平面耳带旋转式送料焊接结构的制作方法

1.本实用新型属于平面口罩机技术领域，具体涉及平面耳带旋转式送料焊接结构。


背景技术：

2.口罩从外形上简单分为平面口罩和立体口罩，平面口罩多用于医疗行业，立体口罩多用于日常防护，平面口罩机系列根据耳带的焊接方式和使用方法不同可以分为内耳带口罩机，外耳带口罩机，绑带式口罩机，生产这三种平面口罩都需要用到口罩本体机，他是组成平面口罩不可或缺的部分，而超声波口罩本体机，亦称口罩打片机，是用于自动化生产多层材质平面口罩成品之机台，可使用多层pp纺粘无纺布、活性炭以及过滤材料，整个机台从原材料入料到鼻线插入，封边，裁切成品均为一条线自动化作业。
3.现有的平面口罩机行业内，无论是全自动或半自动平面口罩焊耳带机工序流程，结构布局方式皆类同，平面口罩片体直线式输送至焊接工位等候，然后拉取耳带至焊接工位焊接，焊头直线下压，然后进行超声波焊接，间歇式停顿、直线往复运动作业，产生的震动容易导致设备不稳定，转盘式拉线以及直线往复式拉线耳带焊接工艺，严重限制了产能的提速。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供平面耳带旋转式送料焊接结构，以解决上述背景技术中提出的间歇式停顿、直线往复运动作业产生的震动容易导致设备不稳定，且传统的焊接工艺严重限制了产能提速的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：平面耳带旋转式送料焊接结构，包括口罩成型机，所述口罩成型机的一端安装有箱体，所述箱体远离口罩成型机的一端下方连接有成品输出机，所述口罩成型机的顶部一侧安装有第一固定架，所述第一固定架的顶端固定有操作面板，所述箱体远离成品输出机的一端安装有第二固定架，且箱体的另一端固定有口罩封横边机，所述第二固定架的内部安装有耳带送料机构，所述口罩封横边机的内部连接有口罩包横边机构，所述箱体的内部上方靠近口罩成型机的一端安装有片体输送机构，且箱体的内部靠近片体输送机构的一侧固定有耳线夹具工装，所述耳线夹具工装的外壁安装有焊接旋转机构，所述箱体的内部靠近耳线夹具工装的上方固定有超声波焊接机构，且箱体的内部靠近焊接旋转机构的一侧安装有片体分离机构，所述箱体的内部靠近片体分离机构的下方连接有片体分装机构。
6.优选的，所述口罩成型机的底部四个拐角处均安装有支杆，所述支杆的底部连接有脚垫。
7.优选的，所述口罩成型机与第二固定架的底部均安装有万向轮，且万向轮的外壁开设有防滑槽。
8.优选的，所述成品输出机的底部安装有减震垫板，且减震垫板的底部设置有凸起。
9.优选的，所述脚垫的底部安装有缓冲垫，且缓冲垫的底部设置有防滑凸纹。
10.优选的，所述耳线夹具工装为圆盘状，所述箱体的顶部对称连接有两个安装盘。
11.优选的，所述箱体的侧壁开设有观察口，且观察口呈矩形结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过耳线夹具工装对耳带进行供料，同时口罩片体直线式来料，口罩片体在耳带上方进行超声波焊接后，再从旋转盘分离至口罩封横边机处焊接，该设计改变了传统耳带生产的间歇式停顿、直线往复运动作业方式，对工序流程的结构布局进行优化，使得整个生产过程更加流畅高效，从而使整套设备能连续生产，大大提高了产能。
14.(2)本实用新型与传统的工艺相比，整个工序流程更加安全定可靠，焊接耳带时设备稳定不易震动，大大优化了机械结构，保证了内部机械结构的稳定性，且更加自动化、智能化，不易出现失误，减小了企业的生产成本，提高了生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视图；
17.图3为图2中a部的放大图；
18.图中：1-支杆；2-口罩成型机；3-第一固定架；4-操作面板；5-片体输送机构；6-第二固定架；7-箱体；8-口罩封横边机；9-成品输出机；10-脚垫；11-超声波焊接机构；12-耳带送料机构；13-耳线夹具工装；14-焊接旋转机构；15-片体分离机构；16-片体分装机构；17-口罩包横边机构；18-万向轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：平面耳带旋转式送料焊接结构，包括口罩成型机2，口罩成型机2的一端安装有箱体7，箱体7远离口罩成型机2的一端下方连接有成品输出机9，口罩成型机2的顶部一侧安装有第一固定架3，第一固定架3的顶端固定有操作面板4，箱体7远离成品输出机9的一端安装有第二固定架6，且箱体7的另一端固定有口罩封横边机8，第二固定架6的内部安装有耳带送料机构12，口罩封横边机8的内部连接有口罩包横边机构17，箱体7的内部上方靠近口罩成型机2的一端安装有片体输送机构5，且箱体7的内部靠近片体输送机构5的一侧固定有耳线夹具工装13，耳线夹具工装13的外壁安装有焊接旋转机构14，箱体7的内部靠近耳线夹具工装13的上方固定有超声波焊接机构11，使用时耳带通过耳带送料机构12到达耳线夹具工装13的底部，而后转盘旋转拉动耳带沿着耳线夹具工装13均匀分布，旋转过程中工装里的焊接旋转机构14夹紧耳带并按要求进行等距切断，切断后的耳带随着焊接旋转机构14继续向前输送至片体上料工位，在此过程中，耳带通过折弯机构完成折弯，之后口罩片体来料，整体输送至超声波焊接机构11进行超声波耳带焊接，然后片体随着焊接旋转机构14继续向前输送经过片体分离机构15进行分离，并由片体分装机构16分装到包边输送线，再输送到口罩包横边机构17进行焊接包边然
后切断，最后成品通过成品输出机9输出，该设计改变了传统耳带生产的间歇式停顿、直线往复运动作业方式，对工序流程的结构布局进行优化，使得整个生产过程更加流畅高效，从而使整套设备能连续生产，大大提高了产能，且箱体7的内部靠近焊接旋转机构14的一侧安装有片体分离机构15，箱体7的内部靠近片体分离机构15的下方连接有片体分装机构16，此外，与传统的工艺相比，整个工序流程更加安全定可靠，焊接耳带时设备稳定不易震动，大大优化了机械结构，保证了内部机械结构的稳定性，且更加自动化、智能化，不易出现失误，减小了企业的生产成本，提高了生产效率。
21.进一步的，口罩成型机2的底部四个拐角处均安装有支杆1，支杆1的底部连接有脚垫10，通过支杆1与脚垫10的配合可使装置更加稳定。
22.进一步的，口罩成型机2与第二固定架6的底部均安装有万向轮18，通过万向轮18便于移动装置，且万向轮18的外壁开设有防滑槽。
23.具体地，成品输出机9的底部安装有减震垫板，减震垫板具有减震的作用，且减震垫板的底部设置有凸起。
24.具体地，脚垫10的底部安装有缓冲垫，缓冲垫能够进一步起到缓冲消能的效果，且缓冲垫的底部设置有防滑凸纹。
25.具体地，耳线夹具工装13为圆盘状，箱体7的顶部对称连接有两个安装盘。
26.具体地，箱体7的侧壁开设有观察口，通过观察口便于观察箱体7内部情况，且观察口呈矩形结构。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先接通电源使装置内部通电，通过口罩成型机2可将原料快速制成口罩片体，同时耳带通过耳带送料机构12到达耳线夹具工装13的底部，而后转盘旋转拉动耳带沿着耳线夹具工装13均匀分布，旋转过程中工装里的焊接旋转机构14夹紧耳带并按要求进行等距切断，切断后的耳带随着焊接旋转机构14继续向前输送至片体上料工位，在此过程中，耳带通过折弯机构完成折弯，之后口罩片体来料，整体输送至超声波焊接机构11进行超声波耳带焊接，然后片体随着焊接旋转机构14继续向前输送经过片体分离机构15进行分离，并由片体分装机构16分装到包边输送线，再输送到口罩包横边机构17进行焊接包边然后切断，最后成品通过成品输出机9输出，该设计改变了传统耳带生产的间歇式停顿、直线往复运动作业方式，对工序流程的结构布局进行优化，使得整个生产过程更加流畅高效，从而使整套设备能连续生产，大大提高了产能，与传统的工艺相比，整个工序流程更加安全定可靠，焊接耳带时设备稳定不易震动，大大优化了机械结构，保证了内部机械结构的稳定性，且更加自动化、智能化，不易出现失误，减小了企业的生产成本，提高了生产效率。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。