折痕装置的制作方法

本实用新型涉及口罩生产设备领域，尤其涉及一种折痕装置。

背景技术：

目前，口罩类产品的生产过程包括使用折痕装置对口罩防护层进行折痕处理和折皱成型的步骤。现有的折皱装置采用一次性挤压折叠成型的方式对待加工材料进行折皱和折痕处理来获得所需加工产品。当需要多待加工材料加工出多条折皱层或折痕时，待加工材料无法顺利地在折痕组件中走料，容易相对折痕组件滑移从而出现叠料、堆料以及异常变形等不良问题，折皱加工的作业质量难以保证，从而影响加工产品的品质。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种改进的折痕装置。

本实用新型提供一种折痕装置，用于口罩生产线，折痕装置包括第一折痕机构，第一折痕机构包括沿预设方向依次并列设置的第一折痕组件、第二折痕组件及第三折痕组件，第一折痕组件、第二折痕组件与第三折痕组件能够分别对待加工材料加工出第一折痕、第二折痕与第三折痕，折痕装置能够驱动待加工材料沿预设方向依次通过第一折痕组件、第二折痕组件与第三折痕组件；第一折痕组件能够形成相互嵌合的第一折痕结构，用于对待加工材料施加压紧力以加工出第一折痕，并限定待加工材料沿预设方向相对折痕装置运动；第二折痕组件能够形成第一折痕结构，还能够形成相互嵌合的第二折痕结构，第二折痕结构用于对待加工材料施加压紧力以加工出第二折痕；第三折痕组件能够形成第一折痕结构与第二折痕结构，还能够形成相互嵌合的第三折痕结构，第三折痕结构用于对待加工材料施加压紧力以加工出第三折痕。

在其中一个实施方式中，第一折痕组件包括相互平行并能够相对转动的第一辊轴及第二辊轴，第一辊轴的周壁向外突出形成第一凸起部，第二辊轴的周壁开设有与第一凸起部相匹配的第一压痕槽；第一凸起部嵌入第一压痕槽并形成第一折痕结构，第一凸起部与第一压痕槽之间具有间隙。

如此设置，待加工材料沿预设方向从第一辊轴与第二辊轴之间穿过，并且在第一凸起部与第一压痕槽共同挤压作用下产生第一折痕。

在其中一个实施方式中，第二折痕组件包括相互平行并能够相对转动的第三辊轴及第四辊轴，第三辊轴的周壁向外突出形成第二凸起部与第三凸起部，第二凸起部与第三凸起部沿第三辊轴的轴线方向并列设置；第四辊轴的周壁开设有第二压痕槽与第三压痕槽，第二压痕槽与第三压痕槽沿第四辊轴的轴线方向并列设置，并分别与第二凸起部及第三凸起部相匹配；第二凸起部嵌入第二压痕槽形成第一折痕结构，第三凸起部嵌入第三压痕槽形成第二折痕结构，第二凸起部与第二压痕槽之间具有间隙，且第三凸起部与第三压痕槽之间具有间隙。

如此设置，来自第一折痕组件的待加工材料沿预设方向从第三辊轴与第四辊轴之间穿过，并在第三凸起部与第三压痕槽的共同挤压作用下产生第二折痕。

在其中一个实施方式中，第一辊轴与第三辊轴沿预设方向并列设置且相互平行，第一凸起部与第二凸起部沿预设方向并列设置。

如此设置，设在第一折痕组件中的第一折痕结构与设在第二折痕组件中的第一折痕结构沿预设方向并列设置，由第一折痕组件挤压得到的第一折痕仍可以被第二折痕组件中的第一折痕结构继续挤压，第一折痕的形状与第二凸起部和第二压痕槽继续适配，可以对第一折痕进一步强化；此外第一折痕组件中的第一折痕结构与第二折痕组件中的第一折痕结构共同作用，实现了对待加工材料的限位作用，产生了相当于将待加工材料一侧边缘夹紧的效果，防止待加工材料在运动过程中相对预设方向偏离。

在其中一个实施方式中，第一凸起部为第一辊轴的周壁沿径向外凸的周向圆锥形凸起，第二凸起部为第三辊轴的周壁沿径向外凸周向圆锥形凸起，第一凸起部与第二凸起部的形状相同。

如此设置，折痕装置可以保证待加工材料在第一折痕组件与第二折痕组件内经过两次挤压处理后仍具有清晰的第一折痕；并且还可以获得与第一折痕形状及尺寸相同的第二折痕。

在其中一个实施方式中，第三折痕组件包括相互平行并能够相对转动的第五辊轴及第六辊轴，第五辊轴的周壁向外突出形成第四凸起部、第五凸起部及第六凸起部，第四凸起部、第五凸起部与第六凸起部沿第五辊轴的轴线方向并列设置；第六辊轴的周壁开设有沿其轴线方向并列设置的第四压痕槽、第五压痕槽及第六压痕槽，第四压痕槽、第五压痕槽及第六压痕槽分别与第四凸起部、第五凸起部、第六凸起部相匹配；第四凸起部嵌入第四压痕槽形成第一折痕结构，第五凸起部嵌入第五压痕槽形成第二折痕结构，第六凸起部嵌入第六压痕槽形成第三折痕结构，第四凸起部与第四压痕槽之间具有间隙，第五凸起部与第五压痕槽之间具有间隙，且第六凸起部与第六压痕槽之间具有间隙。

如此设置，来自第二折痕组件的待加工材料沿预设方向从第五辊轴与第六辊轴之间穿过，并在第六凸起部与第六压痕槽的共同挤压作用下产生第三折痕。

在其中一个实施方式中，第一辊轴与第五辊轴沿预设方向并列设置且相互平行，第三辊轴与第五辊轴沿预设方向并列设置且相互平行，第一凸起部与第二凸起部沿预设方向并列设置，且第一凸起部与第四凸起部沿预设方向并列设置。

如此设置，设在设在第一折痕组件中的第一折痕结构与设在第二折痕组件、第三折痕组件中的第一折痕结构沿预设方向并列设置，由第一折痕组件和第二折痕组件挤压得到的第一折痕仍可以被第三折痕组件中的第一折痕结构继续挤压，再次对第一折痕强化；设在第二折痕组件中的第二折痕结构与设在第三折痕组件中的第二折痕结构沿预设方向并列设置，由第二折痕组件挤压得到的第二折痕仍可以被第三折痕组件中的第二折痕结构继续挤压，可以对第二折痕进一步强化。

在其中一个实施方式中，第一凸起部为第一辊轴的周壁沿径向外凸的周向圆锥形凸起，第一凸起部与第二凸起部、第四凸起部的形状相同；及/或，第三凸起部为第二辊轴的周壁沿径向外凸的周向圆锥形凸起，第三凸起部与第五凸起部的形状相同。

如此设置，折痕装置可以保证待加工材料在第一折痕组件与第二折痕组件、第三折痕组件内经过三次挤压处理后仍具有清晰的第一折痕，并保证待加工材料在第二折痕组件与第三折痕组件内经过两次挤压处理后仍具有清晰的第二折痕。

在其中一个实施方式中，第一折痕组件、第二折痕组件及第三折痕组件能够同步运行。

如此设置，折痕装置可以对待加工材料的不同部位施加均匀的力，保证待加工材料平顺地运动。

在其中一个实施方式中，折痕装置还包括第二折痕机构，第二折痕机构与第一折痕机构沿预设方向并列设置，用于将待加工材料沿折痕折叠并压紧待加工材料。

如此设置，第一折痕机构与第二折痕机构协同配合，可以分别作为折痕装置的粗折机构和精折机构，从而分别对待加工材料进行粗折处理以活动折痕加，以及对待加工材料进一步压紧、折皱成型，从而获得具有多层折皱层的加工产品。

本实用新型提供的折痕装置，能够允许待加工材料依次经过第一折痕组件、第二折痕组件与第三折痕组件，通过第一折痕结构、第二折痕结构与第三折痕结构协同配合，实现对待加工材料上多条折痕与多个折皱层的分步挤压折叠处理，避免同时加工多个折皱层或折痕，导致待加工材料出现叠料、堆料或者变形等不良问题，以提高折皱加工的作业质量，保证加工产品的品质，有利于后工序作业的开展。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的折痕装置的部分结构示意图。

附图标记说明：

10、第一折痕组件；11、第一辊轴；111、第一凸起部；12、第二辊轴；121、第一压痕槽；20、第二折痕组件；21、第三辊轴；211、第二凸起部；212、第三凸起部；22、第四辊轴；221、第二压痕槽；222、第三压痕槽；30、第三折痕组件；31、第五辊轴；311、第四凸起部；312、第五凸起部；313、第六凸起部；32、第六辊轴；321、第四压痕槽；322、第五压痕槽；323、第六压痕槽；41、第一折痕结构；42、第二折痕结构；43、第三折痕结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，图1为本实用新型一个实施例的折痕装置的部分结构示意图。

目前，在口罩在生产过程中需要使用折痕装置对口罩防护层进行折皱成型处理，以便于在佩戴口罩时，通过撑开折皱层获得具有弧度的口罩防护层从而更充分地覆盖使用者的面部。

现有的折皱装置采用一次性挤压折叠成型的方式对待加工材料进行折皱和折痕处理来获得所需加工产品。当需要多待加工材料加工出多条折皱层或折痕时，待加工材料无法顺利地在折痕组件中走料，容易相对折痕组件滑移从而出现叠料、堆料以及异常变形等不良问题，折皱加工的作业质量难以保证，从而影响加工产品的品质。

鉴于此，本实用新型提供一种折皱装置，可以设置在口罩自动化生产线中，包括第一折痕机构与第二折痕机构。第一折痕机构作为粗折机构，对口罩防护层进行的粗折处理以获得折痕，第二折痕机构用于精折机构，对口罩防护层沿第一折痕机构加工获得的折痕折叠，并进一步压紧、折皱成型口罩防护层，从而获得具有多层覆盖折皱层的口罩本体。

第一折痕机构包括沿预设方向依次并列设置的第一折痕组件10、第二折痕组件20以及第三折痕组件30，第一折痕组件10、第二折痕组件20与第三折痕组件30能够分别对待加工材料，例如口罩防护层加工出第一折痕、第二折痕以及第三折痕，折痕装置能够驱动待加工材料沿预设方向依次通过第一折痕组件10、第二折痕组件20与第三折痕组件30；

预设方向是指，折皱装置设置于口罩或其他棉纺类产品产品的自动化生产线时，用于对待加工材料上料至生产线的上料装置、折皱装置和将待加工材料从生产线上下料的下料装置三者安装位置的连线方向。优选地，为了合理布置生产线，上述预设方向优先布置成平行于地面的直线方向，也即上料装置、折皱装置与下料装置连线为直线段，以供待加工材料沿直线方向在生产线上移动。

第一折痕组件10能够形成相互嵌合的第一折痕结构41，用于对待加工材料施加压紧力以加工出第一折痕，并限定待加工材料沿预设方向相对折痕装置运动；第二折痕组件20能够形成与第一折痕组件10中相同的第一折痕结构41，还能够形成可以相互嵌合的第二折痕结构42，用于对待加工材料施加压紧力以加工出第二折痕；第三折痕组件30能够形成与第二折痕组件20相同的第一折痕结构41与第二折痕结构42，还能够形成可以相互嵌合的第三折痕结构43，用于对待加工材料施加压紧力以加工出第三折痕。

可以理解的是，在其他一些使用场合中，折皱装置还可以对其他类型的待加工材料进行折皱处理，而并不仅限于对口罩防护层的加工，本专利也并不对折皱装置的使用场合或待加工材料的材质类型作出限定。以下将以折皱装置在口罩生产的使用场合为例进行详细阐述。

本实用新型提供的折痕装置，能够允许待加工材料例如口罩防护层依次经过第一折痕组件10、第二折痕组件20与第三折痕组件30，通过第一折痕结构41、第二折痕结构42与第三折痕结构43协同配合，实现对待加工材料上多个折皱层的分步加工，避免同时加工多个折皱层导致待加工材料出现叠料、堆料或者变形等不良问题，以提高折皱加工的作业质量，保证加工产品的品质从而有利于后工序作业的开展。

请再次参阅图1。具体地，在本实用新型的第一个实施例(以下简称本实施例)中，第一折痕组件10包括相互平行设置并能够相对转动的第一辊轴11及第二辊轴12，第一辊轴11的周壁向外突出形成第一凸起部111，第二辊轴12的周壁开设有与第一凸起部111形状相匹配的第一压痕槽121，第一凸起部111嵌入第一压痕槽121并形成第一折痕结构41以用于加工第一折痕，同时第一凸起部111与第一压痕槽121之间还设有供口罩防护层通过的间隙，口罩防护层沿预设方向(图1所示箭头方向)从第一辊轴11与第二辊轴12之间穿过，并且在第一凸起部111与第一压痕槽121共同挤压作用下产生第一折痕。

第二折痕组件20包括相互平行设置并能够相对转动的第三辊轴21及第四辊轴22，第三辊轴21的周壁向外突出形成第二凸起部211与第三凸起部212，第二凸起部211与第三凸起部212沿第三辊轴21的轴线方向并列设置；第四辊轴22的周壁开设有与第二凸起部211形状相匹配的第二压痕槽221，且开设有与第三凸起部212形状相匹配的第三压痕槽222，与之相适应地，第二压痕槽221与第三压痕槽222沿第四辊轴22的轴线方向并列设置，且分别与第二凸起部211和第三凸起部212沿预设方向相对应。

第二折痕组件20通过第二凸起部211嵌入第二压痕槽221，从而形成与第一折痕组件10中的第一折痕结构41相同的第一折痕结构41，第三凸起部212嵌入第三压痕槽222形成第二折痕结构42以用于加工第二折痕；同时第二凸起部211与第二压痕槽221之间，以及第三凸起部212与第三压痕槽222之间均设有供口罩防护层通过的间隙。来自第一折痕组件10的口罩防护层沿预设方向从第三辊轴21与第四辊轴22之间穿过，并在第三凸起部212与第三压痕槽222共同挤压作用下产生第二折痕。

第三折痕组件30包括相互平行设置并能够相对转动的第五辊轴31及第六辊轴32，第五辊轴31的周壁向外突出形成第四凸起部311、第五凸起部312与第六凸起部313，第四凸起部311、第五凸起部312与第六凸起部313沿第五辊轴31的轴线方向并列设置；第六辊轴32的周壁开设有与第四凸起部311形状相匹配的第四压痕槽321、与第五凸起部312形状相匹配的第五压痕槽322、与第六凸起部313形状向匹配的第六压痕槽323，与之相适应地，第四压痕槽321、第五压痕槽322与第六压痕槽323沿第六辊轴32的轴线方向并列设置，且分别与第四凸起部311、第五凸起部312和第六凸起部313沿预设方向相对应。

第三折痕组件30通过第四凸起部311嵌入第四压痕槽321，以及通过第五凸起部312嵌入第五压痕槽322，分别形成与第二折痕组件20中的第一折痕结构41相同的第一折痕结构41，以及与第二折痕组件20中的第二折痕结构42相同的第二折痕结构42，以用于加工第一折痕与第二折痕；同时第六凸起部313嵌入第六压痕槽323形成第三折痕结构43以加工第三折痕；第四凸起部311与第四压痕槽321之间、第五凸起部312与第五压痕槽322之间以及第六凸起部313与第六压痕槽323之间均设有供口罩防护层通过的间隙。来自第二折痕组件20的口罩防护层沿预设方向从第五辊轴31与第六辊轴32之间穿过，并在第六凸起部313与第六压痕槽323共同挤压作用下产生第三折痕。

在本实施例中，第一辊轴11与第三辊轴21沿预设方向并列设置并且相互平行，第一凸起部111与第二凸起部211同样沿预设方向并列设置，因而设在第一折痕组件10中的第一折痕结构41与设在第二折痕组件20中的第一折痕结构41沿预设方向并列设置。

进一步地，第一辊轴11、第三辊轴21与第五辊轴31沿预设方向并列设置并且相互平行，第一凸起部111与第二凸起部211、第四凸起部311同样沿预设方向并列设置，因而设在第一折痕组件10中的第一折痕结构41与设在第二折痕组件20、第三折痕组件30中的第一折痕结构41沿预设方向并列设置，设在第二折痕组件20中的第二折痕结构42与设在第三折痕组件30中的第二折痕结构42沿预设方向并列设置。

如此设置，由第一折痕组件10挤压得到的第一折痕仍可以被第二折痕组件20中的第一折痕结构41和第三折痕组件30中的第一折痕结构41继续挤压，第一折痕的形状与第二凸起部211和第二压痕槽221继续适配，并与第四凸起部311和第四压痕槽321继续适配，可以对第一折痕进一步强化；此外第一折痕组件10中的第一折痕结构41与第二折痕组件20、第三折痕组件30中的第一折痕结构41共同作用，实现了对口罩防护层的限位作用，产生了相当于将口罩防护层一侧边缘夹紧的效果，防止口罩防护层在运动过程中相对预设方向偏离；

由第二折痕组件20挤压得到的第二折痕仍可以被第三折痕组件30中的第二折痕结构42继续挤压，第二折痕的形状与第五凸起部312和第五压痕槽322继续适配，可以对第二折痕进一步强化。

进一步地，在本实施例中，第一凸起部111为第一辊轴11的周壁沿径向向外凸出的周向圆锥形凸起，第二凸起部211为第三辊轴21的周壁沿径向向外凸出的周向圆锥形凸起，第四凸起部311为第五辊轴31的周壁沿径向向外凸出的周向圆锥形凸起，第一凸起部111与第二凸起部211、第四凸起部311的形状和大小均相同，以保证口罩防护层在第一折痕组件10、第二折痕组件20与第三折痕组件30内经三次挤压处理后仍具有清晰的第一折痕，并保证口罩防护层在第二折痕组件20与第三折痕组件30内经两次挤压处理后仍具有清晰的第二折痕；此外，为了保证口罩防护层上第三折痕与第一折痕、第二折痕的形状相同，第三凸起部212、第五凸起部312、第六凸起部313的形状和大小也与第一凸起部111相同。

作为优选，在本实施例中，第一折痕组件10、第二折痕组件20与第三折痕组件30同步运行。具体地，第一折痕组件10、第二折痕组件20与第三折痕组件30中的辊轴能够以相同的转速同时转动。如此则可以对口罩防护层的不同部位施加均匀的滚动摩擦力，保证口罩防护层平顺运动。

本实施例提供的折痕装置，通过设置两组分别由两根相互平行并且相对转动的辊轴组成的折痕组件，使得口罩防护层在辊轴间隙内以相对辊轴滚动的方式获得第一折痕、第二折痕和第三折痕，并且口罩防护层的运送也更加平缓稳定，有利于保证口罩折痕的品质。

本实用新型提供的折痕装置，能够允许待加工材料依次经过第一折痕组件10、第二折痕组件20与第三折痕组件30，通过第一折痕结构41、第二折痕结构42与第三折痕结构43协同配合，实现对待加工材料上多条折痕与多个折皱层的分步挤压折叠处理，避免同时加工多个折皱层或折痕，导致待加工材料出现叠料、堆料或者变形等不良问题，以提高折皱加工的作业质量，保证加工产品的品质，有利于后工序作业的开展。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。