一种杯型口罩固定装置的制作方法

本实用新型属于口罩设备的领域，涉及一种杯型口罩固定装置。

背景技术：

口罩是用于过滤进入口鼻空气的卫生用品，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，口罩类型大致分为平面口罩和杯型口罩，其中杯型口罩与平面口罩相比，具有杯独特的外形设计，增加口罩与脸部的密闭性,且符合人体工学的鼻部设计，配戴的舒适性更强。

现有技术中，杯型口罩的生产需要人工辅助完成，自动化程度低，生产效率低，且不同工序在不同设备上完成，整体设备占地空间大，操作复杂，此设备有效地解决了这种问题。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种杯型口罩固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种杯型口罩固定装置,其特征在于：包括底台、回转机构和固定机构，所述回转机构包括回转动力装置和回转台，所述固定机构包括夹持动力装置和夹持装置，所述回转动力装置和夹持动力装置设置于底台内，所述夹持装置设置于回转台上，所述回转动力装置控制回转台回转，所述夹持动力装置控制夹持装置对口罩进行夹持。

进一步的；所述回转台设置为圆形结构，所述回转台以中心为原点进行回转，所述底台上固设位于所述回转台不同位置且对口罩进行不同加工工序设备。

进一步的；所述回转动力装置包括固设于底台内的上腔，所述上腔内固设有回转电机，所述回转电机输出轴端面固设有回转主轮，转动贯穿所述上腔的有主轴，所述主轴固设有与所述回转主轮啮合连接的回转从动轮，所述主轴与所述回转台固设连接，所述回转电机控制所述回转台的回转运动。

进一步的；所述夹持动力装置包括固设于底台内的下腔，所述下腔固设有夹持电机，所述夹持电机输出轴固设有夹持主轮，所述下腔内转动设置有主杆，所述主杆转动贯穿主轴并与所述回转台转动设置，所述主杆固设有与所述夹持主轮啮合连接的夹持从动轮。

进一步的；所述夹持动力装置还包括固设于所述回转台内的转腔，所述转腔与所述主杆转动连接，所述主杆上固设有啮合主轮，所述转腔内转动连接有转动杆，所述转动杆上固设有同步主轮以及与所述啮合主轮啮合动力连接的啮合从轮，所述转腔连通设置有连通腔，所述连通腔转动连接有转轴，所述转轴上固设有与所述同步主轮同步带动力连接的同步从轮，所述回转台上固设有与所述转轴位置相对的放置板，所述转轴内螺纹连接有升降杆，所述升降杆内滑动连接有支架组件，所述支架组件对所述升降杆升降进行导向。

进一步的；所述夹持装置包括夹持连接板和对称固设于夹持连接板两侧的夹持杆，所述夹持连接板与所述升降杆固设连接，所述夹持连接板随所述升降杆上升或下降。

进一步的；所述底台上固设有支撑机构，所述支撑机构包括固设于底台的环形结构支撑杆，所述支撑杆上固设有弧形结构的支撑头，所述回转台下侧面固设有内凹型的弧槽，所述弧槽设置为与所述支撑头相配的弧形结构，所述支撑机构对所述回转台进行支撑和定位。

进一步的；所述转动杆设置为以所述主杆为中心的环形阵列结构，所述转动杆设置为四组，所述连通腔设置为以所述转腔为中心的环形阵列结构，所述连通腔设置为四组。

进一步的；所述支架组件包括固设于放置板上对称设置的连杆以及连接连杆的导板以及固设于导板中部的导杆，所述导杆固设于所述导板的中心位置。

进一步的；所述夹持电机控制所述升降杆上升或下降，所述升降杆上升或下降控制夹持装置对口罩的放松或固定。

综上所述，本实用新型中的回转台为圆形结构，底台上固设位于所述回转台不同位置且对口罩进行不同加工工序设备如裁切、压阀等，可实现对口罩进行不同工序的加工，相比与流水线操作，上述结构占地空间小，操作简单，效率高；本实用新型设置有环形结构的支撑机构，对所述回转台进行支撑和定位，保证回转台整体的平稳性；本实用新型通过电机对口罩进行固定和放松，自动化程度和精度高，提高了设备的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的装置示意图。

图2为图1中a方向示意图。

图3为图1中b方向示意图。

图4为图1中c的放大示意图。

图5为图1中d方向示意图。

图6为图4中e-e的剖切示意图。

图中标识：底台100、下腔101、上腔102、夹持从动轮103、主杆104、主轴105、回转从动轮106、支撑杆107、支撑头108、同步主轮110、啮合从轮111、转动杆112、啮合主轮113、转腔114、导板115、导杆116、夹持连接板117、放置板118、回转台119、弧槽120、连杆200、夹持杆201、连通腔210、同步从轮211、转轴212、升降杆214、滑腔215、夹持主轮230、夹持电机231、回转电机232、回转主轮233。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、横向、纵向……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

实施例一：

如图1-6所示，一种杯型口罩固定装置，包括底台100、回转机构和固定机构，所述回转机构包括回转动力装置和回转台119，所述固定机构包括夹持动力装置和夹持装置，所述回转动力装置和夹持动力装置设置于底台100内，所述夹持装置设置于回转台119上，所述回转动力装置控制回转台119回转，所述夹持动力装置控制夹持装置对口罩进行夹持。

如图1所示，所述底台100作为支撑回转台119的支撑部件，具体来说，所述底台100上固设有支撑机构，所述支撑机构包括固设于底台100的支撑杆107，所述支撑杆107设置为环形结构，所述支撑杆107上固设有弧形结构的支撑头108，所述回转台119下侧面固设有内凹型的弧槽120，所述弧槽120设置为与所述支撑头108相配的弧形结构，所述回转台119相对于所述底台100进行回转时，所述支撑机构对所述回转台119进行支撑和定位，保证回转台119整体的平稳性。

如图1-3所示，所述回转机构包括回转动力装置和回转台119，在本实施例中，所述回转台119设置为圆形结构，所述回转台119以中心为原点进行回转，将口罩设置于回转台119上，随所述回转台119转动而转动，在所述底台100上固设位于所述回转台119不同位置的设备，如裁切、压阀等，可实现对口罩进行不同工序的加工，相比与流水线操作，上述结构占地空间小，操作简单，效率高。

如图3所示，所述回转动力装置包括固设于底台100内的上腔102，所述上腔102上侧固设有回转电机232，所述回转电机232输出轴端面固设有回转主轮233，所述上腔102下侧转动设置有主轴105，所述主轴105转动贯穿上腔102并延伸至底台100外侧，所述主轴105外表面固设有位于所述上腔102内且与所述回转主轮233啮合连接的回转从动轮106，所述主轴105位于底台100外侧的端面与所述回转台119固设，在本实施例回转过程中，所述回转电机232驱动所述回转主轮233转动，通过所述回转主轮233和回转从动轮106的啮合传动，所述主轴105带动所述回转台119转动，从而实现所述回转台119的回转。

如图1、4-6所示，所述固定机构包括夹持动力装置和夹持装置，所述夹持动力装置包括固设于底台100内的下腔101，所述下腔101位于所述上腔102下侧，所述下腔101下侧固设有夹持电机231，所述夹持电机231输出轴端面固设有夹持主轮230，所述下腔101下侧转动设置有主杆104，所述主杆104转动贯穿主轴105并与所述回转台119转动设置，所述主杆104外表面固设有位于所述下腔101内且与所述夹持主轮230啮合连接的夹持从动轮103。

所述夹持动力装置还包括固设于所述回转台119内的转腔114，所述转腔114上下侧与所述主杆104转动连接，所述主杆104上固设有位于所述转腔114内的啮合主轮113，所述转腔114上下两侧转动连接有转动杆112，所述转动杆112设置为以所述主杆104为中心的环形阵列结构，在本实施例中，所述转动杆112设置为四组；所述转动杆112上固设有同步主轮110以及与所述啮合主轮113啮合动力连接的啮合从轮111，所述转腔114连通设置有连通腔210，所述连通腔210设置为以所述转腔114为中心的环形阵列结构，在本实施例中，所述连通腔210设置为四组；远离所述主杆104的所述连通腔210下侧面转动连接有转轴212，所述转轴212上固设有与所述同步主轮110同步带动力连接的同步从轮211，所述转轴212向上转动贯穿所述回转台119，所述回转台119上侧固设有与所述转轴212位置相对的放置板118，所述转轴212内螺纹连接有升降杆214，所述升降杆214延伸至外部空间并贯穿所述放置板118，所述升降杆214内固设有滑腔215，与所述滑腔215滑动连接有支架组件，所述支架组件包括固设于放置板118上对称设置的连杆200以及连接连杆200的导板115以及固设于导板115中部的导杆116，所述导杆116固设于所述导板115的中心位置，所述支架组件对所述升降杆214升降进行导向，在本实施例夹持动力装置实施过程中过程中，所述夹持电机231启动，通过夹持主轮230与夹持从动轮103的啮合动力传动带动所述主杆104转动，所述主杆104转动后驱动通过所述啮合主轮113与啮合从轮111的啮合传动以及同步主轮110与所述同步从轮211的同步传动，使所述升降杆214在竖直方向上移动，当所述升降杆214向上移动时，夹持装置脱离与口罩固定状态，当所述升降杆214向下移动时，夹持装置对口罩进行夹持固定，从而实现对口罩的自动化夹持固定，提高效率。

所述夹持装置包括夹持连接板117和对称固设于夹持连接板117两侧的夹持杆201，所述夹持连接板117与所述升降杆214固设连接，所述夹持连接板117随所述升降杆214上升或下降，实施过程中，所述升降杆214带动所述夹持连接板117上升，此时将口罩放置于放置板118上，所述升降杆214带动所述夹持连接板117下降，通过所述夹持杆201将口罩两侧压紧，将口罩固定在放置板118上，便于进行下一步操作。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。