一种鞋底底面防滑纹压印机的制作方法

1.本实用新型涉及压印机技术领域，具体为一种鞋底底面防滑纹压印机。


背景技术：

2.鞋底底部的防滑纹是采用压印机进行加工，压印是将板料放在上、下模之间，在压力作用下使其材料厚度发生变化，并将挤压外的材料，充塞在有起伏细纹的模具形腔凸、凹处，而在工件表面得到形成起伏鼓凸及字样或花纹的一种成形方法。
3.现有技术方案(公告号为cn110353356a的中国发明专利申请)公开了一种鞋底防滑纹烫印一体化设备，对鞋底进行压印时需要使用到烫板和受力装置，对比专利中没有对受力装置进行缓冲的设备，长时间使用会对受力装置造成一定的损伤，同时无法对多个鞋底进行压印，生产效率较低，因此，需要进一步创新改进。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种鞋底底面防滑纹压印机，以解决上述背景技术中针对cn110353356a的缺陷和问题，在工作台与安装座之间安装有缓冲装置，可以减少安装座和工作台受到的冲击力，提高安装座的使用寿命，且烫板设置有多个，可同时对多个鞋底进行加工，大大提高了生产效率。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋底底面防滑纹压印机，包括工作台，所述工作台的上端面固定安装有外套筒，所述外套筒的内部套接安装有内套筒，所述内套筒的上端面固定安装有安装座，所述安装座的下端面固定安装有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定安装在外套筒的上端面，所述外套筒开口处的内内侧固定安装有卡块一，所述内套筒的下端面固定安装有卡块二，所述安装座的上端面固定安装有支撑台，所述支撑台的上端面固定安装有烫板，所述烫板的内部固定安装有加热线圈，所述烫板的上端面设置有防滑压纹，所述工作台的上端面固定安装有支撑座，所述支撑座的上端面固定安装有直线滑轨、电机，所述电机的输出轴上固定安装有丝杆，所述直线滑轨的上端面活动安装有滑块，所述滑块的上端面固定安装有无杆气缸，所述无杆气缸的内侧固定安装有辊轴，所述辊轴的外侧固定安装有压辊，所述工作台的边侧固定安装有控制面板。
8.优选的，所述内套筒的长度与外套筒内部的深度相同，所述安装座的直径大于外套筒的外径，所述卡块二的直径大于卡块一的内径。
9.优选的，所述外套筒设置有多个，所述内套筒、安装座、弹簧、卡块一、卡块二与外套筒一一对应。
10.优选的，所述烫板并排设置有三个，所述加热线圈、防滑压纹与烫板一一对应。
11.优选的，所述支撑座对称设置有两个，所述直线滑轨、电机、丝杆、滑块与支撑座一一对应，所述支撑座位于支撑台的前后两侧，所述滑块与丝杆螺纹连接。
12.优选的，所述无杆气缸垂直于滑块，所述无杆气缸与滑块一一对应，所述压辊的长度大于烫板的长度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该鞋底底面防滑纹压印机，设置有安装座，安装座上安装有烫板，鞋底放置在烫板上，工作台与安装座之间安装有缓冲装置，可以减少安装座和工作台受到的冲击力，提高安装座的使用寿命；
15.2、该鞋底底面防滑纹压印机，烫板上方安装有压辊，压辊可通过电机和丝杆实现左右移动，通过无杆气缸实现上下移动，压辊对烫板上的鞋底施加压力达到压印目的，烫板设置有多个，可同时对多个鞋底进行加工，大大提高了生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型俯视结构示意图；
17.图2为本实用新型工作台立体结构示意图；
18.图3为本实用新型外套筒内部结构示意图；
19.图4为本实用新型烫板内部结构示意图；
20.图5为本实用新型支撑座立体结构示意图；
21.图6为本实用新型压辊立体结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、外套筒；3、内套筒；4、安装座；5、弹簧；6、卡块一；7、卡块二；8、支撑台；9、烫板；10、加热线圈；11、防滑压纹；12、支撑座；13、直线滑轨；14、电机；15、丝杆；16、滑块；17、无杆气缸；18、辊轴；19、压辊；20、控制面板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种鞋底底面防滑纹压印机，包括工作台1、外套筒2、内套筒3、安装座4、弹簧5、卡块一6、卡块二7、支撑台8、烫板9、加热线圈10、防滑压纹11、支撑座12、直线滑轨13、电机14、丝杆15、滑块16、无杆气缸17、辊轴18、压辊19和控制面板20，工作台1的上端面固定安装有外套筒2，外套筒2的内部套接安装有内套筒3，内套筒3的上端面固定安装有安装座4，安装座4的下端面固定安装有弹簧5的一端，弹簧5的另一端固定安装在外套筒2的上端面，外套筒2开口处的内内侧固定安装有卡块一6，内套筒3的下端面固定安装有卡块二7，安装座4的上端面固定安装有支撑台8，支撑台8的上端面固定安装有烫板9，烫板9的内部固定安装有加热线圈10，烫板9的上端面设置有防滑压纹11，工作台1的上端面固定安装有支撑座12，支撑座12的上端面固定安装有直线滑轨13、电机14，电机14的输出轴上固定安装有丝杆15，直线滑轨13的上端面活动安装有滑块16，滑块16的上端面固定安装有无杆气缸17，无杆气缸17的内侧固定安装有辊轴18，辊轴18的外侧固定安装有压辊19，工作台1的边侧固定安装有控制面板20，所述加热线圈10、电机14、无杆气缸17与控制面板20电性连接。
25.进一步的，内套筒3的长度与外套筒2内部的深度相同，安装座4的直径大于外套筒2的外径，卡块二7的直径大于卡块一6的内径，内套筒3可通过外套筒2进行上下移动，卡块一6、卡块二7防止内套筒3脱落。
26.进一步的，外套筒2设置有多个，内套筒3、安装座4、弹簧5、卡块一6、卡块二7与外套筒2一一对应，弹簧5可对支撑台8起到缓冲作用。
27.进一步的，烫板9并排设置有三个，加热线圈10、防滑压纹11与烫板9一一对应，加热线圈10可对烫板9进行加热。
28.进一步的，支撑座12对称设置有两个，直线滑轨13、电机14、丝杆15、滑块16与支撑座12一一对应，支撑座12位于支撑台8的前后两侧，滑块16与丝杆15螺纹连接，电机14带动丝杆15旋转，丝杆15旋转带动滑块16进行移动。
29.进一步的，无杆气缸17垂直于滑块16，无杆气缸17与滑块16一一对应，压辊19的长度大于烫板9的长度，无杆气缸17可带动辊轴18上下移动。
30.在使用时，先将鞋底需要压印的一面放置在烫板9的防滑压纹11上，大部分的鞋底为橡胶材质，防滑压纹11为不规则结构提高了与鞋底之间的摩擦力，可防止鞋底移动，通过控制面板20启动加热线圈10对烫板9进行加热，通过无杆气缸17上下移动压辊19，使压辊19移动至鞋底的上端面，并通过电机14带动丝杆15旋转，丝杆15旋转带动滑块16在直线滑轨13上移动，滑块16移动带动压辊19左右移动，使压辊19对鞋底施加向下的压力，支撑台8与工作台1之间的弹簧5可对压力起到缓冲作用，减轻支撑台8和工作台1受到的冲击力，提高使用寿命，通过滑块16使压辊19左右移动，使鞋底的各个部位与防滑压纹11之间受力均匀，压印相对饱满，无参差不齐的现象发生，可通过对多个鞋底进行加工，大大提高了生产效率。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。