全自动焊接折叠口罩机的制作方法

1.本实用新型涉及口罩生产加工技术领域，具体为全自动焊接折叠口罩机。


背景技术：

2.口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。
3.口罩机在对口罩的加工过程中，需要对口罩进行不同工序的加工，在口罩剪裁压合过后，将口罩直接自出料口排出，使用者再对其进行转移进行下一工序加工，导致排出的口罩较为凌乱，在进入至下一工序前，还需要对口罩进行整理，一方面凌乱的口罩不便于使用者拿取，另一方面使用者在对凌乱的口罩进行整理，会耗费使用者时间与精力，间接降低了生产的效率，不利于厂方高效生产，基于此，本实用新型提供了全自动焊接折叠口罩机，用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供全自动焊接折叠口罩机，具备出料规则、便于取料和生产效率高的优点，解决了口罩直接自出料口排出，使用者再对其进行转移进行下一工序加工，导致排出的口罩较为凌乱，在进入至下一工序前，还需要对口罩进行整理，一方面凌乱的口罩不便于使用者拿取，另一方面使用者在对凌乱的口罩进行整理，会耗费使用者时间与精力，间接降低了生产的效率，不利于厂方高效生产的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动焊接折叠口罩机，包括口罩机本体，所述口罩机本体的右侧固定连接有储料箱，所述的顶部设有落料口，所述储料箱的内腔设置有输送机构，所述输送机构包括滑动连接于储料箱内腔中的受力板和推动板，所述储料箱的底部固定连接有气缸，所述推动板的底部固定连接有连接滑块，所述储料箱内腔的底部开设有供连接滑块滑动的矩形滑槽，所述气缸的输出端与连接滑块固定连接，所述口罩机本体顶部的右侧设置有夹带输送机构，所述储料箱内腔的右侧设置有防滑机构。
6.优选的，所述受力板左侧的前端和后端均固定连接有滑动柱，所述推动板滑动连接于滑动柱的表面，所述滑动柱的表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与推动板和受力板相焊接。
7.优选的，所述受力板的前侧和后侧均固定连接有限位滑块，所述储料箱内腔的前侧和后侧均开设有供限位滑块滑动的限位滑槽。
8.优选的，所述防滑机构包括开设在储料箱内腔底部右侧的两个矩形凹槽，所述矩形凹槽内腔的底部固定连接有防滑板，所述防滑板的顶部开设有多个三角限位槽。
9.优选的，所述储料箱内腔两侧的顶部均设置有斜面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过输送机构的设置，对自落料口中落下的口罩进行推送，将口罩推送至储料箱内腔的右侧，随后通过防滑机构的设置，使得口罩排列成型，最终使用者自储料箱内腔的右侧将整齐的口罩取出，即可达到出料规则、便于取料和生产效率高的目的，该全自动焊接折叠口罩机，解决了口罩直接自出料口排出，使用者再对其进行转移进行下一工序加工，导致排出的口罩较为凌乱，在进入至下一工序前，还需要对口罩进行整理，一方面凌乱的口罩不便于使用者拿取，另一方面使用者在对凌乱的口罩进行整理，会耗费使用者时间与精力，间接降低了生产的效率，不利于厂方高效生产的问题。
12.2、本实用新型通过滑动柱和弹簧的配合使用，使得受力板具备一定的压缩弹性，当储料箱内腔右侧口罩的数量较多时，受力板不会对口罩造成猛烈的挤压，通过限位滑块和限位滑槽的配合使用，对受力板起到了限位与导向的作用，提高了受力板在滑动过程中的稳定性，通过防滑机构的设置，其中防滑板和三角限位槽的配合使用，对口罩底部起到一定的限位作用，避免了已到达储料箱内腔中的口罩发生倾倒，矩形凹槽的开设，使得防滑板的顶部与储料箱内腔的底部处于同一水平线，避免了口罩自储料箱内腔左侧到储料箱内腔右侧时受到阻挡，造成口罩发生偏移，通过斜面的设置，避免了口罩在进入储料箱内腔时和到达储料箱内腔右侧时发生倾倒的现象。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a点的局部放大图；
15.图3为本实用新型储料箱的立体剖视示意图；
16.图4为本实用新型图3中b点的局部放大图；
17.图5为本实用新型图3中c点的局部放大图。
18.图中：1、口罩机本体；2、储料箱；3、输送机构；31、受力板；32、推动板；33、气缸；34、连接滑块；35、矩形滑槽；4、夹带输送机构；5、落料口；6、斜面；7、防滑机构；71、矩形凹槽；72、防滑板；73、三角限位槽；8、滑动柱；9、弹簧；10、限位滑块；11、限位滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：全自动焊接折叠口罩机，包括口罩机本体1，口罩机本体1的右侧固定连接有储料箱2，储料箱2内腔两侧的顶部均设置有斜面6，通过斜面6的设置，避免了口罩在进入储料箱2内腔时和到达储料箱2内腔右侧时发生倾倒的现象，储料箱2的顶部设有落料口5，储料箱2的内腔设置有输送机构3，输送机构3包括滑动连接于储料箱2内腔中的受力板31和推动板32，受力板31的前侧和后侧均固定连接有限位滑块10，储料箱2内腔的前侧和后侧均开设有供限位滑块10滑动的限位滑槽11，通过限位滑块10和限位滑槽11的配合使用，对受力板31起到了限位与导向的作用，提高了受力板31在滑动过程中的稳定性，受力板31左侧的前端和后端均固定连接有滑动柱8，推动板32滑
动连接于滑动柱8的表面，滑动柱8的表面套设有弹簧9，弹簧9的两端分别与推动板32和受力板31相焊接，通过滑动柱8和弹簧9的配合使用，使得受力板31具备一定的压缩弹性，当储料箱2内腔右侧口罩的数量较多时，受力板31不会对口罩造成猛烈的挤压，储料箱2的底部固定连接有气缸33，推动板32的底部固定连接有连接滑块34，储料箱2内腔的底部开设有供连接滑块34滑动的矩形滑槽35，气缸33的输出端与连接滑块34固定连接，口罩机本体1顶部的右侧设置有夹带输送机构4，储料箱2内腔的右侧设置有防滑机构7，防滑机构7包括开设在储料箱2内腔底部右侧的两个矩形凹槽71，矩形凹槽71内腔的底部固定连接有防滑板72，防滑板72的顶部开设有多个三角限位槽73，通过防滑机构7的设置，其中防滑板72和三角限位槽73的配合使用，对口罩底部起到一定的限位作用，避免了已到达储料箱2内腔中的口罩发生倾倒，矩形凹槽71的开设，使得防滑板72的顶部与储料箱2内腔的底部处于同一水平线，避免了口罩自储料箱2内腔左侧到储料箱2内腔右侧时受到阻挡，造成口罩发生偏移。
21.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过开启口罩机本体1和气缸33，口罩机本体1将加工成型的口罩通过夹带输送机构4和落料口5输送至储料箱2的内腔，当口罩进入储料箱2内腔的左侧时，气缸33通过连接滑块34带动推动板32在储料箱2的内腔中向右侧滑动，推动板32通过滑动柱8和弹簧9的配合使用，推动受力板31在储料箱2的内腔中向右侧滑动，受力板31的右侧与口罩接触，将口罩推送至储料箱2内腔的右侧后，受力板31间接被气缸33带回至原位，此时口罩的底部卡在三角限位槽73的内腔中，右侧第一个口罩贴附在斜面6内腔的右侧，重复以上操作，直到储料箱2内腔右侧中的口罩排列到达一定数量后，使用者将成列的口罩取出；
22.通过以上步骤的操作，即可达到出料规则、便于取料和生产效率高的目的。
23.综上所述：该全自动焊接折叠口罩机，通过输送机构3的设置，对自落料口5中落下的口罩进行推送，将口罩推送至储料箱2内腔的右侧，随后通过防滑机构7的设置，使得口罩排列成型，最终使用者自储料箱2内腔的右侧将整齐的口罩取出，即可达到出料规则、便于取料和生产效率高的目的，该全自动焊接折叠口罩机，解决了口罩直接自出料口排出，使用者再对其进行转移进行下一工序加工，导致排出的口罩较为凌乱，在进入至下一工序前，还需要对口罩进行整理，一方面凌乱的口罩不便于使用者拿取，另一方面使用者在对凌乱的口罩进行整理，会耗费使用者时间与精力，间接降低了生产的效率，不利于厂方高效生产的问题。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。