一种制造佛珠手链用佛珠钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种佛珠钻孔装置，尤其涉及一种制造佛珠手链用佛珠钻孔装置。

背景技术：

由于不同地区有不同的宗教信念，佛教是目前较为庞大的宗教组织，大部分信徒会佩戴一些饰品，尤其是佛珠手链。

传统的佛珠钻孔装置需要人们先找到中心点，在用尖锐的锥子钻个小洞，然后手动将佛珠放入钻孔下，并且需要手动将钻孔下拉对佛珠进行打孔，打孔玩后，将佛珠取出，打孔过程中安全性不高，对操作人员的要求也比较高。

针对上述问题，我们设计出一种可以自动将佛珠运送到钻孔下部，并对其进行打孔的制造佛珠手链用佛珠钻孔装置。

技术实现要素：

为了克服过去对佛珠进行钻孔安全性低，对操作人员的要求较高的缺点，本实用新型的技术问题为：提供一种安全性高，对操作人员要求较低并且方便的制造佛珠手链用佛珠钻孔装置。

本实用新型的技术实施方案为：一种制造佛珠手链用佛珠钻孔装置，包括有：

底座，地面上放置有底座；

固定连接杆，底座中部前侧上设有固定连接杆；

电机，固定连接杆上部安装有电机；

钻孔机构，底座上部设有钻孔机构，电机输出轴与钻孔机构相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，钻孔机构包括有：

第一旋转轴，底座中部前侧转动式连接有第一旋转轴，第一旋转轴位于固定连接杆后侧；

凸轮，第一旋转轴中部设有凸轮；

第一支撑杆，底座上中侧设有第一支撑杆；

滑筒，第一支撑杆上部设有滑筒；

第一固定杆，滑筒前部滑动式连接有第一固定杆；

卡件，第一固定杆下部设有卡件，卡件与凸轮相连接；

第一连接杆，第一固定杆上部设有第一连接杆；

第二固定件，第一连接杆前部下侧设有第二固定件，第二固定件下部与第一固定杆相连接；

电钻，第一连接杆后部设有电钻。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括有传料机构，传料机构包括有：

第二旋转轴，底座上右部前侧转动式连接有第二旋转轴；

传动组件，第二旋转轴上部设有传动组件，传动组件左部与第一旋转轴上部相连接；

第二锥齿轮，第二旋转轴中部设有第二锥齿轮；

第二支撑杆，底座上右部前侧设有第二支撑杆，第二支撑杆位于第二旋转轴后侧；

第二连接杆，第二支撑杆上部转动式连接有第二连接杆；

第一锥齿轮，第二连接杆前部设有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；

扇形齿轮，第二连接杆后部设有扇形齿轮；

主支撑架，底座左右两侧前后对称设有主支撑架；

传动轴，前后两侧的主支撑架上侧中部转动式连接有传动轴；

传动轮，前后两侧的传动轴上设有传动轮；

开孔皮带，左右两侧的传动轮上绕有开孔皮带；

全齿轮，右侧的传动轴前部设有全齿轮，全齿轮与扇形齿轮相啮合。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括有：

承接框，底座左侧中部滑动式连接有承接框；

手柄，承接框左侧设有手柄。

在本实用新型一个较佳实施例中，电钻使用常规电钻，节省经费。

有益效果：

1、本设备通过承接框于手柄的设计，可以对钻孔好的佛珠进行收集，不需要人们一个一个的去收集，大大节省了人力的消耗，并且使用起来很方便，提高了收集佛珠的效率。

2、通过传料机构的设计，实现了可以自动将佛珠送入到电钻下，配合电钻对佛珠进行钻孔，不需要人们手动将佛珠放入电钻下，对其进行钻孔，大大提高了人们在对佛珠进行钻孔时的安全性，也提高了人们对佛珠钻孔的效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型钻孔机构的结构示意图。

图3为本实用新传料机构的结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1_底座，2_固定连接杆，3_电机，4_钻孔机构，41_第一旋转轴，42_凸轮，43_第一支撑杆，44_滑筒，45_第一固定杆，46_卡件，47_第一连接杆，48_第二固定件，49_电钻，5_承接框，6_手柄，7_传料机构，71_主支撑架，72_传动轴，73_传动轮，74_开孔皮带，75_全齿轮，76_第二支撑杆，77_扇形齿轮，78_第二连接杆，79_第一锥齿轮，710_第二旋转轴，711_第二锥齿轮，712_传动组件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

实施例1

一种制造佛珠手链用佛珠钻孔装置，如图1、图2和图3所示，包括有底座1、固定连接杆2、电机3和钻孔机构4，底座1中部前侧上设有固定连接杆2，固定连接杆2上部安装有电机3，底座1上部设有钻孔机构4，电机3输出轴与钻孔机构4相连接。

当人们准备制作佛珠手链的时候，将待进行打孔的佛珠放入本设备，启动电机3，电机3的输出轴将带到钻孔机构4进行运转，对待打孔的佛珠进行打孔，打孔完后，将佛珠取下，关闭电机3即可，若需再次打孔，重复上述操作即可。

钻孔机构4包括有第一旋转轴41、凸轮42、第一支撑杆43、滑筒44、卡件46、第一连接杆47、第一固定杆45，第二固定件48和电钻49，底座1中部前侧转动式连接有第一旋转轴41，第一旋转轴41位于固定连接杆2后侧，第一旋转轴41中部设有凸轮42，底座1上中侧设有第一支撑杆43，第一支撑杆43上部设有滑筒44，滑筒44前部滑动式连接有第一固定杆45，第一固定杆45下部设有卡件46，卡件46与凸轮42相连接，第一固定杆45上部设有第一连接杆47，第一连接杆47前部下侧设有第二固定件48，第二固定件48下部与第一固定杆45相连接，第一连接杆47后部设有电钻49。

当人们将待打孔的佛珠放入本设备后，启动电机3，电机3的输出轴将带动第一旋转轴41转动，由于第一旋转轴41的转动，从而带动凸轮42的转动，凸轮42与卡件46滑动式连接，从而带动卡件46上下运动，由于卡件46的上下运动，从而带动第一固定杆45在滑筒44内上下滑动，并且带动第一连接杆47向下运动，从而使电钻49上下移动对佛珠进行打孔，打孔完后，将佛珠从本设备中取出，关闭电机3即可，若需再次打孔，重复上述操作即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图3所示，还包括有传料机构7，传料机构7包括有主支撑架71、传动轴72、传动轮73、开孔皮带74、全齿轮75、第二支撑杆76、扇形齿轮77、第二连接杆78、第一锥齿轮79、第二旋转轴710、第二锥齿轮711和传动组件712，底座1上右部前侧转动式连接有第二旋转轴710，第二旋转轴710上部设有传动组件712，传动组件712左部与第一旋转轴41上部相连接，第二旋转轴710中部设有第二锥齿轮711，底座1上右部前侧设有第二支撑杆76，第二支撑杆76位于第二旋转轴710后侧，第二支撑杆76上部转动式连接有第二连接杆78，第二连接杆78前部设有第一锥齿轮79，第一锥齿轮79与第二锥齿轮711相啮合，第二连接杆78后部设有扇形齿轮77，底座1左右两侧前后对称设有主支撑架71，前后两侧的主支撑架71上侧中部转动式连接有传动轴72，左右两侧的传动轴72上绕有开孔皮带74，右侧的传动轴72前部设有全齿轮75，全齿轮75与扇形齿轮77相啮合。

当人们准备给佛珠打孔时，先将佛珠放置在开孔皮带74中，启动电机3，由于电机3输出轴带动第一旋转轴41转动，从而带动第一旋转轴41上部的传动组件712运转，进一步带动传动组件712右部连接的第二旋转轴710转动，从而使第二旋转轴710下部的第二锥齿轮711转动，由于第一锥齿轮79与第二锥齿轮711啮合，从而使第一锥齿轮79转动，第一锥齿轮79与第二连接杆78相连接，从而使第二连接杆78转动，进一步带动第二连接杆78后部连接的扇形齿轮77转动，由于扇形齿轮77与全齿轮75相啮合，从而带动全齿轮75转动，进一步使右侧的传动轮73转动，传动轮73将会带动开孔皮带74运行，从而使开孔皮带74左侧的传动轮73转动，此时开孔皮带74将带动佛珠向左移动，当扇形齿轮77不与全齿轮75啮合时，全齿轮75停止转动，从而使传动轮73停止转动，进一步使开孔皮带74停止运动，不再运送佛珠，此时电钻49对电钻49下部的佛珠开孔，当佛珠钻孔完后，关闭电机3，取出佛珠即可，若需再次钻孔，重复上述操作即可。

还包括有承接框5和手柄6，底座1左侧中部滑动式连接有承接框5，承接框5左侧设有手柄6。

当人们使用本设备进行佛珠打孔时，由于开孔皮带74的不断运送佛珠，当电钻49将佛珠钻孔完后，开孔皮带74将继续带动佛珠向左移动，当移动到左侧的传动轮73左侧时，佛珠将从开孔皮带74中掉落，此时佛珠将会掉落在左侧传动轮73下部的承接框5中，当承接框5中的佛珠接满后，关闭电机3，拉动手柄6，手柄6将带动承接框5向左滑动，从而收集承接框5中的佛珠，收集好后，推动手柄6，手柄6将带动承接框5向右移动，当承接框5移动到初始位置时停止推动即可，若需再次钻孔，重复上述操作即可。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本实用新型。本领域的技术人员将会理解，本实用新型的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。