长的长度，因此可以使得第一输送轮的输送长度不受其半径大小的影响，这样就可以使得第一输送轮的半径可以设置成和口罩机中的口罩罩体输送轮的半径相同，从而使得两者采用同一驱动件进行驱动，有利于大大精简设备的传动结构，并且减少传动误差，使得设备的运行更加稳定。另一方面，口罩罩体输送轮和输送口罩鼻梁线的第一输送轮用一个驱动件驱动，并且两个输送轮的半径相同，所产生的线速度相同，在输送过程中对物料所产生的压力相同，能够彻底消除两个输送轮由于速度不同而造成的口罩罩体和口罩鼻梁线两种物料进给不稳(由于进给速度不同而发生互相打滑)的情况，进而避免了劣质品的产生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的口罩鼻梁线装配装置的整体示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的口罩鼻梁线装配装置的整体示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的口罩鼻梁线输送机构的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的弹片的示意图。

其中，图中各附图标记：

10-口罩鼻梁线输送机构；1-固定座；11-底座；12-连接块；13-调节板；2-第一输送轮；21-安装槽；22-轮齿；23-第一部分；24-第二部分；3-切断刀；4-第二输送轮；41-第三部分；42-第四部分；5-承载轮；6-导向件；7-弹片；71-固定段；72-弹性段；8-口罩鼻梁线；9-焊接机构；91-口罩罩体输送轮；92-支撑架；93-超声波发射器；94-焊接头；95-口罩罩体；96-工作台。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1及图2，现对本实用新型提供的口罩鼻梁线装配装置进行说明。口罩鼻梁线装配装置，包括工作台96以及设置在工作台96上的焊接机构9和口罩鼻梁线8输送机构10。

焊接机构9包括：口罩罩体95输送轮91、驱动件(图未示)、支撑架92和焊接组件，口罩罩体95输送轮91旋转式安装在支撑架92上并与驱动件连接，支撑架92固定设置在工作台96上；焊接组件包括超声波发射器93和与超声波发射器93连接的焊接头94，口罩罩体95输送轮91上形成有齿模，焊接头94的位置与齿模的位置相适配。口罩罩体95输送轮91起到输送口罩罩体95物料的作用，其上面的齿模和焊接头94配合起到焊接的作用。

口罩鼻梁线8输送机构10包括：固定设置在所述工作台96上的固定座1和安装在所述固定座1上的输送组件，输送组件包括用于输送口罩鼻梁线8的第一输送轮2，第一输送轮2旋转式安装在固定座1上；第一输送轮2包括第一部分23和第二部分24，第一部分23的半径大于第二部分24的半径，第一部分23的外圆周上形成有轮齿22，第一部分23起到驱动工作台96上的口罩鼻梁线8向前运动的效果，第二部分24则实现空转的功能，轮齿22能够增加与口罩鼻梁线8的摩擦力，由于口罩鼻梁线8的长度小于口罩罩体95的长度，因此为第一部分23的周长小于第一输送轮2的周长，因此可以达到间歇输送口罩鼻梁线8的效果，第一部分23周长的大小具体根据口罩鼻梁线8和口罩罩体95的长度相对比例进行设计，均在本申请的保护范围之内。

第一输送轮2的第一部分23的半径与口罩罩体95输送轮91的半径相同。口罩罩体95输送轮91与第一输送轮2通过齿轮-同步带或齿轮-链条传动副连接，以实现等速度运行。具体的，口罩罩体95输送轮91通过第一转轴可转动地安装在支撑架92上，第一输送轮2通过第二转轴可转动地安装在固定架上，第一转轴和第二转轴上均设置有齿轮，两齿轮之间通过同步带或链条连接。如此，口罩罩体95输送轮91和输送口罩鼻梁线8的第一输送轮2用一个驱动件驱动，并且两个输送轮的半径相同，所产生的线速度相同，在输送过程中对物料所产生的压力相同，一方面相比起现有的两个部分单独驱动，能够大大精简传动结构，减少传动误差；另一方面能够彻底消除两个输送轮由于速度不同而造成的口罩罩体95和口罩鼻梁线8两种物料进给不稳(由于进给速度不同而发生互相打滑)的情况，进而避免了劣质品的产生。

进一步地，请参阅图3，口罩鼻梁线8输送机构10还包括切断刀23，第一输送轮2上形成有安装槽21，切断刀23固定在安装槽21中。切断刀23位于第一输送轮2的圆周上的轮齿22的一端。当第一输送轮2旋转至轮齿22末端时，切断刀23起到切断口罩鼻梁线8的作用。将切断刀23集成在第一输送轮2上，能够有大大提高设备的集成化设计，有利于减少设备的体积，使得设备整体更加小型化。

进一步地，请参阅图3，输送组件还包括第二输送轮4，第二输送轮4可旋转式安装在固定座1上，第二输送轮4包括第三部分41和第四部分42，第三部分41的半径大于第四部分42的半径，第三部分41的外圆周上形成有轮齿，第二输送轮4的中心线与第一输送轮2的中心线对齐设置，第三部分41的半径与第一部分23的半径相等。

进一步地，当使用两个输送轮进行口罩鼻梁线8的输送时，第一输送轮2与驱动件连接，第二驱动轮通过齿轮-同步带或齿轮-链条等实现同步传动的传动副连接，以保证两个输送轮的速度相同。具体的，在本实施例中，第一输送轮2和第二输送轮4均通过转轴安装在固定座1上，第一输送轮2和第二输送轮4的转轴上均设置有齿轮，两个齿轮通过同步带或链条连接。

第一输送轮2起到主导的输送作用以及切断作用；第二输送轮4起到辅助输送的作用，在使用过程中，将第一输送轮2的轮齿22和第二输送轮4的轮齿在圆周的相位上适当的错位设置，还能起到防止口罩鼻梁线8切断后与第一输送轮2脱离联系的作用，因为输送轮与口罩鼻梁线8是点接触，当第一输送轮2旋转一周并切断后，如果口罩鼻梁线8没有由于惯性往前走时(口罩鼻梁线8与工作台96的滑动摩擦力大于惯性力时)，会下一节拍第一输送轮2无法接触到口罩鼻梁线8的情况，从而导致空转，因此，可以将第二输送轮4的轮齿适当设置，使得第一输送轮2的轮齿22到位前，第二输送轮4的轮齿先到位，将口罩鼻梁线8往前推，如此，将能够保证第一输送轮2与口罩鼻梁线8不会失去联系。

进一步地，请参阅图3，固定座11包括底座11、连接块12和调节板13，底座11上形成有滑槽，连接块12设置在滑槽中并可相对滑槽移动，调节板13盖底座11设在滑槽的顶端并与底座11固定连接，连接块12与调节板13通过长螺钉固定连接，连接块12上形成有安装孔，输送轮通过转轴安装在安装孔中，通过调整长螺钉即可实现连接块12的位置高度，有利于工人在实际使用过程中根据现实情况进行装配与调整。滑槽可以只有一个，也可以有多个，其数量与输送轮的数量相适配，均在本申请的保护范围之内。

进一步地，请参阅图3，输送机构还包括承载轮5，承载轮5旋转式安装在固定座1上，第一输送轮2和第二输送轮4均分别与一承载轮5相连接孔对应设置，口罩鼻梁线8从承载轮5和输送轮之间经过，承载轮5能够将口罩鼻梁线8输送过程中的滑动摩擦转化为滚动摩擦，相当于降低了摩擦力，更加有利于带状鼻梁线物料输送的顺畅。

进一步地，请参阅图3及图4，口罩鼻梁线8输送机构10还包括导向件6和弹片7，导向件6具有用于引导口罩鼻梁线8运动方向的通道，导向件6与固定座1固定连接并位于第一输送轮2的一侧，弹片7固定设置在第一输送轮2上，弹片7包括互相连接的固定段71和弹性段72，固定段71通过螺钉固定在第一输送轮2上，弹性段72向第一输送轮2的圆周方向向外延伸，口罩鼻梁线8经过第一输送轮2推动后进入导向件6的通道中，弹片7的弹性段72的位置与切断刀23的位置相适配，因为第一输送轮2产生的是旋转运动，所以在运输过程中以及切断刀23切断后都会产生一个向心力，尤其是切断后容易使得口罩鼻梁线8向上跳动，脱离口罩罩体95，弹片7的弹性段72起到将切断后的口罩鼻梁线8压入导向件6的通道中的作用，能有有效防止口罩鼻梁线8向外跳动。

本实施例中的口罩鼻梁线8工序流程为：口罩鼻梁线8经过第二输送轮4，再经过第一输送轮2并切断，然后在弹片7的辅助下进入导向件6的通道中到达焊接机构9，口罩罩体95在焊接头94和口罩罩体95输送轮91的齿模之间实现焊接并包裹住口罩鼻梁线8。

本实施例还提供一种口罩机，包括前述的口罩鼻梁线装配装置，通过将第一输送轮2的第一部分23的轮齿22的周长设置成小于第一输送轮2的周长，在第一输送轮2旋转一周的节拍中，输送距离只有轮齿22周长的长度，因此可以使得第一输送轮2的输送长度不受其半径大小的影响，这样就可以使得第一输送轮2的半径可以设置成和口罩机中的口罩罩体95输送轮91的半径相同，从而使得两者采用同一驱动件进行驱动，有利于大大精简设备的传动结构，并且减少传动误差，使得设备的运行更加稳定。另一方面，口罩罩体95输送轮91和输送口罩鼻梁线8的第一输送轮2用一个驱动件驱动，并且两个输送轮的半径相同，所产生的线速度相同，在输送过程中对物料所产生的压力相同，能够彻底消除两个输送轮由于速度不同而造成的口罩罩体95和口罩鼻梁线8两种物料进给不稳(由于进给速度不同而发生互相打滑)的情况，进而避免了劣质品的产生。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。