拉链贴胶机的拉链带定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及拉链制造设备技术领域，具体地说涉及拉链贴胶机的拉链带定位机构。


背景技术：

2.参看图1，为一条成品拉链的结构示意图，包括布带11、带筋12、链牙13、胶布14、方块插销15、拉头16、上止17等组成部分。
3.参看图2，为连续拉链带的结构示意图，连续拉链带是拉链制造过程中的中间存在形态，其包括前一条拉链带21、后一条拉链带22，每一条拉链带上均有布带11、带筋12、链牙13等组成部分，前一条拉链带21与后一条拉链带22之间存在定寸孔23。
4.参看图3，在拉链的制造过程中，有一步贴胶工序，是将布胶或尼龙胶等胶带31贴合在连续拉链带上所有的下止端部，以定型带筋12并收口，为后续装插方块插销15做准备，另一方面还可加强布带11强度，使得在后续使用拉链时该处布带11不易被撕裂。
5.拉链贴胶机就是用于完成贴胶工序的，其包括用于促使连续拉链带向前行进的拉链带行进机构、用于对拉链带进行定位的拉链带定位机构、用于输送胶带并将其切断为胶片的胶片供料机构和用于将胶片贴合在拉链带上的热熔压贴机构。其中，对拉链带定位机构的要求较高，在确保第一个定位链牙不受伤的前提下，所贴胶片离第一个链牙越近，品质越好。
6.现有拉链贴胶机的拉链带定位机构，其定位精度以及定位稳定性有待进一步提高。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题是提供一种定位精度高、定位稳定性好的拉链贴胶机的拉链带定位机构。
8.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：
9.拉链贴胶机的拉链带定位机构，包括供拉链带穿过的导链盒，在导链盒下方设有定寸孔感应机构，在导链盒上方设有钩针定位机构；
10.所述钩针定位机构包括设置在导链盒上方的竖向导向块，在该竖向导向块中设有可上下活动的竖向滑块，在该竖向滑块中设有可前后横向活动的前后横向滑块，在该前后横向滑块上设有钩针，所述钩针定位机构还包括促使前后横向滑块向后复位的弹性件，以及驱使竖向滑块上下活动的上下气缸；
11.本拉链带定位机构还包括可向前抵住所述前后横向滑块使其不能后退的前后气缸。
12.进一步的，本拉链带定位机构还包括向下的压固气缸，在该压固气缸的伸缩杆上设有可下压抵住链牙的链牙定位杆。
13.进一步的，所述压固气缸设置在所述钩针的后方，且靠近所述钩针。
14.进一步的，在所述前后横向滑块上设有用于避开所述链牙定位杆的避让槽。
15.进一步的，所述避让槽为长腰型通槽。
16.本实用新型的有益效果是：
17.一、通过设置前后气缸，可在钩针定位时完全消除弹性件复位弹力的作用，使得利用钩针对拉链带进行定位的定位精度更高以及定位稳定性更好，而且贴布效果平整、不起拱；
18.二、在钩针向上退出拉链带定位时，也能消除钩针对链牙的剐蹭；
19.三、通过设置压固气缸，在压固气缸上设置链牙定位杆，便可压固链牙，以保障拉链带被定位好后不会轻易发生位置变化，可进一步提升定位稳定性。
附图说明
20.图1是一条成品拉链的结构示意图；
21.图2是连续拉链带的结构示意图；
22.图3是胶带与连续拉链带贴合时的结构示意图；
23.图4是本实用新型的结构示意图；
24.图5是本实用新型的立体分解图；
25.图6是本实用新型中钩针定位机构的结构示意图；
26.图7是本实用新型中钩针定位机构的立体分解图。
27.图中各标号分别是：
28.11
‑
布带，12
‑
带筋，13
‑
链牙，14
‑
胶布，15
‑
方块插销，16
‑
拉头，17
‑
上止；
29.21
‑
前一条拉链带，22
‑
后一条拉链带，23
‑
定寸孔；
30.31
‑
胶带；
31.40
‑
导链盒，41
‑
上导链板，42
‑
下导链板；
32.50
‑
定寸孔感应机构，51
‑
基块，52
‑
转杆，53
‑
上压片，54
‑
弹簧，55
‑
位置感应器；
33.60
‑
钩针定位机构，61
‑
竖向导向块，62
‑
竖向滑块，63
‑
前后横向滑块，631
‑
避让通槽，64
‑
钩针，65
‑
挡块，66
‑
弹簧，67
‑
上下气缸，68
‑
位置感应器；
34.71
‑
前后气缸；
35.81
‑
压固气缸，82
‑
链牙定位杆。
具体实施方式
36.为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
37.参看图4、5、6、7，本实用新型拉链贴胶机的拉链带定位机构，包括供拉链带穿过的导链盒40，导链盒40分为上导链板41和下导链板42，拉链带可从上导链板41、下导链板42之间穿过。
38.在下导链板42上设有定寸孔感应机构50，该定寸孔感应机构50包括安装于下导链板42的基块51，在该基块51上铰接转杆52，在该转杆52的前端部设有楔形上压片53，在该转杆52的中后部设有促使上压片53上压的弹簧54，在该转杆52的后方设有位置感应器55。上压片53在弹簧54的作用下向上压在拉链带的链牙上，当拉链带在拉链带行进机构的带动下
向前行进时，上压片53一直压在链牙上，当定寸孔行进至上压片53处，上压片53向上压入定寸孔，此时位置感应器55感应到转杆52的位置变化，以此感应定寸孔的到来。
39.在上导链板41上安装竖向导向块61，在该竖向导向块61中设有可上下活动的竖向滑块62，在该竖向滑块62中设有可前后横向活动的前后横向滑块63，在该前后横向滑块63的前端部设有向下凸出的钩针64，在前后横向滑块63的后端部设有挡块65，在该挡块65与竖向滑块62之间设有促使前后横向滑块63向后复位的弹簧66，在竖向导向块61上安装可驱使竖向滑块62上下活动的上下气缸67。竖向导向块61、竖向滑块62、前后横向滑块63、钩针64、挡块65、弹簧66、上下气缸67构成钩针定位机构60，当感应到定寸孔的到来后，上下气缸67延时驱动竖向滑块62向下，以使钩针64向下穿入定寸孔，拉链带在拉链带行进机构的带动下继续向前移动，此时，拉链带通过定寸孔，带着钩针64克服弹簧66复位弹力向前移动，由位置感应器68感应挡块65到位后，拉链带行进机构停止带动拉链带行进，此时拉链带由钩针定位机构60定位处于贴胶位。
40.本拉链带定位机构还包括可向前抵住前后横向滑块63使其不能后退的前后气缸71，该前后气缸71安装在上导链盒41的上方，其伸缩杆可向前伸出，抵在挡块65上，以完全消除弹簧66复位弹力的作用，从而保障利用钩针64对拉链带进行定位的定位精度以及定位稳定性。
41.本拉链带定位机构还包括向下的压固气缸81，该压固气缸81安装在上导链板41的上方，位于钩针64的后方，且靠近钩针64，在该压固气缸81的伸缩杆上设有可下压抵住链牙的链牙定位杆82，在前后横向滑块63上设有长腰型避让通槽631，以避开下压的链牙定位杆82。在拉链带由钩针定位机构60定位处于贴胶位后，就由在钩针64的后方、靠近钩针64的压固气缸81驱动链牙定位杆82下压准确抵住链牙，以保障拉链带贴胶部位不会因为钩针64退回而轻易发生位置变化，可进一步提升定位准确性以及稳定性。在前后横向滑块63上设置长腰型避让通槽631，既能达到避让链牙定位杆82的目的，还能保障前后横向滑块63的强度。
42.在压固气缸81驱动链牙定位杆82抵住链牙后，钩针64在上下气缸67的带动下向上离开拉链带，待钩针64完全从定寸孔中抽离后，前后气缸71回撤其伸缩杆，钩针64在弹簧66的作用下自动向后回位。采用如此结构，在钩针64向上退出拉链带定位时，钩针64只向上运动，而不向后回位，所以能够消除钩针64对链牙的剐蹭；并且，在钩针64回位后再进行贴胶，使得胶片离链牙可以贴得更靠近，同时，钩针64完全脱离热熔压贴机构，可使钩针64的寿命更长。
43.以上所述，仅是本实用新型一种较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡是依据本实用新型的技术实质对上面实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术的范围内。