一种挤压式分离存放的精华液储存装置的制作方法

1.本申请涉及护肤品设备的技术领域，尤其是涉及一种挤压式分离存放的精华液储存装置。


背景技术：

2.目前，冻干粉是在无菌环境下将药液冷冻成固态，抽真空将水分升华干燥而成的无菌粉注射剂，该方法有效地防止了制品理化及生物特性的改变，对生物组织和细胞结构和特征的损伤较小，有效保护了许多热敏性药物生物制品有效成份的稳定性，如蛋白质、微生物类不会发生变性和丢失其生物活性；而加水后能够快速溶解并恢复原有水溶液的理化特性和生物活性；通常应用于精华液等护肤产品中。
3.现有的含有冻干粉的精华液在使用过程中，为了保持冻干粉干燥状态下的稳定性，冻干粉与液态的精华原液一般分开存放于两个密封的储存瓶中，使用时工作人员需抽取储存瓶中的精华原液并与另一储存瓶中的冻干粉混合后使用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有精华原液与冻干粉需分开储存，使用过程中，精华原液与冻干粉混合的操作较为繁琐，精华液的使用不方便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使精华原液与冻干粉混合的操作较为简便，本申请提供一种挤压式分离存放的精华液储存装置。
6.本申请提供的一种挤压式分离存放的精华液储存装置，采用如下的技术方案：
7.一种挤压式分离存放的精华液储存装置，包括原液针管瓶，所述原液针管瓶包括放置有冻干粉的冻干粉管以及装有精华原液的原液管，冻干粉管的一端与原液管的一端套接，所述原液管的内壁抵接有密封组件，密封组件用于封堵原液管，密封组件靠近原液管插入冻干粉管内的一端，所述原液管安装有按压组件，所述按压组件包括压管以及弹性件，弹性件与原液管远离冻干粉管的一端端面固定连接，压管的一端与弹性件连接，压管远离弹性件的一端与密封组件连接，冻干粉管远离原液管的一端设有出料口,按压弹性件后，压管带动密封组件伸出原液管。
8.通过采用上述技术方案，冻干粉与精华原液分别装在冻干粉管以及原液管内，通过密封组件隔开，使得冻干粉在未使用时处于干燥状态，稳定性较好，工作人员使用精华液过程时，需先将精华原液与冻干粉混合，工作人员按压弹性件，弹性件产生形变，使得压管受力并带动密封组件沿出料口方向移动，当密封组件移出原液管时，原液管内的精华原液流入冻干粉管内并与冻干粉混合形成精华液，由于弹性件具有弹性，当工作人员松开弹性件时，弹性件复位且压管背向出料口运动，密封组件再次与原液管的内壁抵接，再次按压弹性件使得冻干粉管内的压强增大，使得冻干粉与精华原液的混合液由出料口流出，工作人员通过挤压密封组件即可将两个隔开的管道内的原料融合，摇匀后再次挤压使得混合溶液由出料口流出，精华原液与冻干粉混合的操作较为简便。
9.优选的，所述弹性件包括橡胶垫，所述橡胶垫的中心处开设有开口，所述橡胶垫背向冻干粉管的一侧一体成型有环形凸块，所述环形凸块绕开口设置且首尾相连，所述压管依次穿过环形凸块与橡胶垫并与密封组件连接，压管与环形凸块的内壁过盈配合，压管远离密封组件的一端设有端帽，端帽与环形凸块卡接，所述环形凸块为橡胶材料制成。
10.通过采用上述技术方案，工作人员通过按压端帽使得端帽对环形凸块产生作用力，环形凸块受力形变使得压管带动密封组件下移，从而使精华原液流入冻干粉管内，当工作人员松开端帽时，环形凸块恢复常态并对端帽产生作用力使得端帽背向出料口移动，环形凸块绕开口设置，端帽与环形凸块卡接的设置，使得压管受到的压力较为集中，压管的下压效果较好；压管与环形凸块的内壁抵紧的设置，使得环形凸块产生形变后产生弹性势能并带动压管朝背向出料口的方向移动。
11.优选的，所述端帽靠近原液管的一端开设有按压槽，原液管伸入按压槽内且环形凸块的一端与按压槽的底部抵接，压管与按压槽的底部固定连接，原液管与按压槽的内壁之间留有间隙。
12.通过采用上述技术方案，当工作人员按压端帽时，原液管伸入按压槽内的设置，使得端帽沿原液管的轴线方向滑动，端帽在按压时不易与原液管产生位置偏移导致环形凸块的形变产生偏移，按压组件的挤压效果较好。
13.优选的，所述原液管的外侧壁设有限位环，限位环绕原液管的轴线呈圆周设置且首尾相连。
14.通过采用上述技术方案，工作人员按压端帽时，限位环的设置，对原液管起限位作用，使得原液管在按压的过程中不易完全陷入冻干粉管内，加强了原液管按压时的稳定性。
15.优选的，所述按压槽朝向冻干粉管的投影位于限位环上，所述密封组件移出原液管时，端帽靠近冻干粉管的一端与限位环之间留有间隙。
16.通过采用上述技术方案，工作人员在按压端帽过程中，限位环不易干涉密封组件移出原液管，实现挤压端帽使原液管内的精华原液流向冻干粉管的功能。
17.优选的，所述按压槽的底部固定有限位块，限位块与压管同轴设置且首尾相连，限位块与压管之间留有间隙，所述环形凸块位于限位块与压管之间。
18.通过采用上述技术方案，当工作人员按压端帽时，环形凸块位于限位块与压管之间的设置，对环形凸块进行限位，使得环形凸块沿压管的轴线方向形变，压管的按压效果较好。
19.优选的，所述密封组件包括密封盖以及插杆，密封盖与原液管的内壁抵接，插杆固定于密封盖背向冻干粉管的一端，所述插杆插入压管且与压管的内壁抵接。
20.过采用上述技术方案，插杆插入压管并与压管的内壁抵接，密封盖与插杆固定连接，工作人员按压端帽时，压管带动密封盖移动，当密封盖移出原液管的内壁时，精华原液流入冻干粉管内，松开端帽时，压管带动密封盖背向出料口移动，密封盖靠近插杆的一端外与原液管的内壁抵接。
21.优选的，所述密封盖背向冻干粉管的一端固定有支撑杆，所述支撑杆远离密封盖的一端固定有套圈，套圈绕插杆的轴线设置，插杆穿过套圈且与套圈之间留有间隙，所述压管的外侧壁设有凹陷缺口，凹陷缺口位于压管靠近冻干粉管的一端，当插杆插入压管至极限位置时，套圈与凹陷缺配合卡接。
22.通过采用上述技术方案，套圈以及凹陷缺口的设置，对压管与插杆的连接进行限位，使得插杆不易脱离出压管，工作人员在按压端帽时，压管与密封组件的连接较为稳固。
23.优选的，所述原液管包括导向段以及抵接段，导向段的直径小于抵接段的直径，抵接段位于导向段与限位环之间，密封盖位于导向段内，当原液管与冻干粉管套接时，抵接段与冻干粉管的内壁抵接。
24.通过采用上述技术方案，抵接段与冻干粉管的内壁抵接的设置，使得原液管对冻干粉管进行密封，精华原液与冻干粉混合形成精华液后，精华液不易从原液管与冻干粉管套接处渗出；导向段的设置，由于导向段的口径小于抵接段的口径，抵接段与冻干粉管抵接，方便工作人员将原液管插入冻干粉管内，密封盖位于导向段内的设置，由于导向段不与冻干粉管抵接，冻干粉管与原液管套接并抵紧时，冻干粉管不易对密封组件产生挤压，从而使得密封组件不易变形而导致精华原液泄露。
25.优选的，所述原液管的外侧壁开有若干绕原液管轴线设置的凹槽，凹槽的一端位于抵接段上，凹槽远离抵接段的一端与原液管远离端帽的一端端面连通。
26.通过采用上述技术方案，当原液管的外侧壁与冻干粉内壁管抵接时，原液管受冻干粉管施加的压力而产生微弱的形变，凹槽的设置，使得原液管受力后产生微弱形变的方向朝向凹槽内，原液管整体受力较为均匀，从而原液管不易因形变而断裂，
27.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.工作人员通过挤压密封组件即可将两个隔开的管道内的原料融合，摇匀后再次挤压使得混合溶液由出料口流出，精华原液与冻干粉混合的操作较为简便；
29.2.当工作人员按压端帽时，原液管伸入按压槽内的设置，使得端帽沿原液管的轴线方向滑动，端帽在按压时不易与原液管产生位置偏移导致环形凸块的形变产生偏移，按压组件的挤压效果较好；
30.3.抵接段与冻干粉管的内壁抵接的设置，使得原液管对冻干粉管进行密封，精华原液与冻干粉混合形成精华液后，精华液不易从原液管与冻干粉管套接处渗出。
附图说明
31.图1是本实施例的整体结构示意图；
32.图2是本实施例的爆炸示意图；
33.图3是本实施例的截面示意图；
34.图4是本实施例中密封组件的结构示意图。
35.附图标记说明：1、冻干粉管；2、原液管；21、导向段；22、抵接段；23、橡胶垫；24、环形凸块；25、凹槽；3、按压组件；31、端帽；311、按压槽；32、压管；321、凹陷缺口；33、限位块；4、密封组件；41、密封盖；42、插杆；43、支撑杆；44、套圈；5、限位环；6、出料管；61、出料口。
具体实施方式
36.以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
37.本申请实施例公开一种挤压式分离存放的精华液储存装置。结合图1以及图2，挤压式分离存放的精华液储存装置包括原液针管瓶、密封组件4以及按压组件3，原液针管瓶包括冻干粉管1与原液管2，原液管2的一端与冻干粉管1的一端套接，密封组件4与原液管2
的内壁抵接且密封组件4靠近原液管2插入冻干粉管1的一端，按压组件3与原液管2固定连接，密封组件4用于封堵原液管2，按压组件3与密封组件4连接，冻干粉管1远离原液管2的一端开有圆形的出料口61，出料口61的半径小于冻干粉管1的内径，出料口61处穿设有出料管6，出料管6的一端与冻干粉管1的内壁卡接；冻干粉管1内装有冻干粉，原液管2内装有精华原液。
38.结合图2以及图3，按压组件3包括压管32以及弹性件，本实施例中弹性件为橡胶垫23，除本实施例外，弹性件还可以为弹簧等具有弹力的物件，橡胶垫23固定于原液管2远离冻干粉管1的一端端面上，橡胶垫23的中心处开有开口，橡胶垫23背向冻干粉管1的端凸起有环形凸块24，环形凸块24为橡胶材质且与橡胶垫23一体成型，环形凸块24绕开口设置且首尾相连，压管32依次穿过环形凸块24以及开口并与密封组件4可拆卸连接，压管32与环形凸块24的内壁抵紧；压管32远离密封组件4的一端固定有端帽31，端帽31开有按压槽311，原液管2伸入按压槽311内且环形凸块24的一端与按压槽311的底部抵接，压管32与按压槽311的底部固定连接，按压槽311的内壁与原液管2的外侧壁之间留有间隙，橡胶垫23与按压槽311的底部之间留有间隙；按压槽311的底部固定有限位块33，限位块33绕压管32的轴线呈圆周设置且首尾相连，限位块33与压管32的外侧壁之间留有间隙，环形凸块24的一端位于限位块33与压管32的间隙之间。
39.原液管2的外侧壁固定有限位环5，限位环5绕原液管2的轴线设置呈圆周且首尾相连，当压管32推动密封组件4移出原液管2时，端帽31靠近冻干粉管1的一端与限位环5之间留有间隙；原液管2包括导向段21以及抵接段22，导向段21的直径小于抵接段22的直径，抵接段22位于导向段21与限位环5之间，当冻干粉管1与原液管2套接时，抵接段22与冻干粉管1的内壁抵接。
40.结合图2以及图4，密封组件4包括密封盖41、插杆42以及两个支撑杆43，密封盖41与原液管2的内壁抵接，密封盖41靠近原液管2插入冻干粉管1的一端，插杆42与支撑杆43均固定于密封盖41背向冻干粉管1的一侧，插杆42位于密封盖41的中心处，两个支撑杆43分别位于插杆42的两侧，插杆42插入压管32并与压管32的内壁抵接，支撑杆43远离密封盖41的一端共同固定有一个套圈44，压管32的外侧壁开有凹陷缺口321，当插杆42插入压管32至极限位置时，套圈44与凹陷缺口321配合卡接。
41.原液管2的外侧壁开有四个均匀分布的凹槽25，凹槽25均沿原液管2的轴线设置，凹槽25的一端与原液管2远离橡胶垫23的一端端面连通，凹槽25的另一端位于抵接段22上。
42.本申请实施例一种挤压式分离存放的精华液储存装置的实施原理为：
43.冻干粉管1与原液管2通过密封组件4隔开的设置，使得工作人员在未使用精华液时，精华原液与冻干粉分隔开，此时冻干粉处于干燥状态，充分保持冻干粉的活性。
44.压管32与密封组件4可拆卸连接且压管32推动密封组件4移出原液管2的设置，当工作人员使用精华液时，通过压管32带动密封组件4移出原液管2，使得原液管2内的精华原液与冻干粉管1的冻干粉混合，从而得到精华液，精华原液与冻干粉混合的操作更为方便。
45.环形凸块24的内壁与压管32抵紧的设置，当环形凸块24发现形变后复原时，由于环形凸块24与压管32抵紧，环形凸块24带动压管32往背向出料口61的方向移动直至环形凸块24恢复常态，使得工作人员可重复按压端帽31使得混合后的精华液由出料管6流出，按压效果更佳。
46.环形凸块24的一端位于限位块33与压管32之间、原液管2与按压槽311的内壁之间留有间隙的设置，对环形凸块24的形变方向以及端帽31的按压方向进行限位，使得压管32沿原液管2的轴线方向下压，下压过程不易产生偏移，从而使得按压效果较好。
47.抵接段22的设置，使得混合后的精华液不易从原液管2与冻干粉管1套接处渗出，增加原液针管瓶使用时的稳定性；限位环5的设置，使得工作人员在按压端帽31时，原液管2不易完全陷入冻干粉管1内。
48.工作人员在使用精华液储存装置时，首先按压端帽31，此时端帽31对环形凸块24产生作用力使得环形凸块24产生形变，环形凸块24产生形变使得压管32受端帽31的压力朝出料口61的方向移动，压管32移动并对密封组件4施加作用力，密封组件4受力并移出原液管2，此时原液管2内的精华原液由密封组件4与原液管2之间的间隙流出并流入冻干粉管1内，然后工作人员摇匀混合后的精华液，接着松开端帽31，此时环形凸块24由于具有自身弹性而复原，环形凸块24复原并带动压管32朝背向出料口61的方向移动，当环形凸块24恢复常态时，密封组件4背向出料口61的一端再与原液管2抵接并封堵原液管2，然后工作人员重复按压端帽31，使得冻干粉管1内的压强增大，进而使得冻干粉与精华原液混合后的精华液由出料口61流进出料管6，最后由出料管6流出。
49.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。