平面口罩机的制作方法

本实用新型涉及口罩生产设备领域，特别涉及一种平面口罩机。

背景技术：

口罩是一种以织物、熔喷布、无纺布等材料制成的用于过滤进入口鼻的空气的卫生用品。平面口罩包括口罩本体，口罩本体由多层布料层合而成，如织物、熔喷布、无纺布等；口罩本体的两侧设有用于穿戴平面口罩的耳带。平面口罩分为外耳带口罩和内耳带口罩。外耳带口罩，耳带环绕方向朝外。

现有的一些外耳带口罩的生产设备，耳带焊接完成后，没有对口罩的耳带做进一步整理就直接下料，耳带环绕方向朝外张开，从下料到包装还需要人工对耳带进行整理，口罩的生产效率较低，口罩生产自动化水平低，且人工对耳带进行整理容易造成对口罩的污染，卫生水平低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种平面口罩机，无需人工对耳带进行整理，自动化程度高，减少口罩生产过程因人工参与对口罩造成的污染，卫生水平高。

根据本实用新型实施例的平面口罩机，包括第一输送装置,所述第一输送装置用于输送口罩；耳带焊接装置，所述耳带焊接装置设于所述第一输送装置的上方，所述耳带焊接装置用于将耳带熔接在所述第一输送装置输送的口罩上；口罩下料装置，所述口罩下料装置包括第二输送装置、耳带折叠机构和口罩下料机构；所述第二输送装置设于所述第一输送装置之后，所述第二输送装置用于压紧并输送由所述第一输送装置送出的口罩；所述耳带折叠机构包括耳带导引组件和吹气组件；所述耳带导引组件设于所述第二输送装置两侧，所述耳带导引组件用于导引口罩两侧的耳带随所述第二输送装置的输送方向运动，且使耳带被耳带导引组件抬起；所述吹气组件设于所述第二输送装置两侧，且与所述耳带导引组件相邻设置，所述吹气组件用于将被抬起的耳带吹向口罩中部，以使耳带向口罩中部折叠；所述口罩下料机构设于所述第二输送装置之后，所述口罩下料机构用于对所述第二输送装置送出的口罩下料；控制系统，所述控制系统分别与所述第一输送装置、所述耳带焊接装置、所述第二输送装置、所述耳带折叠机构和所述口罩下料机构电连接。

上述技术方案，至少具有如下有益效果：本实用新型采用第一输送装置输送口罩，耳带焊接装置将耳带熔接在第一输送装置输送的口罩上，由第二输送装置夹紧并输送从第一输送装置送出的耳带焊接完成的口罩，位于第二输送装置两侧的导引组件对耳带进行导引，口罩通过第二输送装置运输能使耳带沿导引组件运动被抬高，再通过吹气组件将抬高的耳带向口罩中部吹，以使耳带向口罩中部折叠。本实用新型的技术方案，从口罩上料输送、耳带焊接、耳带折叠、口罩下料整个过程无需人工参与，自动化程度高，且耳带折叠到口罩中部再下料，利于后续对口罩的包装，减少人工参与生产对口罩造成污染，卫生水平高。

根据本实用新型的一些实施例，所述耳带导引组件包括两个第一导引块；两个所述第一导引块分别设于所述第二输送装置的两侧；所述第一导引块包括与所述输送装置的输送方向相平行的平行部和向上倾斜设置的抬起部；所述平行部和所述抬起部的夹角呈钝角。

根据本实用新型的一些实施例，所述耳带导引组件还包括两个第二导引块；所述第二导引块包括向下倾斜设置的下滑部；所述下滑部与所述抬起部相邻设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二输送装置包括动力装置、主动输送机构和从动输送机构；所述主动输送机构与所述从动输送机构上下设置；所述动力装置用于同时驱动所述主动输送机构和所述从动输送机构朝相反方向转动，以使口罩在所述主动输送机构和所述从动输送机构之间压紧并输送。

根据本实用新型的一些实施例，所述主动输送机构包括前后依次设置的第一主动输送机构、第二主动输送机构和第三主动输送机构；所述从动输送机构包括第一从动输送机构、第二从动输送机构和第三从动输送机构；所述第一主动输送机构和所述第一从动输送机构上下设置，所述动力装置用于同时驱动所述第一主动输送机构与所述第一从动输送机构相向转动，以从两侧压紧口罩并输送；所述第二主动输送机构与所述第二从动输送机构上下设置，所述动力装置用于同时驱动所述第二主动输送机构与所述第二从动输送机构相向转动，以接收自第一主动输送机构与所述第一从动输送机构中送出的口罩，并从中部压紧口罩并输送；所述第三主动输送机构与所述第三从动输送机构上下设置，所述动力装置用于同时驱动所述第三主动输送机构与所述第三从动输送机构相向转动，以接收自第二主动输送机构与所述第二从动输送机构中送出的口罩，并从两侧压紧口罩和耳带并输送；所述抬起部沿所述第一主动输送机构向所述第二主动输送机构倾斜向上设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述耳带焊接装置包括固定架、耳带过线机构、耳带牵引机构、耳带剪切机构、耳带折弯输送机构和耳带焊接机构；所述固定架设于所述第一输送装置的上方；所述耳带过线机构与所述固定架连接，所述耳带过线机构用于耳带过线；所述耳带牵引机构设于所述耳带过线机构的下方且位于所述第一输送装置的两侧，所述耳带牵引机构用于将所述耳带过线机构送出的耳带牵引和夹紧；所述耳带剪切机构与所述固定架连接，所述耳带剪切机构用于将所述耳带牵引机构牵引夹紧的耳带进行裁切；所述耳带折弯输送机构与所述固定架连接且与所述耳带牵引机构相邻设置，所述耳带折弯输送机构用于将所述耳带剪切机构剪切的耳带进行弯折并输送；所述耳带焊接机构与所述固定架连接且设于所述耳带折弯输送机构的上方，所述耳带焊接机构用于将所述耳带折弯输送机构弯折的耳带焊接到所述第一输送装置输送的口罩上。

根据本实用新型的一些实施例，所述耳带折弯输送机构包括第一驱动装置、偏心轮、连杆、进给轴、连接块和两个耳带折弯机构；所述第一驱动装置与所述固定架固定连接，所述第一驱动装置的输出轴与所述偏心轮的主体连接；所述连杆的一端与所述偏心轮的偏心部铰接，所述连杆的另一端与所述进给轴铰接；所述固定架设有导向孔；所述进给轴穿过所述导向孔与所述固定架活动连接；所述连接块与所述进给轴固定连接；所述耳带折弯机构设于所述连接块两侧，所述耳带折弯机构用于耳带的折弯。

根据本实用新型的一些实施例，所述平面口罩机还包括口罩布料上料机构、口罩本体成型机和过渡输送装置；所述口罩布料上料机构与所述口罩本体成型机连接；所述口罩本体成型机与所述过渡输送装置连接；所述过渡输送装置与所述第一输送装置连接，所述过渡输送装置用于将所述口罩本体成型机生产的口罩本体送至所述第一输送装置上。

根据本实用新型的一些实施例，所述口罩布料上料机构包括料架台、若干个转动轴、若干个放卷刹车装置、若干个调节装置和若干个过线杆组；所述放卷刹车装置分别与所述转动轴、所述调节装置连接；所述调节装置设于所述料架台上，所述调节装置与所述转动轴连接，所述调节装置用于调节所述转动轴的轴向位置；所述过线杆组与所述料架台连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述口罩布料上料装置还包括线材放卷刹车装置，所述线材放卷刹车装置设于所述料架台上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型实施例的平面口罩机的整体结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的平面口罩机的结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的口罩下料装置的结构示意图；

图4为图3的a-a的剖面示意图；

图5为根据本实用新型实施例的耳带导引组件的结构示意图；

图6为根据本实用新型实施例的口罩下料装置的整体结构示意图；

图7为根据本实用新型实施例的耳带焊接珠光纸的整体结构示意图；

图8为根据本实用新型实施例的耳带折弯输送机构和耳带焊接机构的结构示意图；

图9为图8的爆炸图；

图10为根据本实用新型实施例的耳带折弯输送机构的结构示意图；

图11为根据本实用新型实施例的耳带焊接机构的结构示意图；

图12为根据本实用新型实施例的口罩布料上料机构和口罩本体成型机的结构示意图。

附图标记：

口罩布料上料机构100、料架台110、转动轴120、放卷刹车装置130、调节装置140、过线杆组150、线材放卷刹车装置160、口罩本体成型机200、过渡输送装置300、第一输送装置400、耳带焊接装置500、固定架510、导向孔511、耳带过线机构520、耳带牵引机构530、耳带剪切机构540、耳带折弯输送机构550、第一驱动装置551、偏心轮552、连杆553、进给轴554、连接块555、耳带折弯机构556、耳带焊接机构560、口罩下料装置600、第二输送装置610、动力装置611、主动输送机构612、主动输送机构6121、第二主动输送机构6122、第三主动输送机构6123、从动输送机构613、第一从动输送机构6131、第二从动输送机构6132、第三从动输送机构6133、耳带折叠机构620、耳带导引组件621、第一导引块6211、平行部6211a、抬起部6211b、第二导引块6212、下滑部6212a、吹气组件622、口罩下料机构630、第二驱动装置631、推块632、挡板633。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，根据本实用新型实施例的平面口罩机，包括第一输送装置400,第一输送装置400用于输送口罩；耳带焊接装置500，耳带焊接装置500设于第一输送装置400的上方，耳带焊接装置500用于将耳带熔接在第一输送装置400输送的口罩上；口罩下料装置600，口罩下料装置包括第二输送装置610、耳带折叠机构620和口罩下料机构630；第二输送装置610设于第一输送装置400之后，第二输送装置610用于压紧并输送由第一输送装置400送出的口罩；耳带折叠机构620包括耳带导引组件621和吹气组件622；耳带导引组件621设于第二输送装置610两侧，耳带导引组件621用于导引口罩两侧的耳带随第二输送装置610的输送方向运动，且使耳带被耳带导引组件621抬起；吹气组件622设于第二输送装置610两侧，且与耳带导引组件621相邻设置，吹气组件622用于将被抬起的耳带吹向口罩中部，以使耳带向口罩中部折叠；口罩下料机构630设于第二输送装置610之后，口罩下料机构630用于对第二输送装置610送出的口罩下料；控制系统，控制系统分别与第一输送装置400、耳带焊接装置500、第二输送装置610、耳带折叠机构620和口罩下料机构630电连接。

具体的，口罩本体由第一输送装置400输送到耳带焊接装置500的下方，耳带焊接装置500将耳带焊接到口罩本体上；耳带焊接完成后，口罩从第一输送装置400送出，再经由第二输送装置610夹紧并输送；口罩在第二输送装置610输送过程中，耳带沿设于第二输送装置610两侧的耳带导引组件621运动被抬起，再由吹气组件622将被抬起的耳带吹向口罩中部，使耳带折叠；耳带折叠完成后，口罩从第二输送装置610送出，由口罩下料机构630将口罩下料至后续包装。从口罩上料输送、耳带焊接、耳带折叠、口罩下料至后续包装整个过程无需人工参与，自动化程度高，且耳带折叠到口罩中部再下料，利于后续对口罩的包装，减少人工参与生产对口罩造成污染，卫生水平高。

参照图3至图5，在一些实施例中，耳带导引组件621包括两个第一导引块6211；两个第一导引块6211分别设于第二输送装置610的两侧；第一导引块6211包括与输送装置610的输送方向相平行的平行部6211a和向上倾斜设置的抬起部6211b；平行部6211a和抬起部6211b的夹角呈钝角。

具体的，两个第一导引块6211分别设于第二输送装置610的左右两侧，口罩随第二输送装置610运动，耳带沿平行部6211a运动至与平行部6211b相连且向上倾斜设置的抬起部6211b被抬起。平行部6211a和抬起部6211b的夹角呈钝角，耳带沿抬起部6211b抬起更平稳，利于耳带的折叠。

参照图4和图5，在一些实施例中，耳带导引组件621还包括两个第二导引块6212；第二导引块6212包括向下倾斜设置的下滑部6212a；下滑部6212a与抬起部6211b相邻设置。

具体的，两个第二导引块6212分别与两个抬起部6211b相邻设置，且均相对于抬起部6211b更靠向第二输送装置610的中部；通过吹气组件622将抬起的耳带吹向与抬起部6211b相邻设置的第二导引块6212的下滑部6212a，口罩随第二输送装置610输送，耳带沿下滑部6212a导引下滑并折叠在口罩上，相较于耳带直接通过吹气组件622吹至折叠在口罩上更整齐。

参照图3至图5，在一些实施例中，第二输送装置610包括动力装置611、主动输送机构612和从动输送机构613；主动输送机构612与从动输送机构613上下设置；动力装置611用于同时驱动主动输送机构612和从动输送机构613朝相反方向转动，以使口罩在主动输送机构612和从动输送机构613之间压紧并输送。

具体的，主动输送机构612与从动输送机构613上下设置，可以是主动输送机构612在从动输送机构613的上方，也可以是从动输送机构613在主动输送机构612的上方；一般的，主动输送机构612和从动输送机构613均为皮带传输机构，口罩经过耳带焊接后送出，从主动输送机构612和从动输送机构613之间送入，通过主动输送机构612和从动输送机构613将口罩压紧在主动输送机构612和从动输送机构613之间，动力装置611同时驱动主动输送机构612和从动输送机构613相向转动，使口罩在主动输送机构612和从动输送机构613之间输送。采用主动输送机构612和从动输送机构613组成的摩擦传动机构，运转平稳，适用于如输送口罩的轻载等传递动力较小的场合，依靠与口罩接触面间的摩擦力传递动力，使口罩输送。

进一步的，动力装置611同时驱动主动输送机构612和从动输送机构613相向转动，即动力装置611直接驱动主动输送机构612运动，通过齿轮传动带动从动输送机构613运动；具体的，动力装置611通过外啮合齿轮传动驱动从动输送机构613运动，从动输送机构613的运动方向与主动输送机构612的运动方向相反。作为优选的，动力装置611与主动输送机构612的转动轴通过联轴器直接连接，主动输送机构612的转动轴上设有主动齿轮，从动输送机构613的转动轴上设有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮通过外啮合进行传动，主动输送机构612和从动输送机构613相向转动，但不限于此，可根据实际进行选择。

更进一步的，主动输送机构612和从动输送机构613的皮带均为圆皮带，作为优选的，圆皮带为粗面皮带，分别增大主动输送机构612的皮带和从动输送机构613的皮带与口罩接触面的摩擦力，更利于口罩在主动输送机构612和从动输送机构613之间输送。

参照图4和图6，在一些实施例中，主动输送机构612包括前后依次设置的第一主动输送机构6121、第二主动输送机构6122和第三主动输送机构6123；从动输送机构613包括第一从动输送机构6131、第二从动输送机构6132和第三从动输送机构6133；第一主动输送机构6121和第一从动输送机构6131上下设置，动力装置611用于同时驱动第一主动输送机构6121与第一从动输送机构6131相向转动，以从两侧压紧口罩并输送；第二主动输送机构6122与第二从动输送机构6132上下设置，动力装置611用于同时驱动第二主动输送机构6122与第二从动输送机构6132相向转动，以接收自第一主动输送机构6121与第一从动输送机构6131中送出的口罩，并从中部压紧口罩并输送；第三主动输送机构6123与第三从动输送机构6133上下设置，动力装置611用于同时驱动第三主动输送机构6123与第三从动输送机构6133相向转动，以接收自第二主动输送机构6122与第二从动输送机构6132中送出的口罩，并从两侧压紧口罩和耳带并输送；抬起部6211b沿第一主动输送机构6121向第二主动输送机构6122倾斜向上设置。

具体的，第一主动输送机构6121、第二主动输送机构6122、第三主动输送机构6123、第一从动输送机构6131、第二从动输送机构6132和第三从动输送机构6133均分别为两条皮带输送机构。其中，第一主动输送机构6121的两条皮带输送机构设于两侧，且两条皮带输送机构间的距离小于口罩本体的距离，第一主动输送机构6121和第一从动输送机构6131上下设置，以使口罩两侧夹紧并输送；第二主动输送机构6122的两条皮带输送机构设于中部，第二主动输送机构6122与第二从动输送机构6132上下设置，以从口罩中部对口罩进行夹紧并输送；第三主动输送机构6123和第三从动输送机构6133与第一主动输送机构6121和第一从动输送机构6131的布置方式相同，以使口罩和耳带夹紧并输送。

进一步的，抬起部6211b从第一主动输送机构6121向第二主动输送机构6122倾斜向上延伸，且位于第一主动输送机构6121和第二主动输送机构6122的左右两侧；吹气组件620位于第二主动输送机构6122的左右两侧，且相对抬起部6211b更加远离第二主动输送机构6122；第一主动输送机构6121和第一从动输送机构6131对口罩两侧进行夹紧并输送，口罩耳带呈平展状态分别位于口罩本体两侧，耳带沿抬起部6211b运动被抬高；口罩从第一主动输送机构6121和第一从动输送机构6131之间送出，从第二主动输送机构6122和第二从动输送机构6132之间送入；第二主动输送机构6122和第二从动输送机构6132对口罩的中部进行夹紧并输送，吹气组件622将抬高的耳带向口罩的中部吹，以使耳带向口罩的中部折叠；耳带折叠完成后的口罩从第二主动输送机构6122和第二从动输送机构6132之间送出，从第三主动输送机构6123和第三从动输送机构6133之间送入；第三主动输送机构6123和第三从动输送机构6133将折叠后的耳带紧紧压在口罩上并输送口罩；口罩从第三主动输送机构6123和第三从动输送机构6133之间送出，落到口罩下料机构630的两个挡板633之间的上方，第二驱动装置631驱动推板632推动两个挡板633之间的口罩完成口罩下料。

更进一步的，第一主动输送机构6121、第二主动输送机构6122、第一从动输送机构6131、第二从动输送机构6132的皮带均为粗面圆皮带，分别增大上下两个皮带输送机构的皮带与口罩接触面的摩擦力，更利于口罩在第一主动输送机构6121和第一从动输送机构6131之间或是第二主动输送机构6122和第二从动输送机构6132之间平稳输送。第三主动输送机构6123和第三从动输送机构6133的皮带为平皮带，平皮带与耳带的接触面积大，更易于将折叠后的耳带压紧在口罩上。由于耳带折叠后还处于松垮状态，通过口罩压紧装置300将耳带压紧在口罩上，更利于口罩后续的包装。

参照图2和图7，在一些实施例中，耳带焊接装置500包括固定架510、耳带过线机构520、耳带牵引机构530、耳带剪切机构540、耳带折弯输送机构550和耳带焊接机构560；固定架510设于第一输送装置400的上方；耳带过线机构520与固定架510连接，耳带过线机构520用于耳带过线；耳带牵引机构530设于耳带过线机构520的下方且位于第一输送装置400的两侧，耳带牵引机构530用于将耳带过线机构520送出的耳带牵引和夹紧；耳带剪切机构540与固定架510连接，耳带剪切机构540用于将耳带牵引机构530牵引夹紧的耳带进行裁切；耳带折弯输送机构550与固定架510连接且与耳带牵引机构530相邻设置，耳带折弯输送机构550用于将耳带剪切机构540剪切的耳带进行弯折并输送；耳带焊接机构560与固定架510连接且设于耳带折弯输送机构550的上方，耳带焊接机构560用于将耳带折弯输送机构550弯折的耳带焊接到第一输送装置400输送的口罩上。

具体的，耳带从料卷送出，送入耳带过线机构520，经由耳带过线机构520进行耳带过线和输送至耳带牵引机构530，再由耳带牵引机构530将耳带过线机构520送出的耳带进行牵引和夹紧；再通过耳带折弯输送机构550先对牵引的耳带的两侧进行夹紧，耳带剪切机构540对耳带牵引输送机构550牵引夹紧的耳带进行裁切，最后由耳带折弯输送机构550将耳带取走并弯折；耳带焊接机构560将耳带折弯输送机构550弯折的耳带焊接在第一输送装置400输送的口罩上。

参照图8至图10，在一些实施例中，耳带折弯输送机构550包括第一驱动装置551、偏心轮552、连杆553、进给轴554、连接块555和两个耳带折弯机构556；第一驱动装置551与固定架510固定连接，第一驱动装置551的输出轴与偏心轮552的主体连接；连杆553的一端与偏心轮552的偏心部铰接，连杆553的另一端与进给轴554铰接；固定架510设有导向孔511；进给轴554穿过导向孔511与固定架510活动连接；连接块555与进给轴554固定连接；耳带折弯机构556设于连接块555两侧，耳带折弯机构556用于耳带的折弯。

具体的，导向孔511限制进给轴554的摆动，第一驱动装置551的输出轴与偏心轮552的主体同轴心连接；由驱动装置551驱动偏心轮552转动，通过与偏心轮552的偏心部连接的连杆553将偏心轮552的旋转运动转化为进给轴554的往复运动，以带动与进给轴554连接的耳带折弯机构556往复运动；耳带折弯机构556能够随进给轴554运动进行耳带的上料，在上料的同时，通过耳带折弯机构556完成对耳带的弯折；上料完成后，耳带折弯机构556将耳带输送至耳带焊接机构560的下方，再通过耳带焊接机构560将耳带的两端抵接到口罩上进行焊接。通过由偏心轮552、连杆553和进给轴554组成的偏心轮机构带动耳带折弯机构556往复运动完成耳带上料动作，上料速度快；且由偏心轮552、连杆553和进给轴554组成的偏心轮机构具有急回特性，耳带折弯机构556随连杆返程速度加快，缩短耳带折弯机构556返程取料的工作时间，大大提高了耳带的上料效率，进而提高平面口罩的耳带焊接效率。

参照图11，在一些实施例中，耳带焊接机构560包括第三驱动单元561、浮动接头562、连接件563和两个焊头564。第三驱动单元561固定安装在固定架510上，浮动接头562的一端与第三驱动单元561的输出轴连接，浮动接头562的另一端与连接件563连接，两个焊头564固定安装在连接件563上。第三驱动单元561驱动焊头564运动将耳带折弯机构556弯折的耳带焊接到第一输送装置400输送的口罩上。

参照图1，在一些实施例中，平面口罩机还包括口罩布料上料机构100、口罩本体成型机200和过渡输送装置300；口罩布料上料机构100与口罩本体成型机200连接；口罩本体成型机200与过渡输送装置300连接；过渡输送装置300与第一输送装置400连接，过渡输送装置300用于将口罩本体成型机200生产的口罩本体送至第一输送装置400上。

具体的，口罩布料和鼻梁线从口罩布料上料机构100送出，经由口罩本体成型机200将口罩布料和鼻梁线加工成口罩本体；口罩本体从口罩本体成型机200送出，经由过渡输送装置300将口罩本体输送到第一输送装置400上。在一些实施例中，由于从口罩本体成型机200送出的口罩本体的与脸部的贴合面朝上，过渡输送装置300为翻转输送机构，通过翻转输送机构将口罩本体与脸部的贴合面翻转至朝下，再输送至第一输送装置400上，利于口罩耳带的焊接。

参照图12，在一些实施例中，口罩布料上料机构100包括料架台110、若干个转动轴120、若干个放卷刹车装置130、若干个调节装置140和若干个过线杆组150；放卷刹车装置130分别与转动轴120、调节装置140连接；调节装置140设于料架台110上，调节装置140与转动轴120连接，调节装置140用于调节转动轴120的轴向位置；过线杆组150与料架台110连接。

具体的，口罩布料料卷固定放置在转动轴120上，布料从料卷送出，经由过线杆组150过线后送入口罩本体成型机200；由口罩本体成型机200上的牵引装置提供动力牵引布料，料架台110上的料卷被动放卷，放卷刹车装置130与转动轴120接触施加摩擦力，使每个布料的被动放卷速度相同，避免卷材张力不稳、多放料造成的卷料变形、进料错位或堵塞等问题，从而提高产品的生产效率，减少产品生产的不良品率。通过调节装置140调节转动轴120的轴向位置，使每个料卷的位置对中。

参照图12，在一些实施例中，口罩布料上料装置还包括线材放卷刹车装置160，线材放卷刹车装置160设于料架台110上。线材放卷刹车装置160使鼻梁线料盘线材被动放料速度稳定，且能使线材在放料过程中张紧，减少产品生产的不良品率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体地”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。