一种用于生产高跟鞋的液压平面裁断机的制作方法

1.本实用新型属于裁断机领域，具体涉及一种用于生产高跟鞋的液压平面裁断机。


背景技术：

2.裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀具，通过冲裁动作而获得所需的皮革半成品，整体装置裁断力强、受力平稳。但现有的裁断机未设置防护装置，现场操作时存在部分工作人员送料完成后仍将手伸入机器调整物料的情况，且不能防止物体误入送料口，存在巨大的安全隐患。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产高跟鞋的液压平面裁断机，该裁断机在工作时，当物料被推送入机器后便将送料口位置挡住，可以避免物体误入或操作人员的不当操作，保证了机器的正常运行和操作人员的人身安全。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种用于生产高跟鞋的液压平面裁断机，包括底座、支撑板、控制器、立柱、上刀座、侧挡板、气缸、切刀、推料板、把手、第一转动杆、横杆、第二转动杆、支撑杆、活动挡板、红外线发射器、红外线接收器、连杆、固定块、外护环、内护环、复位弹簧、压板。
6.一种用于生产高跟鞋的液压平面裁断机，其特征在于，包括底座、支撑板、四个立柱、上刀座、两个侧挡板、气缸、切刀、推料板、活动挡板和活动装置；
7.所述底座的顶部设有所述支撑板，所述支撑板的四个边角设有所述立柱，所述上刀座平行设置与所述支撑板的上方，所述上刀座侧壁与所述立柱的一侧外壁固定连接，所述上刀座底部设有所述气缸，所述气缸的伸缩杆端部设有所述切刀，所述切刀的两侧对称设有两块所述侧挡板，所述侧挡板的顶部与所述上刀座底部固定连接，所述侧挡板的两端与所述立柱的侧壁固定连接，所述侧挡板朝向切刀的一侧开设有滑槽，所述活动挡板设置于所述滑槽内，所述活动挡板可上下滑动；
8.所述推料板可平行滑动的设置与所述支撑板上方，所述活动装置包括第一转动杆、支撑杆，所述第一转动杆的一端与所述推料板的侧壁铰接，所述第一转动杆的另一端与所述支撑杆的一端铰接，所述支撑杆的另一端与所述活动挡板的底部固定连接。
9.进一步的，所述活动装置有两组，两组所述活动装置对称地设于所述推料板靠近所述侧挡板的两侧。
10.进一步的，所述活动装置还包括第二转动杆和横杆，所述第二转动杆的一端与所述推料板的侧壁铰接，所述第二转动杆的另一端与所述横杆的一端铰接，所述横杆的另一端与所述第一转动杆的中部铰接。
11.进一步的，还包括连杆，所述连杆垂直设置于两个所述活动装置之间，所述连杆的两端分别与两个所述横杆固定连接，所述连杆
12.上均匀设有若干个固定装置，所述固定装置包括固定块、外护环、内护环、复位弹
簧和压板，所述固定块的顶部与所述连杆的底部固定连接，所述固定块的底部固定安装有外护环，所述内护环的一端可滑动的连接于所述外护环内，所述内护环的另一端伸出所述外护环外并与所述压板的顶部固定连接，所述内护环内设有所述复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述固定块的底部固定连接，所述复位弹簧的另一端与所述压板的顶部固定连接。
13.进一步的，还包括把手，所述把手固定设置于所述推料板的一侧边缘。
14.进一步的，所述压板底部设有海绵垫层。
15.进一步的，所述底座外表面的一侧设有所述控制器，还包括红外线发射器和红外线接收器，活动挡板所在的滑槽内部还设有两个小凹槽，所述凹槽对称设置，其中一个凹槽内部设有所述红外线发射器，另一个凹槽内部设有所述红外线接收器，所述红外线发射器与所述红外线接收器相对设置，所述控制器分别与所述红外线接收器、红外线发射器和气缸电联。
16.本实用新型的有益技术效果是：
17.该用于生产高跟鞋的液压平面裁断机设置有推料板、活动挡板、活动装置和固定装置，当推料板被拉出放置物料时，活动装置带动活动限位板上移，物料被推送到切刀下方时，活动装置带动活动限位板下降，可以在裁断机工作时防止物体误入或操作人员的不当操作，同时固定装置可以在推料板推入时将板上的物料夹紧，防止物料位置偏移，影响加工效果。
附图说明
18.图1显示为本实用新型一种用于生产高跟鞋的液压平面裁断机的侧面剖视示意图；
19.图2显示为本实用新型一种用于生产高跟鞋的液压平面裁断机的正面剖视示意图；
20.图3显示为本实用新型一种用于生产高跟鞋的液压平面裁断机的推料板部分的俯视结构示意图；
21.图4显示为图1中a处的结构示意图；
22.图中：101、底座；102、支撑板；103、控制器；104、立柱；105、上刀座；106、侧挡板；107、气缸；108、切刀；201、推料板；202、把手；203、第一转动杆；204、横杆；205、第二转动杆；206、支撑杆；207、活动挡板；301、红外线发射器；302、红外线接收器；401、连杆；402、固定块；403、外护环；404、内护环；405、复位弹簧；406、压板。
具体实施方式
23.下面结合本实用新型的附图1
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4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.一种用于生产高跟鞋的液压平面裁断机，包括底座101、支撑板102、四个立柱104、上刀座105、两个侧挡板106、气缸107、切刀108、推料板201、活动挡板207和活动装置。
25.底座101的顶部设有支撑板102，支撑板102的四个边角均设有立柱104，上刀座105平行设置与支撑板102的上方，上刀座105的侧壁与四个立柱104的一侧外壁固定连接，上刀座105底部设有气缸107，气缸107的伸缩杆端部设有切刀108，在实施时该切刀108可选用适用于高跟鞋鞋面形状的刀模，哎下压时可以直接裁切对应形状的皮料。切刀108的两侧对称设有两块侧挡板106，侧挡板106的顶部与上刀座105底部固定连接，侧挡板106的两端与立柱104的侧壁固定连接，侧挡板106朝向切刀108的一侧开设有滑槽，活动挡板207设置于滑槽内，活动挡板207可上下滑动。
26.推料板201可平行滑动的设置与支撑板102上方。上述活动装置包括第一转动杆203和支撑杆206，第一转动杆203的一端与推料板201的侧壁铰接，第一转动杆203的另一端与支撑杆206的一端铰接，支撑杆206的另一端与活动挡板207的底部固定连接。
27.在使用时，先将推料板201向外拉出，此时铰接在推料板201侧壁的第一转动杆203与支撑杆206相连接的一端向上转动，带动端部连接的支撑杆206向上移动，支撑杆206同时带动顶部的活动挡板207向上抬，可以让活动挡板207在需要放入物料时被抬起；其后在推料板201上放置皮料，并随推料板201一起向内推入，在推入过程中，由于活动挡板207的自重外加推料板201向内推入时的拉扯作用，第一转动杆203带动支撑杆206向下移动，使得支撑杆206上连接的活动挡板207能落下，将入口位置挡住，消除后续裁切时物体误入或操作人员的不当操作造成的安全隐患。
28.进一步的，上述活动装置有两组，两组活动装置对称地设于推料板201靠近侧挡板106的两侧。所安设的两组活动装置可以稳定地推动活动推板207上下动作，以免活动推板207在动作时发生重心不稳卡在滑槽中等情况。
29.进一步的，该活动装置还包括第二转动杆205和横杆204，第二转动杆205的一端与推料板201的侧壁铰接，第二转动杆205的另一端与横杆204的一端铰接，横杆204的另一端与第一转动杆203的中部铰接。第二转动杆205与第一转动杆203都铰接在推料板201的一侧，且第二转动杆205与第一转动杆203之间由横杆204连接，可以使第二转动杆205与第一转动杆203保持相同的的动作。
30.进一步的，还设置有连杆401，连杆401垂直设置于两个活动装置之间，连杆401的两端分别与两个横杆204固定连接。连杆401上均匀设有若干个固定装置，该固定装置包括固定块402、外护环403、内护环404、复位弹簧405和压板406，固定块402的顶部与连杆401的底部固定连接，固定块402的底部固定安装有外护环403，内护环404的一端可滑动的连接于外护环403内，内护环404的另一端伸出外护环403外并与压板406的顶部固定连接，外护环403与内护环404内设有复位弹簧405，复位弹簧405的一端与固定块402的底部固定连接，复位弹簧405的另一端与压板406的顶部固定连接。
31.当推料板201被推入时，由于横杆204的连接，第二转动杆205与第一转动杆203动作一致，未与推料板201连接的一侧向下转动，带动横杆204也向下移动，两个活动装置之间的连杆401也跟随横杆204的动作向下移动，连杆401带动底部的固定装置下压；固定装置通过固定块402设置在连杆下方，固定块402下的外护环403设有向内的限位凸起，内护环404设有向外的限位凸起，外护环403和内护环404通过两个限位凸起做到卡接，复位弹簧405呈略微压缩的状态，以免复位弹簧405错位，影响装置固定效果，当固定装置下压时，压板406底部接触到物料后不再动作，连杆401带动固定块402继续下压到一定位置，此时固定块402
上连接的外护环403顺着内护环404的侧壁下滑，固定块402和压板406之间的复位弹簧405压缩，复位弹簧405变形使压板406受力，使得压板406可以紧压在物料上，防止物料偏移。
32.进一步的，还设置有把手202，把手202固定设置于推料板201的一侧边缘。把手202的设置可以方便操作人员对推料板的操作。
33.进一步的，压板406底部设有海绵垫层。压板406底部设置的海绵层可以保护物料，不被压板406底部压出痕迹或损坏。
34.进一步的，底座101外表面的一侧设有控制器103。活动挡板207所在的滑槽内部还设有两个小凹槽，凹槽对称设置，其中一个凹槽内部设有红外线发射器301，另一个凹槽内部设有红外线接收器302，红外线发射器301与红外线接收器302相对设置，控制器103分别与红外线接收器302、红外线发射器301和气缸107电联。
35.由于控制103分别与红外线接收器302、红外线发射器301和气缸107电联，当红外线发射器301在工作时，会连续发送已设定好的红外线信号，当红外线接收器302接收到这类红外线信号时，便解码反馈给控制器103，使控制器103开启对气缸107的控制并保持，可控制气缸107完成裁断动作；当活动挡板207上移，挡在红外线发射器301与红外线接收器302之间时，红外线接收器302未接受到设定的红外线信号，便停止发送反馈信号，限定时间内控制器103未受到反馈信号，便断开对气缸107的控制。可以通过控制，实现推料板201推入到位压板406压紧物料时气缸107完成自动裁断。