一种可拆卸羽绒服的制作方法

1.本技术涉及羽绒服的领域，尤其是涉及一种可拆卸羽绒服。


背景技术：

2.羽绒服是一种内充羽绒填料的上衣，外形庞大圆润。
3.市面上售卖的羽绒服款式多样，女性较为喜欢上面添加了蕾丝等装饰物的羽绒服，一般蕾丝等装饰物与羽绒服呈一体设置，清洗的时候往往采用清洗整件羽绒服的方式进行清洗。当羽绒服上的蕾丝弄脏后，局部清洗蕾丝比较麻烦，有待改进。


技术实现要素：

4.为了改善羽绒服上的蕾丝弄脏后局部清洗蕾丝比较麻烦的问题，本技术提供一种可拆卸羽绒服。
5.本技术提供的一种可拆卸羽绒服采用如下的技术方案：
6.一种可拆卸羽绒服，包括羽绒服本体，所述羽绒服本体上设置有装饰片，所述装饰片上设置有固定座，所述固定座上设置有定位件，所述定位件的外侧壁上开设有定位槽，所述羽绒服本体上设置有安装块，所述安装块的外侧壁上开设有供所述定位件卡入的安装槽，所述安装块上还滑移连接有抵紧组件，所述抵紧组件滑移卡入所述定位槽内并抵紧所述定位槽的内壁设置；所述定位件内开设有容纳腔，所述容纳腔与所述定位槽连通，所述容纳腔内滑移连接有堵块，所述堵块的滑移方向朝靠近或远离所述定位槽设置，所述固定座上还设置有调节件，所述调节件带动所述堵块移动并定位所述堵块。
7.通过采用上述技术方案，当装饰片需要清洗时，操作调节件带动堵块朝靠近定位槽的方向移动，堵块在靠近定位槽的过程中将定位槽内的抵紧组件顶出，至抵紧组件与定位槽脱离，再操作调节件对堵块进行定位，移动装饰片使其与羽绒服本体脱离，即可将装饰片卸下并单独进行清洗，相比于局部清洗装饰片，使得清洗装饰片更加方便；当安装装饰片时，将装饰片上的定位件卡入安装块上的安装槽内，移动抵紧组件使其朝远离安装槽的方向移动，至定位件进入安装槽内后，再移动抵紧组件使其卡入定位件上的定位槽内并抵紧定位槽的内壁，从而实现定位件在安装块的定位，进而实现装饰片在羽绒服本体上的安装定位，使得安装和拆卸装饰片更加方便。
8.可选的，所述抵紧组件位于所述安装槽内所述定位件的上下两侧，所述抵紧组件包括抵紧块和弹性块，所述抵紧块靠近所述安装槽设置，所述抵紧块靠近所述安装槽的端面呈圆弧面设置，所述弹性块将所述抵紧块抵紧于所述定位槽内。
9.通过采用上述技术方案，当移动装饰片使装饰片上的定位件卡入安装槽内时，定位件的端部抵触抵紧块靠近安装槽的端部的表面，并带动抵紧块克服弹性块的弹力朝远离安装槽的方向移动，至抵紧块与定位件上的定位槽对准，抵紧块在弹性块的复位作用力下卡入定位槽内并抵紧定位槽的内壁实现定位件在安装槽内的定位，无需手动移动抵紧块，使得定位装饰片更加方便。
10.可选的，所述定位件靠近所述安装块的端部设置有导向面，所述导向面抵触所述抵紧块的端部设置。
11.通过采用上述技术方案，设置导向面，当定位件卡入安装槽内时，通过导向面抵触抵紧块的端部进而带动抵紧块远离安装槽，使得定位件卡入安装槽内更加方便。
12.可选的，位于上方的所述抵紧组件与位于下方的所述抵紧组件错开设置，所述定位槽和所述堵块对应所述抵紧组件设置。
13.通过采用上述技术方案，抵紧组件相互错开并分别对定位件进行定位，相比于对定位件的两相对端进行定位，减少了定位件在安装槽内发生晃动的情况，使得定位件与安装块之间的定位稳定性更好。
14.可选的，所述堵块的外侧壁上设置有第一倾斜面，所述第一倾斜面朝靠近所述安装块的方向靠近另一个所述堵块设置；所述调节件位于所述堵块远离所述安装块的一侧，所述调节件滑移连接于所述固定座上，所述调节件的滑移方向朝靠近或远离所述堵块设置，所述调节件包括滑移部、设置于所述滑移部上的第一抵触部和设置于所述第一抵触部上的第二抵触部，所述第一抵触部和所述第二抵触部分别抵触对应所述堵块上的所述第一倾斜面设置。
15.通过采用上述技术方案，当拆卸装饰片时，移动调节件使其朝靠近安装块的方向移动，调节件带动其上第一抵触部和第二抵触部抵触对应堵块上的第一倾斜面，并顺着第一倾斜面将对应堵块朝靠近对应定位槽的方向推动，使对应堵块将对应定位槽内的抵紧块推出，使得操作调节件带动堵块移动更加方便。
16.可选的，所述滑移部的外侧壁上开设有嵌槽，所述嵌槽内滑移连接有定位块，所述定位块的滑移方向朝远离或靠近所述嵌槽设置，所述滑移部带动所述定位块滑移进入所述容纳腔内，且所述定位块抵触所述容纳腔的内壁设置，所述嵌槽内还设置有顶出弹簧，所述顶出弹簧使得所述定位块具有远离所述嵌槽的趋势；位于下方的所述堵块上设置有复位弹簧，所述复位弹簧使得所述堵块具有远离对应所述定位槽的趋势；所述定位件的外侧壁上开设有通孔，所述通孔对应所述定位块设置。
17.通过采用上述技术方案，当移动滑移部时，按压定位块使定位块朝靠近嵌槽的方向移动至定位槽嵌入嵌槽内，再移动滑移部，滑移部带动定位块移动，使得定位块进入容纳腔内，此时，定位块失去手部按压的作用力，在顶出弹簧的弹力作用下朝远离嵌槽的方向移动，同时抵触容纳腔的内壁实现滑移部的定位，减少了调节件在位于下方的堵块上的复位弹簧的作用力下与堵块脱离的情况，使得调节件与定位件的定位更加稳定；当需要堵块恢复原位时，通过工具伸入通孔内并顶动定位块，从而将定位块压回于嵌槽内，此时，滑移部可以朝远离安装块的方向移动，使得调节件脱离堵块，位于上方的堵块的重力作用下回至原位，位于下方的堵块在复位弹簧的作用力下回至原位，使得操作堵块恢复原位更加方便，且定位件又可应用于后续卡入安装槽内进行定位。
18.可选的，所述定位块上设置有第二倾斜面，所述第二倾斜面朝远离所述安装块的方向远离所述滑移部设置。
19.通过采用上述技术方案，设置第二倾斜面，当滑移部带动定位块滑移进入容纳腔内时，固定座抵触滑移部上的第二倾斜面并挤压第二倾斜面，使滑移部克服顶出弹簧的弹力朝靠近嵌槽的方向移动并嵌入嵌槽内，至定位块进入容纳腔内后，定位块在顶出弹簧的
作用力下弹出，无需手动挤压定位块，使得定位块随滑移部进入容纳腔内更加方便。
20.可选的，所述通孔内穿设有顶块，所述顶块远离所述容纳腔的端部位于所述定位件的外侧，所述顶块上设置有限位块，所述限位块位于所述容纳腔内。
21.通过采用上述技术方案，设置顶块，当定位块进入容纳腔内并弹出后，定位块推动通孔内的顶块，使顶块远离容纳腔的端部突出于定位件表面，此时，顶块上的限位块抵触容纳腔的内壁对顶块进行限位，减少了顶块脱离通孔的情况，当需要将定位块压回于嵌槽内时，按压顶块，顶块抵触定位块并推动定位块使其移动回嵌槽内，无需另外借助工具伸入通孔内顶动定位块，使得将定位块推回至嵌槽内更加方便。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置调节件、定位件、堵块、抵紧组件、安装槽和定位槽，当装饰片需要清洗时，操作调节件带动堵块将定位槽内的抵紧组件顶出，至抵紧组件与定位槽脱离，再操作调节件对堵块进行定位，移动装饰片使其与羽绒服本体脱离，即可将装饰片卸下并单独进行清洗，使得清洗装饰片更加方便；
24.2.通过设置抵紧块和弹性块，定位件卡入安装槽内时，定位件抵触抵紧块使其朝远离安装槽的方向移动，当抵紧块与定位槽对准，弹性块带动抵紧块卡入定位槽内并抵紧定位槽的内壁实现定位件在安装槽内的定位，无需手动移动抵紧块，使得定位装饰片更加方便；
25.3.通过设置定位块和顶出弹簧，滑移部带动定位块进入容纳腔内，定位块在顶出弹簧的弹力作用下远离嵌槽，同时抵触容纳腔的内壁，从而实现滑移部的定位，减少了调节件与堵块脱离的情况，使得调节件与定位件的定位更加稳定。
附图说明
26.图1为本技术实施例的整体示意图；
27.图2为本技术实施例局部的结构示意图，主要展示安装块的结构；
28.图3为图2中a部的放大图，主要展示定位件的结构；
29.图4为本技术实施例局部在安装块、定位件和固定座处剖开的结构图，主要展示堵块的结构；
30.图5为本技术实施例局部在定位件处剖开的结构图，主要展示定位块和顶出弹簧的结构；
31.图6为本技术实施例局部在定位件和固定座处剖开的结构图，主要展示通孔和顶块的结构。
32.附图标记说明：1、羽绒服本体；2、装饰片；3、安装块；31、安装槽；4、抵紧组件；41、抵紧块；42、弹性块；5、固定座；6、定位件；61、导向面；62、定位槽；63、容纳腔；64、通孔；7、堵块；71、复位弹簧；72、第一倾斜面；8、调节件；81、滑移部；811、嵌槽；82、第一抵触部；821、第一抵触面；83、第二抵触部；831、第二抵触面；9、顶出弹簧；10、定位块；101、第二倾斜面；11、顶块；111、限位块。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种可拆卸羽绒服。参见图1，可拆卸羽绒服包括羽绒服本体1，羽绒服本体1的外侧壁上可拆卸连接有装饰片2。
35.参见图2，羽绒服本体1的外侧壁上固定有若干安装块3，若干安装块3位于羽绒服本体1的同一侧，且若干安装块3沿装饰片的长度方向均匀分布。在实际使用中，若干安装块3与羽绒服本体1通过粘接固定。
36.参见图3，每个安装块3远离羽绒服本体1的外侧壁上均开设有安装槽31。每个安装块3上还滑移连接有两个抵紧组件4，两个抵紧组件4分别位于对应安装槽31的上下两侧，位于上方的抵紧组件4与位于下方的抵紧组件4错开设置，且两个抵紧组件4的滑移方向均朝靠近或远离对应安装槽31的方向设置。
37.参见图3，每个抵紧组件4均包括抵紧块41和弹性块42，抵紧块41滑移连接于安装块3上。抵紧块41靠近对应安装槽31设置，抵紧块41靠近对应安装槽31的端部伸入对应安装槽31内，且抵紧块41靠近对应安装槽31的端面呈圆弧面设置。每个安装块3上的两个抵紧块41靠近对应安装槽31的端部均间隔设置。
38.参见图3，弹性块42固定连接于安装块3上，弹性块42位于对应抵紧块41远离对应安装槽31的一侧，并与对应抵紧块41固定连接。本实施例中，弹性块42的材质为橡胶。
39.参见图3，装饰片2靠近羽绒服本体1的外侧壁上固定有若干固定座5，若干固定座5的的位置对应羽绒服本体1上的安装块3的位置设置。每个固定座5靠近羽绒服本体1的端面上均固定有定位件6。
40.参见图3，定位件6靠近安装块3的端部固定有两个导向面61，两个导向面61分别位于定位件6的上下两侧，且两个导向面61远离定位件6的端部相互靠近并重合设置。当定位件6卡入对应安装槽31内时，安装块3上的两个抵紧块41分别位于定位件6的上下两侧，且位于定位块10上方的导向面61抵触对应安装槽31上方的抵紧块41的下端，位于定位块10下方的导向面61抵触对应安装槽31下方的抵紧块41的上端。
41.参见图3，每个定位件6的外侧壁上均开设有两个定位槽62，两个定位槽62的位置对应安装块3上两个抵紧块41的位置设置。每个定位件6内均开设有容纳腔63，容纳腔63与对应两个定位槽62连通。
42.参见图3，容纳腔63内滑移连接有两个堵块7，两个堵块7与两个定位槽62一一对应设置，两个堵块7分别位于对应定位槽62靠近容纳腔63的一侧，且与位于上方的抵紧块41对应的堵块7位于另一个堵块7的上方。两个堵块7的滑移方向均朝靠近或远离对应定位槽62设置，并平行于对应抵紧块41的滑移方向设置。位于下方的堵块7外侧套设有复位弹簧71，复位弹簧71的一端抵紧容纳腔63的内壁，且复位弹簧71的另一端抵紧对应堵块7的外侧壁设置，复位弹簧71使得对应堵块7具有远离对应定位槽62的趋势。
43.参见图4，每个堵块7的外侧壁上均固定有第一倾斜面72，第一倾斜面72位于对应堵块7靠近固定座5的一侧，并位于对应堵块7远离对应定位槽62的一侧，且第一倾斜面72朝靠近安装块3的方向靠近容纳腔63内的另一个堵块7设置。
44.参见图4，每个固定座5上还设置有调节件8，调节件8位于容纳腔63内两个堵块7远离安装块3的一侧。调节件8包括滑移部81、第一抵触部82和第二抵触部83，滑移部81远离安装块3设置，滑移部81沿其长度方向的一端穿设固定座5并伸入对应定位件6的容纳腔63内，且滑移部81沿其长度方向的另一端位于固定座5远离定位件6的一侧。滑移部81滑移连接于
对应固定座5上，滑移部81的滑移方向朝靠近或远离容纳腔63内的堵块7设置。
45.参见图4和图5，滑移部81的外侧壁上开设有嵌槽811，嵌槽811的槽底内壁上固定有顶出弹簧9。嵌槽811内还设置有定位块10，定位块10位于嵌槽811内顶出弹簧9远离嵌槽811槽底的一侧，且定位块10靠近顶出弹簧9的端面与顶出弹簧9的对应端部固定连接，顶出弹簧9使得定位块10具有远离嵌槽811的趋势。定位块10的外侧壁上固定有第二倾斜面101，第二倾斜面101位于定位块10远离复位弹簧71的一侧，第二倾斜面101朝远离安装块3的方向远离滑移部81设置，且第二倾斜面101靠近安装块3的端部与滑移部81的外侧壁平齐设置。
46.在实际使用中，按压定位块10，定位块10克服复位弹簧71的弹力朝靠近嵌槽811的方向移动，松开定位块10后，定位块10在复位弹簧71的复位作用力下朝远离嵌槽811的方向移动，定位块10通过嵌槽811的内壁与复位弹簧71的配合滑移连接于嵌槽811内，且定位块10的滑移方向朝靠近或远离对应嵌槽811设置。定位块10沿其滑移方向的外周壁抵触嵌槽811的内壁设置。
47.参见图4和图5，第一抵触部82位于滑移部81靠近安装块3的一侧并与滑移部81固定连接，第一抵触部82的长度方向平行于滑移部81的滑移方向设置。第一抵触部82远离滑移部81的端部固定有第一抵触面821，第一抵触面821贴合容纳腔63内位于上方的堵块7上的第一倾斜面72设置。
48.参见图4和图5，第二抵触部83位于第一抵触部82的下方并与第一抵触部82固定连接，第二抵触部83远离第一抵触部82的端部朝靠近安装块3的方向弯折，且第二抵触部83弯折部分的长度方向平行于第一抵触部82的长度方向设置。第二抵触部83靠近安装块3的端部固定有第二抵触面831，第二抵触面831贴合容纳腔63内位于下方的堵块7上的第一倾斜面72设置。在本实施例中，滑移部81、第一抵触部82和第二抵触部83呈一体设置。
49.参见图6，定位件6的外侧壁上开设有通孔64，通孔64的位置对应定位块10的位置设置，且通孔64与容纳腔63连通。通孔64内穿设有顶块11，顶块11的一端位于容纳腔63内并抵触容纳腔63内定位块10的对应端部设置，顶块11远离容纳腔63的端部位于定位件6的外侧。顶块11的外侧壁上固定有限位块111，限位块111位于容纳腔63内。 在本实施例中，顶块11和限位块111呈一体设置。
50.本技术实施例一种可拆卸羽绒服的实施原理为：
51.当装饰片2需要清洗时，隔着装饰片2按压滑移部81远离安装块3的端部，使滑移部81朝靠近安装块3的方向移动，滑移部81带动其上定位块10一起移动，固定座5抵触定位块10上的第二倾斜面101，并挤压第二倾斜面101使定位块10挤压顶出弹簧9并朝靠近对应嵌槽811的方向移动，使定位块10嵌入对应嵌槽811内，至滑移部81带动定位块10滑移进入容纳腔63内后，定位块10失去固定座5的挤压，进而在顶出弹簧9复位的作用力下被弹出，定位块10弹出时抵触顶块11使顶块11突出于定位件6的表面，且顶块11上的限位块111抵触容纳腔63的内壁对顶块11进行限位。
52.滑移部81带动第一抵触部82和第二抵触部83移动，使第一抵触部82上的第一抵触面821抵触对应堵块7并推动对应堵块7使堵块7朝靠近对应定位槽62的方向移动，且第二抵触部83上的第二抵触面831抵触对应堵块7并推动对应堵块7使其克服复位弹簧71的弹力朝靠近对应定位槽62的方向移动，从而将两个定位槽62内的抵紧块41顶出，松开滑移部81，调
节件8在复位弹簧71的复位作用力下带动定位块10抵触容纳腔63的内壁从而实现调节件8的定位，进而实现两个堵块7的定位。此时，两个抵紧块41与对应定位槽62脱离，将装饰片2从羽绒服本体1上取下即可对装饰片2进行单独清洗，相比于局部清洗装饰片2，使得清洗装饰片2更加方便。
53.当安装装饰片2时，按压顶块11，顶块11抵触定位块10将定位块10压回至嵌槽811内，移动滑移部81，滑移部81带动定位块10移动脱出容纳腔63，并带动第一抵触部82和第二抵触部83与对应堵块7分离，位于上方的堵块7的重力作用下回至原位，位于下方的堵块7在复位弹簧71的作用力下回至原位。
54.再将装饰片2上的若干定位件6分别卡入羽绒服本体1上对应安装块3上的安装槽31内，定位件6上的两个导向面61分别抵触对应安装槽31内的两个抵紧块41相互靠近的端部，从而带动两个抵紧块41克服对应弹性块42的弹力朝远离安装槽31的方向移动，至定位件6进入安装槽31内后，两个抵紧块41在对应弹性块42复位的作用力下分别滑移卡入定位件6上的两个定位槽62内并抵紧定位槽62的内壁，从而实现定位件6在安装块3上的定位，进而实现装饰片2在羽绒服本体1上的安装定位，使得安装装饰片2更加方便。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。